❶ 锅炉水垢中含有的caso4去除方法及原理
1.硫酸钙属于微溶物质,而碳酸钙属于难容物质,溶解度相对较小,所以根据离子反应的理论是可版以生成更难溶的权物质的
2.Ca2+ + CO3 2- ===CaCO3
CaCO3 + 2H+ ====H2O + Ca2+ + CO2
❷ 如何防止锅炉中水结垢
防止锅炉设备腐蚀和结垢，就需要添加阻垢缓蚀剂。阻垢缓蚀剂分为低磷阻内垢缓蚀剂，无磷阻垢缓蚀容剂，阻垢缓蚀剂良好的螯合、低限抑制及晶格畸变作用。可阻止水中成垢盐类形成水垢，特别是碳酸钙垢的形成。阻垢缓蚀剂在水中化学性质稳定，不易水解。
根据不同的设备材质，不同的水质，缓蚀阻垢剂的配方有较大的差别，阻垢缓蚀剂的供应需要一定的检验资质
❸ 锅炉水垢有什么预防和去除的方法吗
❹ 锅炉如何防治水垢
水垢的生成锅炉水质不良时，运行一段时间后，在锅筒和管壁上会粘附一些固态附着物就是水垢。推荐使用的赛儿这个品牌的水垢防控机去除，的赛儿水垢防控优势占地面积小，高品质、低成本、故障率低，可无人值守。
❺ 锅炉中如何避免水结垢
锅炉防垢剂 运行中的锅炉常常有坚硬的水垢，热阻增大浪费燃料，影响锅炉出力，严重时会炸管造成停炉事 故。大中型锅炉防止锅炉结垢常采用炉外水处理方法，而小型低压锅炉往往不具备炉外水处理条件，宜采用炉内水处理方法，这就是加防垢剂又叫软水剂。防垢剂加 入炉内使水软化，以减少结垢。这种方法简便实用，深受用户欢迎。防垢原理mifso-622防垢剂是由碱性物质和有机物无机物复配而成。防垢剂中的3减性物质使锅炉水中的钙、镁盐类形成水渣，水渣通过排污除掉。这样就除去了钙、镁离子，使之 形不成坚硬的水垢。防垢剂中的有机物，会增加水渣的流动性，使之容易排出，同时有机物还会在金属表面形成阻止层，阻止金属表面形成水垢。这一系列的化学和 物理作用，就防止了水垢的形成。
防垢剂是加入运行中的锅炉水里，在长时间的运行中，也会和老水垢发生化学反应，使老水垢从锅炉上脱落下来，从这个意义上它又起到了除垢的作用。尤其是某些硫酸盐、硅酸盐水垢严重的锅炉，使用防垢剂的用户反映效果明显。
使用方法
锅炉防垢剂有两种加药方法。一种是带有水箱或水池，但无省煤器的锅炉，可把药剂直接加入水箱或水池中，随着供水把药剂送入锅炉内。另一种是用加药器把药剂直接加入炉内。在加药前先把药剂用水溶化过滤一下。可采用间断加药法，也可一次加足（即每班加一次）。
加药后注意控制炉水PH值，使之不超过12为宜。同时定期排污，排污率保持在5%，每班至少排一次。若排污后水位无变化，应检查脱落的老垢是否堵塞了管道，若管道堵塞，应及时采取措施。
用量
锅炉防垢剂应根据锅炉的给水硬度用药，一般可按下列要求用药
1、给水硬度小于2毫克当量/升的，加防垢剂50/吨水。
2、给水硬度每增加2毫克当量/升，加药量增加35克/吨水。
3、在不清楚给水硬度的情况下，按上述原则适当多加一些。
注意事项
1、炉内处理，操作简单容易掌握，但操作人员必须认真负责，做到经常检查、化验才能达到预期效果。
2、加防垢剂前应尽量先除垢，以防老垢大量脱落堵塞管路。在压火、停炉后要排污一次，并注意水位变化情况。
3、定期检查，在加药一个月后停炉检查一次，清除脱落的老垢及积存水渣，查看防垢效果。
化工部化机院防腐所根据热水锅炉的结垢和腐蚀规律利用协同作用的原理，研制出新一代锅炉与冷却循环水系统软水防垢、除氧。该药剂在设备和锅炉正常运动的条件下缓蚀率、阻垢率和对停用锅炉缓蚀率均高于99% 。以上，估计其它现有的药剂技术和产品，从而突破了使用传统单一药剂带来的不便和成本增加，而此剂实际费用仅为树脂软化法的1/4 、除氧剂1/6 、除氧器的1/7 ，该成果一改传统的锅炉运行和停运分开进行保养防腐下理的模式，首创连续法，该技术不需要配制昂贵的除氧器和离子交换树脂设备，不需要运行时的除氧操作，不需要重新启动锅炉时的清洗和操作，采用这一技术具有节能、节水、节省费用延长锅炉使用寿命的特点。
❻ 锅炉水二氧化硅超标怎么处理
开大排污门，排污到炉水电导率和二氧化硅在合格范围内。
二氧化硅含量超高结垢危害:
一、降低锅炉热效率,浪费大量燃料。锅炉接成水垢后,受热面的传热性能变差 ,燃料燃烧时所放出的热量不能迅速的传递给炉水 ,因而大量热量被烟气带走 ,造成排烟温度升高 ,增加排烟热损失,使锅炉热效率降低。在这种情况下,要想保住锅炉额定参数 ,就必须更多地向炉膛投加燃料 ,并加大鼓风和引风来强化燃料燃烧.其结果是使大量未完全燃烧的物质排出烟囱,无形中增加了燃料消耗。锅炉中水垢结生得越厚 ,热效率就越低 ,燃料消耗就越大。实验数据表明 ,当结生水垢达 1. 5 毫米时,就要多消 耗 6 %的燃料; 为 5 毫 米时 , 燃料 消 耗 就 要达 到15 % ;为 8 毫米时燃料消耗量则增至 34 %。就我国目前 40 多万台锅炉来看 ,如果一部分锅炉结有不同程度的水垢的话 ,所浪费的燃料也是十分惊人的 。
二 、引起金属过热 ,强度过低 ,危及安全 。锅炉受热面使用的钢材, 一 般 均 为 碳 素 钢 , 在 使 用 过 程 中 , 允 许 金 属 壁 温 在450 ℃以下 。锅炉在正常运行时 ,金属壁温一般为 280 ℃以下 。当锅炉受热面无水垢时,金属受热后能很快将热量传递给水 ,这时两者的温差约为 30 ℃。但如果受热面结生水垢,其两者的温差就大了 。如 :当工作压力为 1. 25Mpa 的锅炉受热面结有 1 毫米厚的水垢时 (混合水垢) ,金属壁与炉水温差会达到 200 ℃左右. 当水垢是 3 毫米时, 金属壁温将上升到 580 ℃,远远超过了钢材的允许温度 。这时钢材的抗拉强度就会降低 ,锅炉受压元件就会在内压作用下发生过热鼓疱 、变形 、泄漏 、甚至爆炸 。实测数据表明 ,金属壁温是随着水垢厚度增加而增加的 ,水垢越厚 ,金属壁温就越高 ,因而事故发生的机率就越大 。
三 、破坏水循环 。锅炉水循环有自然水循环和强迫水循环两种形式 。自然水循环是靠上升管和下生管的汽水比重不同产生的压力差而进行的水循环 。强迫水循环是依靠水泵的机械动力的作用而迫使循环的 。无论是那一种形式的水循环 ,都是经过设计计算的 ,也就是说保证有足够的流通截面积 。当炉管内壁结生水垢后 ,使得管内流通面积减少 ,流动阻力增大 ,破坏了正常的水循环 ,使得向火面的金属壁温升高 。当管路被水垢堵死后 ,水循环完全停止 ,金属壁温则更高 ,长期下去就会发生爆管事故 。
四 、增加检验量 ,浪费大量资金 。锅炉一旦结垢 ,就必须要清除 ,这样才能保证锅炉安全经济运行 。水垢结生的越后 ,消耗的药剂就越多 ,投入的资金就越多 。如 :1t/ h 型锅炉若平均结垢3 毫米 ,除一次垢就需药剂 0. 5 吨 。按照锅炉吨位的不同 ,吨位增加 ,所需药剂就增加三分之一 ,资金也相应增加 。一般锅筒内结垢消除略方便 ,若管内结垢消除就相当困难 ,不仅如此 ,若发生爆管事故 ,换上一节新管时 ,焊接很不方便 。锅筒鼓疱挖补时要求高 ,时间长 ,施工更为困难 。一次大的鼓疱挖补修复 ,就要耗费资金 1 至 2 万元左右 。总之无论是化学除垢还是购买材料修理 ,都要花费大量的人力 、物理和才力 。
五 、缩短锅炉的使用寿命。一般锅炉的使用寿命在正常使用条件下,能够连续运行 20 年左右。但现在大部分使用单位的锅炉没有达到这一寿命 ,其原因有多个方面 ,其中之一就有水垢的影响。锅筒发生鼓疱 ,挖补修复后 ,应该对其适当降压使用 ,以确保安全 ,这样一来 ,对于要求蒸汽压力高的单位来说 ,就不得不更换新的锅炉 。有些单位也会因蒸汽压力过低而影响产品质量 ,直接影响经济效益 。有些锅炉因鼓疱面积过大且变形严重不得不作报废处理 ;有的虽然可以修复 ,但因修理费用过高 ,无价值 ,也不得不报废 。当酸洗方法不当或酸洗频繁 ,也会影响锅炉的使用寿命。另外 ,因为水垢中含有卤素的离子 ,在高温下对铁有腐蚀作用 ,会使金属内壁变脆 ,并不断地想金属壁的深处发展 ,照成金属的腐蚀 ,缩短锅炉的使用寿命 。搞好锅炉水质处理工作 ,直接关系到锅炉安全经济运行和使用寿命 ,据有关资料介绍 ,全国目前有近 40 万余台锅炉 ,在每年的事故统计中 ,因水质不良 、水垢严重引起的事故超过事故数的 20 %。由于结生水垢 ,每年要浪费燃料达千万吨 ,并造成了几亿元的经济损失 。因此 ,本文对锅炉水垢的危害作一介绍,以引起锅炉使用单位的高度重视 。
❼ 电厂锅炉如何预防水垢
先要选择电站锅炉相适应的，一套水处理系统防垢设备，并保证锅炉系统水质指标的检测工作，只有保证了锅炉水质质量标准要求，锅炉的预防水垢问题，自然就得到了有效的保证...。一杰水质
❽ 如何能将锅炉中的水垢去掉
锅炉清洗分为机械清洗和化学清洗。
机械清洗分两种：1、传统器械除垢。即用扁铲、钢丝刷和机动铣管器进行除垢，多用于结垢简单的小型燃气锅炉上，但劳动强度大，除垢效果差，容易损坏锅炉本体。2、人工高压水枪清洗。但仅限于结构较为简单的工业锅炉，因锅炉是压力容器，对安全性要求极高，在对锅炉进行清洗时注意不能对其造成损害，否则易造成事故。
化学清洗多为酸洗，酸洗除垢有溶解作用、剥离作用和疏松作用。酸洗工艺除垢效果及对金属的腐蚀状况不易控制，操作不当甚至会严重影响锅炉的安全运行，必须请有资质的（省级及省级以上锅炉压力容器安全监察机构认可的）单位进行酸洗清洗。
化学清洗另一种为碱煮法，操作简单，副作用比较小，但煮炉时间长，药剂消耗量大，且除垢效果差，主要用来除油脱脂。
中性超分子清洗成膜技术不同于酸洗和碱洗。相比酸洗，在高效去除水垢、锈垢及各种难溶垢的同时，不损害锅炉表面金属，操作简单，将超分子清洗剂按照一定比例添加到锅炉中运行即可，中、低压锅炉可实现不停车清洗；相比于碱洗，清洗除垢效果好，运作时间短。超分子在除垢的同时，会在锅炉金属表面形成一层致密的超分子膜，杜绝锅炉的膜态沸腾隐患，确保锅炉安全高效运行，延长锅炉寿命2倍以上，提高锅炉产汽效率。
❾ 锅炉加水防止结垢，最简单经济的方法
锅炉的防垢和除垢并不是上述方法可以简单解决的,它有一个专门的学科叫锅炉水处理,热水锅炉水处理和蒸气锅炉水处理的标准也不一样,一般是以预防为主,当然除也是必需的,预防有物理方法和化学方法两种,除垢主要是用化学方法进行,预防有物理方法是通过离子交换器用钠离子来置换给水中的钙离子,通过降低水中钙离子的浓度来防止锅炉结垢,化学方法普遍的方法有"三钠一栲胶"的方法,通过向锅炉水中加入氢氧化钠,碳酸纳,磷酸三钠和栲胶的方式来组织水垢的产生.所加量需要针对给水的水质特别是硬度来确定.同时要注意给水的PH值,一般控制在10_11就可以了,上述方法不适用于饮用水锅炉,只能用于取暖等其他生活服务型锅炉.
除垢可以采用物理和化学两种方法,物理的适用于结垢不多的锅炉,通过手工去除.化学的方法比较通用,主要是用除垢剂(市场上有卖的,主要成分为酸性物质)来反应去除,去除的时候注意用量和时间,少不能奏效,多腐蚀锅炉,反应时间也很重要.如果是饮用水锅炉请慎用,最好最后用碳酸氢钠中和后反复清洗,以免残留物对人体产生危害.锅炉结垢太多要引起注意,水垢的危害是很大的,浪费燃料不说,还可以堵塞水冷壁等,严重时会导致事故发生.
至于用醋什么的来除,有一点效果,但不适用大锅炉,用在自家烧水的茶壶可以,原理也是酸和水垢反应的原理.
锅内加药还和锅炉给水有很大关系，应根据锅炉给水而定。
❿ 锅炉水垢怎么处理
锅炉给水中含有一定量的钙、镁离子及其他重金属离子，锅炉运行期间，钙、镁等离子吸收热量，会与溶解在水中的二氧化碳发生化学反应，生成难溶物质析出。水在炉内被加热生成水蒸气，炉水中钙、镁碳酸盐的浓度越来越高，而且某些钙、镁盐的溶解度随着水温度的升高而降低，当达到一定浓度时，就会从水中分离出来形成固体沉淀。这些固体沉淀会附着在锅炉内表面上，随着厚度的增加成为阻碍热量传递的水垢。
水垢清除方法
机械法除垢
机械法除垢即利用各种铲、削工具或专门的铣管器直接从锅炉壁上清除水垢，近年来利用高压水射流除垢得到广泛的应用。机械法除垢操作简单，易于实行，但是这种方法劳动强度大，清除不彻底，增加传热面的粗糙度，所以锅炉清洗通常以化学法为主。
化学法除垢
碱洗法
碱洗法就是根据实际情况，将不同品种、不同浓度（一般保持碱的质量分数在3%左右为宜）的碱液注入锅炉，然后在一定的压力下加热进行除垢。碱洗法比较简单，费用低，但需要较长时间才能达到除垢的效果。在实际中主要采用酸洗法除垢。
酸洗法
由于价格原因，锅炉水垢酸洗以盐酸为主。盐酸能与水垢的组分如钙、镁碳酸盐及氢氧化物起作用，生成易溶于水的盐和挥发物。盐酸不但有溶解作用，而且能使附着在金属表面的氧化物剥离下来。酸洗采用的酸还有硫酸、硝酸、甲酸、乙酸等。酸洗前必须检查测定不同部位水垢的厚度，估算酸的用量及浓度。 虽然酸洗可以除去水垢，但也对金属有腐蚀性，所以在酸洗过程中需加入缓蚀剂以阻止或减缓对金属的腐蚀。常见的缓蚀剂有乌洛托品、若定、沈1-d等。