负压蒸馏一寸

Ⅰ 请问在糖精钠生产过程中甲苯的蒸馏所需负压是多少温度是多少谢谢各位了

关于邻甲苯磺酰胺的氧化、关环制备糖精的改进工艺.包括邻甲苯磺酰胺的氧化和电解使氧化剂再生两个过程.以铬酐为氧化剂,在硫酸水溶液中,加入邻甲苯磺酰胺反应制得糖精,通过改变反应条件,免去了繁杂的低压蒸馏这个工序,避免了耐酸性蒸馏设备和锅炉房等庞大结构及厂房设备,提供实现"氧化"和"电解"整个流程连续自动化循环的实施可能.反应条件如下:H#-[2]SO#-[4]浓度为50～58%,反应温度40～60℃,反应时间8～12小时.
邻甲苯磺酰胺的氧化，关环制备糖精的工艺，它包括邻甲苯磺酰胺的氧化和电解，使氧化剂再生两个过程。以酷酐为氧化剂，在硫酸水溶液中，加入邻甲苯磺酰胺反应而得。本发明的特征在于，氧化过程所用的硫酸水溶液的浓度为50——58％，反应温度在40——60℃，反应时间为8——12小时。

糖精制备过程中原料的回收方法和设备
本发明涉及用毫微膜方法从另外还含有溶解盐的含水工艺物流中回收糖精（APM）制备过程中的原料，具体借助让每股含水工艺物流或两股或多股此种物流这之合并流，经受采用对100D以上组分及单价盐有特定截留率的复合膜的毫微过滤，存在于如此获得的截留液中的原料物质，用本专业已知的方法回收，或把截留液不经进一步加工返回糖精制备过程。本发明也涉及用来实施上述方法的设备
在糖精（APM）制备过程中，从还含有溶解盐的含水工艺物流中回收原料物质的方法，其特征在于，每股含水工艺物流或两股或更多股此种物流的合并流（具有含盐量至少1％（重量））经受采用复合膜的毫微过滤处理，对于分子量大于100D的组分截留率为50－100％，而对于单价盐的截留率为＋20－－40％，在如此获得的截留液中的原料物质，用本技术中已知方法回收或者把截留液不经进一步加工返回糖精制备过程中。
本发明涉及一种糖精钠生产方法，包括酰氨化、霍夫曼降解脂化、重氮化、置换、氯化、氨化、酸析、碱化及脱色反应步骤，再经过滤、浓缩、结晶、干燥得到成品；其特征在于其中的酸析、碱化反应步骤主要包括：加入15～30％硫酸析出不溶性；加入甲苯使不溶性起球；用水洗涤至酸水澄清；配制浓度为10～30％的食用碳酸钠溶液加入抽完酸水后的不溶性胶粒中；同时升温至45～55℃，pH值为2.8～3.8；搅拌5～10分钟，溶液为均匀透明溶液，停止搅拌静置分层，得到20～25％邻磺酰苯甲酰亚胺钠溶液。其酸析、碱化反应过程为液体反应，温度较低，甲苯不易挥发，因此减少空气污染，改善操作者的工作环境。该方法操作简单、有效降低劳动强度及生产成本。
1、一种糖精钠生产方法，包括酰氨化、霍夫曼降解脂化、重氮化、置换、氯化、氨化、酸析、碱化及脱色反应步骤，再经过滤、浓缩、结晶、干燥得到成品，其特征在于其中的酸析、碱化反应步骤如下： (1)将氨化反应后制得的氨化液与甲苯洗水抽入酸析、碱化反应釜中充分搅拌均匀； (2)加水调整氨化液与甲苯洗水溶液浓度为1.05～1.06kg/m3，测量氨化液体积，按比例氨化液为1500～1700份，加入甲苯375～425份持续搅拌，温度为18～20℃； (3)在搅拌中加入375～425份浓度为15％～30％的硫酸，时间为10～15分钟，温度为15～30℃，测定pH值为1～4之间，在充分搅拌下析出不溶性胶粒，以酸水澄清为酸析终点； (4)将酸水虹吸入反应釜下部沉降槽排出，保持温度15～25℃，搅拌10～20分钟，在持续搅拌中排净酸水； (5)用水反复洗涤不溶性胶粒至测定洗水中氯根含量≤0.08％为止； (6)将最后一次洗水抽入二体水计量罐中回收作酸洗套用水； (7)将611～1100份浓度为10～30％的食用碳酸钠溶液，加入抽完酸水后的不溶性胶粒中，封闭反应釜间隔进行搅拌，减压后持续开动搅拌； (8)同时反应釜升温至45～55℃，均匀搅拌使不溶性胶粒及食用碳酸钠溶液全部中和溶解，测定调整溶液pH值达到2.8～3.8； (9)搅拌5～10分钟，溶液为均匀透明溶液，停止搅拌静置分层，得到20～25％邻磺酰苯甲酰亚胺钠溶液； (10)按常规进行脱色反应，再经过滤、浓缩、结晶、干燥得到成品。
参考资料：中国专利：8510165；94115733.4

Ⅱ 化工生产精馏操作时如果回流罐温度过高如何操作对产品有何影响谢谢

塔顶压力怎么样？回流温度变高，意味着你的精馏塔的塔顶冷凝带走的热量变少，在其他操作条件不变的情况下，相当于塔釜的热量高，而塔顶的冷量低，原有平衡会被破坏，从而导致你的塔顶产品中的重组分含量变高；回流温度变低是一个相反地过程，塔顶的轻组分含量是可以保证的，但是如果你是塔釜采出为产品的话，会造成你的塔釜产品中轻组分含量变高。
一般来说，回流温度变化，还会伴随着塔压力的变化，温度变低，塔压降低。
建议减少加料及采出量，加大回流比

Ⅲ 负压蒸馏时没有回流不到反应釜是什么原因

主要原因是冷凝效果太差。
因为在真空的情况下，溶液容易挥发。当冷凝不到位的时候，用负压来抽真空的话，那就会造成冷凝液无法凝结的结果。

Ⅳ 、负压蒸馏水份温度多少

任何液体的沸点都与压力有关.
压力也小（即负压增加），沸点越低。
水也不例外。详细数据可在网络上查阅“水的沸点与温度的关系”。可得到在各种负压下水的沸点温度。

Ⅳ 蒸馏装置产生负压什么原因

在我印象中呢

蒸馏负压是减压分馏里面的吧？因为在蒸馏工艺中按蒸馏塔的操作压力可分为减版

压蒸馏、常压蒸馏和常减压权蒸馏三种流程啊

不知道楼主用的是哪一种呢？

如果一般的常压操作出现负压的话 那只能发生在蒸馏结束了 不过那也算不上什么负压 只不过是蒸汽热胀冷酸罢了

而如果是其他两种的话 也只能是插线减压了 因为我们知道减压（负压），即在

压力减低的时候，液体的沸点是会降低的 而使得物质更容易蒸出罢了 这就是后

两种蒸馏方法的原理了

希望对你有帮助 谢谢

Ⅵ 负压蒸馏的好处是什么

负压蒸馏可以提高蒸馏效率，能够降低沸点从而降低能量损耗，通常负压在-80左右，你这么一点不算负压蒸馏，只是温度变化导致的气压变化而已，传感器默认保持常温大气压为0。

Ⅶ 负压蒸馏的好处是什么

负压精馏可以降低物料的沸点，降低蒸气的消耗，避免高温下热敏物料的变形等！回
负压蒸馏是现代化答酒精车间一种常用的蒸馏方式，主要作用是降低能源消耗（降低各组分沸点）和生产高浓度的无水酒精。
溶液蒸发所得蒸汽的组成随压力的改变而变化。
压力增高时，蒸发需要能耗高的组分在蒸汽中的浓度增加。
在蒸汽张力曲线存在最大值的系统中，压力增高，蒸发能耗高的组分在恒沸混合物中的浓度增加。相反，压力降低时，蒸发能耗低的组分在恒沸混合物中的浓度增加。
低浓度的酒精—水溶液，压力增高，气相中的酒精浓度增加；相反，高浓度的酒精水溶液，压力增高，气相中的水分增高。据此进行减压蒸馏，可将恒沸点往增加酒精浓度的方向移动。当压力降至9.33kpa时，就可以得到100%的无水酒精。

Ⅷ 为什么有负压精馏和常压精馏

采用负压精馏主要目的有:
1、对于沸点较高的物料必须用负压蒸馏，以降低分离时的温度，防止物料分解；2、对于热敏性的物料，长时间在沸点左右会分解也必须负压蒸馏；3、高温易聚会的物料必须负压蒸馏。

Ⅸ 负压蒸馏的好处是什么拜托了各位 谢谢

减压蒸馏是利用压力变化导致混合物料和物质间的沸点差变大，从而有利于各物质的分离。好处就是：1、由于减压，沸点降低，节能降耗
2、物质间温差大，分馏出来的产品纯度高
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Ⅹ 减压蒸馏过程中,如何防止液体加热爆沸为何不能使用沸石

减压蒸馏使用沸石不起作用、只能加热缓慢，真空蒸馏是靠负压的作用、引起液体沸腾、沸石是常压沸腾时起作用、负压蒸馏只能依靠控制反应温度、加热速度来控制不出现爆沸。

液体的沸点是指它的蒸气压等于外界大气压时的温度。化合物的沸点总是随外界压力的不同而变化，某些沸点较高的的化合物在常压下蒸馏时，由于温度的升高，未达到沸点时往往发生分解、氧化或聚合等现象。

此时，不能用常压蒸馏，而应使用减压蒸馏。通过减少体系内的压力而降低液体的沸点，从而避免这些现象的发生。

许多有机化合物的沸点在压力降低到1.3-2.0kPa时，可以比其常压下沸点降低80℃-100℃。因此，减压蒸馏对于分离或提纯沸点较高或性质不太稳定的液态有机化合物具有特别重要的意义。

(10)负压蒸馏一寸扩展阅读：

完整的减压蒸馏装置系统包括蒸馏、抽气（减压）以及在它们之间的保护及测压装置三部分，如图3所示。整套仪器必须使用圆形厚壁仪器．否则由于受力不匀，易发生炸裂等事故。

保护和测压装置部分进行减压蒸馏时，为了防止易挥发、酸性有机物或水蒸气等侵入真空油泵，污染真空泵油，腐蚀泵体，降低真空度，就必须在接收瓶与真空油泵之间顺次安装安全瓶、冷却阱、测压计和吸收塔。

安全瓶应与真空接引管的支口相连，安全瓶不仅可以防止压力降低或停泵时油（或水）倒吸入接受瓶中造成产品污染，而且还可以防止蒸馏时因突然发生暴沸或冲料现象导致物料进入减压系统。

另外，装在安全瓶口上的带旋塞双通管可用于调节系统内部压力或放气。有时，由于系统内部压力的突然变化，会导致泵油倒吸，而安全瓶可以有效地避免泵油冲入气体吸收塔内。