1. 苯丙酮有几种....用苯乙酸合成的苯基丙酮和和市场上买的苯丙酮一样吗
有两种，一种是1本机1丙酮，一种是1本机2丙酮。只是俗名一样而已。苯乙酸合成的是1本机2丙酮。这东西通过氰基本丙酮的氧化水解反应就可以制备
2. 苯基丙酮+甲胺用硼氢化钠催化反应出来的是什么东东！谁知道呀！
本人有目前最先进的大规模生产的技术，当面学会再付款。（一）原理
苯基丙酮与甲胺缩合不需要催化剂就能进行。在弱酸（PH=4.5）条件下，有利于这个反应进行。因此，可以说弱酸是这个反应的催化剂。用弱酸催化的目的，一方面是使羰基C=O的C质子化增强，从而吸电能力加强，有利于反应体系亲核加成反应的发生；但如果用强酸催化，会使甲胺基的质子化也大大加强，从而不利于亲核加成的发生。因此该反应只适于弱酸做催化。
苯基丙酮与甲胺缩合的产物是亚胺，经历的过程是“亲核加成得到甲胺基醇再消除一分子水得亚胺即西夫碱”；而这个反应也是一个可逆反应，生成的主产物亚胺不稳定，由于不稳定，所以要分离出来也是十分困难的。因此，如果想要进一步得到仲胺，一般不将缩合反应的产物分离，而直接在该体系里加入还原剂进行还原；
由于还原剂与亚胺反应，会使前一步缩合反应的产物亚胺消耗，根据反应平衡原理，减少生成物的量会使平衡向右移动，从而有利于缩合反应顺利向右进行彻底。还原的方法是有多种的。一般是催化加氢还原，金属氢化物加氢还原。
要想得到高产率，需要反应进行得彻底，方法是：增加便宜易得的任一反应物的浓度（即过量）或者，在反应的过程中不断将反应产物分离并移走。一个反应，应该严格控制反应条件，包括温度，溶液的酸碱度，搅拌方式和速度等等。同时投料比例也是相当重要的，这些都直接影响反应结果。除此之外，应该综合考虑反应各物料的性质、溶剂的极性对反应的影响等。
3. 苯基丙酮跟二苯基丙酮有什么却别
苯基丙酮即一苯基丙酮(丙酮一侧连有一个苯基)http://ke..com/view/1021873.htm?fr=ala0_1
二苯基丙酮有1,3-二苯基丙酮(丙酮两侧都连有苯基即在1和3位上)http://www.reagent.com.cn/proctsinfot.asp?id=7943
还有1,1-二苯基丙酮(丙酮一侧连有两个苯基)http://www.chemicalbook.cn/ChemicalProctProperty_CN_CB4493385.htm
性质不一样,在合成上不能互用
4. 氰基苯丙酮酸性水解后直接减压蒸馏吗
丙酮 ③苯④水⑤
氯苯
⑥
溴苯
⑩
十二烷基醇
...邻苯二甲酸二丁酯
○
13
○
1.图
2—11
的...(2)当减压蒸完所要的化合物后,应如何停止减压蒸馏...
5. 硝基苯做溶剂，减压蒸馏去除会把我的产物也带走，该怎么处理
当用真空进行减压蒸馏时，为了防止带料，可在馏液接受器与真空设备之版间顺次安装缓冲权瓶、冷阱、真空压力计和几个吸收塔。
缓冲瓶的作用是起缓冲和系统大气联通用，上面应有活塞。
冷阱的作用是将蒸馏装置中冷凝管;将没有冷凝的低沸点物质捕集起来，防止其进入其后系统。冷阱中冷却剂的选择随需要而定。可用冰－水、冰－盐、干冰、丙酮等冷冻剂，具体选择看现场环境定。
建议操作时.反应器装料不要超过70%，甚至将液面降至相对更低；在减压操作的时候要注意调节真空阀。在进行蒸馏时,慢慢升温,且真空阀不要全开,缓慢调节。
充分了解物料及蒸馏设备特性后，就会控制的更为熟练。
6. 你能不能把苯基丙酮结晶说详细点
减压蒸发浓缩至糖浆状,加丙酮振摇除杂，用丙酮洗涤一下，加热一下，然后加入一些低极性的溶剂,等待结晶就可以了。
7. 实验室合成苯基丙酮【1-苯基-2-丙酮】，苯乙酸和醋酐.加无水醋酸钠.具体的步骤用量是怎样的。
我想是不是这么做呀
苯乙酸和醋酐反应得到混酐(在醋酸钠的催化下)，然后和溴甲烷和锌的反应物反应，后水解得到产物
如果是把苯乙酸转化为本乙酰氯的话，效果应该更好吧，，不知道是不是不符合你的题意
8. 苯基丙酮、苯甲酸、甲苯、苯乙腈、氰基苯丙酮。
将工业上用硫酸95ml置于反应瓶内,搅拌冷却至10℃左右,分批加入α-氰基苯丙酮（直至加完,温度保持在20℃以下）.加毕,继续搅拌10min,加入水490nl,置沸水浴上加热2h.然后静置3-4h,分取油层进行减压蒸馏,收集109-112℃（3.20kPa）馏分,即得苯丙酮（C9H10O）[103-79-7]
[103-79-7]---1苯基-2-丙酮
9. 求关于苯基丙酮的性质
这是我的邮箱。[email protected]
我给你非常详细的资料，关于苯基丙酮的。
10. 合成1苯基2丙酮的详细步骤和材料,比例
取氰基本饼酮一份，加入两倍量的80酸，水浴加热在65到75度之间，冬季可以加到80度。持续恒温至氰基融化完全变成酒红色溶液后立即停止加热，自然冷却后加入数倍量的纯净水，不能是自来水或者矿泉水。继续水浴加热90度左右，维持温度直至底部的酒红色都没有了就停止加热，自然冷却到六十五度左右后倒入分液漏斗里静置数小时后分出油层，对油层进行减压提纯就可以得到纯品了。