蒸馏釜阀门种类

1. 蒸馏釜导热油夹层掉入树枝有没有影响

咨询记录 · 回答于2021-03-21

2. incoloy合金和蒙乃尔合金哪个好

主要看使用在什么工况下。

先各介绍一种经常常用的以供参考吧。incoloy825和MONEL400。

Incoloy825 (UNS NO8825) 奥氏体镍铁铬合金

Incoloy825特性及应用领域概述：

该合金是一种通用的工程合金，在氧化和还原环境下都具有抗酸和碱金属腐蚀性能高镍成份使合金具有有效的抗应力腐蚀开裂性。在各种介质中的耐腐蚀性都很好，如硫酸、磷酸、硝酸和有机酸，碱金属如氢氧化钠、氢氧化钾和盐酸溶液。合金的综合性能表现在腐蚀介质多样的核燃烧溶解器中，如硫酸、硝酸和氢氧化钠都在同一个设备中处理。应用于各种使用温度不超过550℃的工业领域，如：硫酸酸洗工厂用的加热管、容器、筐及链等、海水冷却热交换器、海洋产品管道系统、酸性气体环境管道、磷酸生产中的热交换器、蒸发器、洗涤、浸渍管等、石油精炼中的空气热交换器、食品工程、化工流程、高压氧气应用的阻燃合金等。

Incoloy825相近牌号：

NS142(中国)、NC21FeDu (法国)、W.Nr.2.4858 NiCr21Mo (德国) NA16 (英国)

此合金具有以下特性：
Monel400是一种用量最大、用途最广、综合性能极佳的耐蚀合金。此合金在氢氟酸和氟气介质中具有优异的耐蚀性，对热浓碱液也有优良的耐蚀性。同时还耐中性溶液、水、海水、大气、有机化合物等的腐蚀。该合金的一个重要特征是一般不产生应力腐蚀裂纹，切削性能良好。

Monel 400 的金相结构:
Monel400合金的组织为高强度的单相固溶体。

Monel 400 的耐腐蚀性:
Monel400合金在氟气、盐酸、硫酸、氢氟酸以及它们的派生物中有极优秀的耐蚀性。同时在海水中比铜基合金更具耐蚀性。酸介质：Monel400在浓度小于85%的硫酸中都是耐蚀的。Monel400是可耐氢氟酸中为数极少的重要材料之一。水腐蚀：Monel400合金在多数水腐蚀情况下，不仅耐蚀性极佳，而且孔蚀、应力腐蚀等也很少发现，腐蚀速度小于0.025mm/a。高温腐蚀：Monel400在空气中连续工作的最高温度一般在600℃左右，在高温蒸汽中，腐蚀速度小于0.026mm/a。氨： 由于Monel400合金镍含量高，故可耐585℃以下无水氨和氨化条件下的腐蚀。

Monel 400 应用范围应用领域有：
Monel400合金是一种多用途的材料，在许多工业领域都能应用：
1.动力工厂中的无缝输水管、蒸汽管
2.海水交换器和蒸发器
3.硫酸和盐酸环境
4.原油蒸馏
5.在海水使用设备的泵轴和螺旋桨
6.核工业用于制造铀提炼和同位素分离的设备
7.制造生产盐酸设备使用的泵和阀

Monel 400主要规格：

Monel 400无缝管、Monel 400钢板、Monel 400圆钢、Monel 400锻件、Monel 400法兰、Monel 400圆环、Monel 400焊管、Monel 400钢带、Monel 400直条、Monel 400丝材及配套焊材、Monel 400圆饼、Monel 400扁钢、Monel 400六角棒、Monel 400大小头、Monel 400弯头、Monel 400三通、Monel 400加工件、Monel 400螺栓螺母、Monel 400紧固件

篇幅有限，如需更多更详细介绍，欢迎咨询了解。

3. 简述蒸馏岗位的安全职责

蒸馏岗位安全操作规程
一、上岗准备
1、进车间要更换清洁的工作鞋；
2、上岗前要穿戴厂部发放的工作服，工作服要清洁。
二、操作要求
1、蒸馏对象及其阀门操作要求
阀门：蒸汽阀门冷却水阀门
内容：预热器盘管夹套冷凝器盘管塔顶
淡酒精开开开开开
浓酒精关开开开开开
塔釜关开开开开关
2、蒸馏淡酒精
（1）蒸汽流量不超过0.5mpa，防止由于蒸汽过高，酒精发烫
（2）酒精流量控制在2.2-2.4m3/h
（3）如塔釜内酒精液位离玻璃计量管最高10cm时，开始蒸馏塔釜。
3、蒸馏浓酒精
（1）放好下脚，关好阀门，蒸馏浓酒精；
（2）先打酒精30分钟，开蒸汽，打酒精时间约50分钟；
（3）低浓度酒精蒸入淡酒精储罐中；
（4）酒精浓度达到93度后，过1分钟，蒸入浓酒精槽内。发现由于停水或冷却不正常时，即酒精断断续续，改蒸淡酒精；
（5）浓度低于92度时，开预热器改蒸淡酒精；
（6）作好记录工作，每10分钟记录一次浓度和温度。
4、蒸馏塔釜操作
（1）阀门开关根据上表格操作；
（2）酒精浓度达到4度以下时，放下脚；
（3）根据车间生产品种情况，需要回流时回流操作。
（4）做好浓度计量工作，10分钟一次。
5、其他要求
（1）对废酒精要每小时测定PH值，PH控制在8-10之间，发现呈酸性及时加碱中和，严防酸性酒精进入蒸馏塔内。
（2）放下脚，残液PH要求在6-8之间。
（3）每小时检查废酒精槽储量情况，防止酒精溢出造成浪费，发现过满，马上与中和岗位联系。
（4）断水断电操作规范：发现断水，关蒸汽，停止蒸馏；发现断电情况，关闭所有阀门。
（5）做好每班酒精计量工作。
三、卫生要求
搞好蒸馏设施，酒精槽区和操作间内外的清洁卫生工作。
四、考核内容
酒精单耗及规范操作。

4. 溶剂蒸馏时，蒸馏釜上的压力表起什么作用

溶剂蒸馏抄时，蒸馏釜上的压力表起的作用是：测量并指示高于蒸馏釜压力。
压力表（英文名称：pressure gauge）是指以弹性元件为敏感元件，测量并指示高于环境压力的仪表，应用极为普遍，它几乎遍及所有的工业流程和科研领域。在热力管网、油气传输、供水供气系统、车辆维修保养厂店等领域随处可见。尤其在工业过程控制与技术测量过程中，由于机械式压力表的弹性敏感元件具有很高的机械强度以及生产方便等特性，使得机械式压力表得到越来越广泛的应用。

5. 化工生产冬季十防

化工生产企业的冬季“五防”
化工生产企业冬季做好防寒、防冻、防火、防煤气中毒和防滑5个方面的工作，对预防冬季火灾爆炸事故能起到重要作用。

一、防寒

车间、厂房保温防寒工作未落实好，容易使水管、冷却管冻裂，为火灾、爆炸事故埋下隐患。落实防寒工作要抓好以下几点。

1．入冬前要全面做好厂房、基建设施的保温防寒工作。

2．要在取暖期前，调整、修好暖气设备并要打压试漏，以保证取暖期间的安全。

3．一些遇低温易变质的化工原料和产品，应注意保温。另外，怕热的原料和产品不要放在火炉、暖气片附近，更不能压在暖气管线上，防止发生聚变和爆炸。

4．要搞好灭火器材的保温防冻。如化学泡沫灭火机遇低温，其桶内和胆内的溶液会冻结成块，膨胀后胀坏而报废，所以，化学泡沫灭火机一定要在室内常温下保存。

二、防冻

我国东北地区冬季气温一般在零下20℃－40℃，化工生产企业防冻工作十分重要。

1．预防原料凝结。某石油厂，因天气寒冷，套管结晶器内的原油凝结，使设备不能正常运转。当班工人用蒸气去冲化，结果套管内温度急剧上升，使套管内液氨喷出，操作工被冲倒在油池中当场死亡。

2．防管线冻结。某化工厂操作工见炉面出水管冻结，便在停炉时间用火烘烤出口阀，使炉面内蒸气超压而发生爆炸。另有一小化工厂由于蒸馏釜充气阀门的阀芯水结冰，将阀芯顶脱，因釜内压力增高把釜盖冲开，大量苯气体外逸，遇明火发生爆炸。

3．防设备脆裂。某小化肥厂压缩车间水洗塔，由于低温及设备材质和焊接技术问题，在塔的三层边缘发生脆性破裂而引起爆炸，造成重大恶性事故。

三、防火

防火工作在冬季非常重要，应注意以下几个方面：

1．加强用火管理。冬季取暖中，工作场所和职工宿舍火炉增多。炉子要合理设置，烟筒安装要合适，周围不放置易燃物。对于生产用火，要按章办理动火手续，落实防火安全责任制，做到人走火灭。不要用蒸气直接取暖，更不要在散热器上烘烤衣物，以防燃烧起火。化工生产放热的化学反应、熬炼、干燥等操作岗位都要严格执行防火规定，以减少灾害事故的发生。

2．不乱用电热设备。不乱拉临时线，铜铝线不要相接。按规定使用电气设备，不要超负荷，用过的电热设备要及时断电。会议室或俱乐部防止强光直照烤焦幕布或其他可燃物。集体宿舍和值班室的家电要合理使用和安装，防止发生意外火灾。

四、防煤气中毒

煤气主要是指一氧化碳气体。在生产过程和日常生活中都可能由于管理不善和其他原因造成煤气泄漏。煤气不但能引起火灾或爆炸事故，而且也可使人中毒甚至死亡。特别是在冬季，由于室内空气流通差，泄漏的煤气容易积聚。加上取暖和设备增多，更增加了煤气中毒的可能性。预防煤气中毒要做到：

l．定期检修设备，防止煤气发生炉及管线泄漏。

2．加强设备密闭和室内通风，特别是易产生煤气的车间。

3.严格遵守操作规程，一旦出现一氧化碳，要及时净化。对一氧化碳高浓度区要有个人防护装备及监护措施。

4．生产与生活用气一定要分开，防止有毒气体或尾气串入生活用气系统。

5．注意个人防护，凡进入煤气危险区作业的要配戴好防毒面具，—定要使用输入空气式的防毒面具。

6．对职工加强防煤气中毒的安全教育，普及自救和互救知识。

7．单位的值班人员，如果用火炉取暖，不要压封炉子。

8．有明显神经系统疾病、心血管疾病及严重贫血人员、妊娠妇女、未成人以及年龄较大的职工，不要在产生一氧化碳的岗位上工作。

五、防滑

冬季，由于天冷积雪不化，道路很滑。从事户外作业，特别是户外登高作业，要严格检查设施，增加必要的防滑措施，以免高空坠落和摔伤。

6. 烷基酯是不是包括了甲酯

你好， 一种以棉油皂脚为原料合成混合脂肪酸甲脂方法，其特征在于，所述的混合脂肪酸甲酯是棉油皂脚经酸化、酯化、脱酸、减压蒸馏制成，在酸化过程中，按重量将棉油皂脚∶浓硫酸=10∶0．5～1．5的比例投入反应釜中进行搅拌、升温，当温度升高至105℃时，取样检验下层溶液的PH值，然后用棉油皂脚将PH值调节在2～3，保温反应0．5小时，停止加热和搅拌，静置0．5～1小时，将下层酸液放入贮存容器或回用，在上层的脂肪物中加入等体积的自来水洗涤，反复洗涤至放出水液的PH值为4～5为止，然后搅拌加热，在真空度为600mm/Hg下加热至250℃维持0．5小时，进行脱水处理，使含水量降至万分之三以下；在酯化反应中，按重量计将甲醇∶脱水后的脂肪物=1．5～2．5∶1的比例投入到反应釜中，再将重量为甲醇与脱水后的脂肪物两者总重量的2%～5%的浓硫酸加入至反应釜中，在搅拌下加热至回流温度（65～70℃），保温回流反应15小时，然后将回流装置改为蒸馏装置，加热升温，将过量的甲醇蒸出回用，当温度升到110℃时停止加热；在脱酸过程中，向酯化反应得到的粗酯中加入等体积的自来水反复洗涤至放出的水溶液的PH值近于7时为止，然后取样测定粗酯的酸值，依酸值加入过量5%的碳酸钠，在搅拌下快速升温至100～120℃后反应10分钟即可；在减压蒸馏过程中，将脱酸后的粗酯预热至200℃后用导管与蒸馏釜接通，导管上连接一阀门，加热蒸馏，控温在220～230℃之间，真空度为750mm/Hg，然后，慢慢开启导管阀门，投料进行减压蒸馏，馏出的物质即为混合脂肪酸甲酯。
希望能帮到你。

7. 水管的阀门有哪几种

阀门按使用功能可分为截断阀、调节阀、止回阀、分流阀、安全阀、多用阀六类。

1、截断阀主要用于截断流体通路，包括截止阀、闸阀、旋塞阀、球阀、蝶阀隔膜阀、夹管阀等；

特点：截止阀适用压力、温度范围很大，但一般用于中、小口径的管道。

2、调节阀主要用于调节流体的压力、流量等，包括调节阀、节流阀、减压阀和浮球调节阀等；

特点：调节阀安装在工艺管道上，直接与操作介质接触，长期受到高温、高压、腐蚀和摩擦等恶劣工作条件的影响。

3、止回阀用于阻止流体的逆向流动；

特点：依靠管道内流动介质的压力推动阀瓣，来实现阀门的关闭和开启，当介质停止流动，止回阀阀瓣关闭，同时能防止管道内介质发生倒流，这对于保障管道的安全起到了很大的作用。

4、分流阀用于分配流体的通路去向，或将两相流体分离，包括滑阀、多通阀、疏水阀和排空气阀等；

特点：结构上除了启阀件及相关部分外，均与截止阀相同，节流阀的启闭件大多为圆锥流线型。

5、安全阀主要用于安全保护，防止锅炉、压力容器或管道因超压而破坏；

特点：它不借助任何外力，而是利用介质本身地力来排出一额定数量的流体以防止系统内压力超过预定的安全值；当压力恢复正常后，阀门再行关闭并阻止介质继续流出。

6、多用阀是具有一种以上功能的阀门。

特点：如截止止回阀既能起断流作用又能起止回作用。

(7)蒸馏釜阀门种类扩展阅读

工业管道阀门按公称压力又可分为真空阀、低压阀、中压阀、高压阀、超高压阀；阀门按工作温度又可分为常温阀、中温阀、高温阀、低温阀。

阀门还可按驱动装置的类型、与管道的联接方式和阀体的使用材料等进行分类。阀门可按各种分类方法单独地或组合地命名，也可按启闭件的结构特征或具体用途命名。

阀门的基本参数是工作压力、工作温度和口径。对于大量使用于工业管道的各种阀门，常用公称压力和公称通径作为基本参数。公称压力是指某种材料的阀门，在规定的温度下，允许承受的最大工作压力。公称通径是指阀体与管子联接端部的名义内径。

阀门根据其种类和用途有不同的要求，主要有密封、强度、调节、流通、启闭等性能。在设计和选用阀门时，除了要考虑基本参数和性能外，还要考虑流体的性能，包括流体的相态(气体、液体或含固体颗粒)、腐蚀性、粘度、毒性、易燃易爆性，贵重稀有程度和放射性等。

8. 松脂如何加工

用水蒸气蒸馏或其他方法将松脂分成松节油和松香的过程。松脂中的挥发性物质为松节油，非挥发性的熔合物为松香。

简史

中国的松脂加工业历史久远，在20世纪50年代以前都是简单地将块状松脂放入蒸馏釜内，用直接火加热炼制。由于松脂含油少，杂质和氧化树脂多，加工所得的松节油收率低，松香质量差。50年代以来采用了新的采脂方法，松脂质量改善，部分工厂改用间歇水蒸气加工松脂的生产工艺，松节油的收率和松香质量都有提高。60年代初，大部分小型厂改进了直接火法的炉灶结构，在炼制过程中往釜中滴水，以降低蒸煮温度，改善了这些厂产品的质量。70年代推广了松脂加工连续化生产。80年代初实现了松脂蒸馏的自控。

加工方法

包括松脂贮存、输送、蒸馏。松脂加工厂备有贮脂池，以便按计划连续生产。加工时用螺旋输送机将池中松脂送至料斗进行加工。规模较大的工厂，贮脂池离加工车间较远，松脂通过管道用压缩空气送至车间料斗。蒸馏工艺分连续水蒸气蒸馏法、间歇水蒸气法和简易加工法3种。

连续水蒸气蒸馏法

用水蒸气作为加热和解吸介质加工松脂的方法。先用水蒸气将松脂加热熔解，使成流体状态（脂液），滤去大部分杂质；后用澄清的方法净制，进一步除去细小杂质和绝大部分水；最后，将净制脂液用过热水蒸气蒸出松节油，得到松香。这三个工序是连续进行的。连续水蒸气蒸馏法马尾松松脂加工工艺流程如图1。松脂从上料螺旋机输入料斗，再经螺旋给料器不断送入连续熔解器，并加入适量的水和松节油。在熔解器中松脂被加热熔解。熔解脂液经过滤滤去大部杂质，流入连续澄清槽，杂质在残渣受器内定期排出。澄清后的脂液连续流入贮脂罐。中层脂液于中层脂液澄清槽澄清后流入压脂罐，用水蒸气压入中油贮槽回收。脂液泵将澄清脂液从贮脂罐抽出，经过转子流量计计量、预热器加热后连续送入蒸馏塔。蒸馏塔上段蒸出优油和水的混合蒸汽，经换热器（9）冷凝后流入优油油水分离器（10），分离后的优油流入贮槽，一部分送至熔解器作熔解松脂用，其余的经盐滤器除水后流入优油仓库。塔下段蒸出的重油和水的混合蒸汽由换热器冷凝后，经油水分离器分离水分。重油流入仓库。塔底部连续放出松香。

图1松脂熔解

为了除去松脂中的杂质和水分，先将松脂熔化成流体，然后进行净制。松脂熔解时加入松节油，使脂液中松香和松节油的比例成64～62∶36～38，以降低脂液的浓度和粘度。加原料松脂8～10%的水，洗涤松脂，除去水溶性色素。加草酸0.05～0.1%，以还原深色的树脂酸铁盐。连续熔解器有卧式和立式的两种。卧式为一圆筒，由不锈钢板焊制，内有带孔翼片的螺旋器，推动松脂块前进。使松脂块有足够的熔解时间。在器底设直接水蒸气喷管，用水蒸气加热熔解松脂。立式熔解器为一圆筒体，由一根直立的进脂管与熔解器本体下部相连而成。器下部设直接水蒸气喷管，底部锥形，装有排渣阀门。松脂、熔解用松节油和水连续地沿进脂管流入熔解器下部，然后在熔解器中由下而上不断地被直接水蒸气加热而熔解。较脂液重的粗渣、泥沙等沉积于熔解器底部，通过锥底下的排渣阀门定期排放。熔解脂液从熔解器顶部流入滤渣器滤去大部杂质，进入净制工序。在熔解过程中，蒸发出的油水蒸气可用换热器冷凝流回熔解器中。熔解温度控制在96℃以下。

脂液净制

中国多采用澄清法。此法设备简单，维修容易，无须消耗动力，缺点是占地面积大，分离时间长，还需加一套中层脂液处理设备。通常采用半连续式澄清槽组，水分和杂质通过2～4个澄清槽分离，生产量较小时，也可只用一个澄清槽。脂液澄清连续进行，水与杂质间歇排出。澄清的脂液再经一小型过滤器，除去未沉降极少量的树皮杂质后，流至蒸馏塔。澄清过程中，在澄清脂液和下层水之间，有一层脂液、细小杂质和水的混合物，称中间层。中间层与渣水由各槽下部放出，再经进一步澄清后放回至熔解器回收，或直接蒸馏回收黑色松香和松节油。

连续蒸馏

净制脂液直接蒸馏时，沸点随脂液中松香含量的增加而升高，如欲将松节油蒸尽，温度将达到250～300℃，这将使树脂酸脱羧分解，大大影响松香质量。水蒸气蒸馏可降低蒸馏温度，保证松香质量。蒸馏时适当提高温度可减少水蒸气的耗量。马尾松松脂常压连续蒸馏工艺有3种：①一塔三段。蒸馏塔用盲板分隔为三个塔段，相邻塔段间有溢流管相通，净制脂液经预热器加热至140℃左右，连续进入塔上部，在三个塔段的顶部分别蒸出优级松节油（优油）、中间松节油（中油，作熔解用）和高沸点松节油（重油）与水的混合蒸汽，经换热器冷凝和油水分离后得优油、中油和重油。从塔底连续放出松香。塔底温度一般为190～200℃。②二塔三段。净制脂液经预热后进入第一塔，塔分两段，上段蒸出优油与水的混合蒸汽，经冷凝后得优油；下段蒸出中油、重油与水的混合蒸汽，经分凝塔分离中油和重油。塔底放出松香。③一塔二段。蒸馏塔分隔成两段，上段蒸出优油与水的混合蒸汽，下段蒸出重油与水的混合蒸汽，分别冷凝和油水分离后得优油和重油，塔底放出松香。松脂中不含高沸点油分时可采用一个塔，亦不分段，蒸出全部优油，塔底温度亦可降低。

连续蒸馏塔一般为板式塔，采用浮阀塔较多。每一塔段底装有直接水蒸气喷管，喷出过热水蒸气，温度在300～350℃，每块塔板上装有水蒸气加热盘管，以加热脂液，供给松节油气化所需热量。各级松节油和水的混合蒸汽由换热器冷凝冷却。可用浮头式列管换器或较高效的螺旋板换热器。在换热面积较小时，可用盘管换热器。

间歇水蒸气法

分三个工序间歇进行，其原理和工艺条件与连续水蒸气法基本相同。间歇水蒸气法马尾松松脂加工工艺流程如图2。松脂从螺旋输送机进入料斗，经密闭加料阀间歇流入熔解釜，以直接水蒸气加热熔解后的脂液用水蒸气压入过渡槽。熔解时逸出的松节油和水的混合蒸汽经气液分离器和换热器回收。熔解脂液在过渡槽贮留10分钟后经过滤器流入澄清槽组（7、8、9、10）澄清。澄清脂液从澄清槽（10）分次流入一级蒸馏釜，蒸出优油和水的混合蒸汽，经换热器（12）冷凝、油水分离器分层和盐滤器（14）除去残水，优油由贮槽送往油库。蒸完优油的脂液分次流入二级蒸馏釜，按温度先后蒸出中油、重油，中油和水的混合蒸汽经换热器（16）冷凝、油水分离器分出的中油由贮槽泵往加油罐作熔解松脂用。重油和水的混合蒸汽经换热器（16）冷凝、油水分离器分层和盐滤器除残水，除水重油经重油贮槽送往油库。过渡槽和澄清槽逸出的松节油蒸汽经换热器冷凝流入加油罐回收。澄清时的中层脂液经排渣槽在中层脂液澄清槽再澄清后于喷提锅回收松节油，并蒸煮黑松香。

图2松脂间歇熔解每次加料量按30分钟生产能力计算。间歇式熔解器为直立圆锥形，用不锈钢板焊制，也有用普通钢板内衬混凝土制成。直接水蒸气喷管设于底部，喷管上面有筛板。松脂熔解后，由熔解釜上部通入水蒸气（2～3千克/平方厘米），将脂液从底部压出，送至净制工序。较大的杂质留在筛板上，定期从出渣口清除。净制的工艺流程和设备与连续法相似。为了防止从熔解釜压送脂液时对澄清槽中脂液的搅动，在澄清槽前设一过渡槽，有效容积为一次熔解脂液的量。有的工厂在澄清槽后设一澄清脂液过渡槽，计量蒸馏一次的脂液，用水蒸气压送至一级蒸馏釜。马尾松松脂间歇水蒸气法蒸馏分二级或三级进行，一级蒸馏釜蒸出优油，二级蒸馏釜蒸出中油、重油，最后放出松香。或在一个蒸馏釜中分三个阶段蒸出优油、中油、重油。通常进料温度在85℃左右，加热至150～155℃前蒸出优油，175℃前蒸出中油，185～200℃前蒸出重油。蒸馏釜为不锈钢制圆筒体，下部设有间接水蒸气管加热脂液和一定数量小孔的直接水蒸气喷管，通入300～350℃过热直接水蒸气蒸出松节油。松脂中不含高沸点油分时只用一级蒸馏，在180℃前将松节油全部蒸出。

简易加工法

有滴水法、双釜滴水法和简易水蒸气法3种。

滴水法

将松脂装入蒸馏釜内，用直接火加热，以滴入水的方式产生水蒸气蒸出松节油。蒸馏釜由不锈钢板或铝板焊制，炉灶用砖砌成。松脂入釜后，炉灶开始生火，先蒸出部分轻油。当釜内温度上升至一定温度时，经转子流量计计量滴水，调节水量和温度先后蒸出优油、中油、重油，经冷凝后分别收集。釜内放出的松香，以两层不锈钢（或铜）网夹脱脂棉过滤，除去杂质，再进行包装。滴水法加工所需设备简单，投资少，对动力要求不高，设于靠近采脂林区，松脂可及时加工，减少运输过程中松节油的损失及松香的氧化。由于用直接火加热，松香质量不稳定，且易酿成火灾。

双釜滴水法

在单釜生产的同一灶上方增设一熔解釜，利用烟道气的余热，对松脂进行预热、熔解，然后借高位差使熔解的松脂经过滤后，间歇流入蒸馏釜中，进行蒸馏。双釜生产比单釜生产缩短加工工时，降低燃料用量，杂质在蒸馏之前滤去，可以提高产品质量，生产也比较安全。

简易水蒸气法

又称小蒸汽法。该法不用直接火加热，而用过热水蒸气，兼作解吸介质。是双釜滴水法的改进。其特点是：在松脂质量较好时，可不加松节油熔解，也不设澄清工序，并免去残渣处理设备。蒸馏过程中过热水蒸气二次利用，用轮蒸法分别蒸出优油和中油、重油。比直接火法安全。

产品处理

①松香包装：连续蒸馏塔生产的松香可直接从塔底经管道输入包装场，灌装于镀锌铁皮桶内，每桶松香净重225～230千克。如输送管道过长，可用水蒸气夹套保温。间歇水蒸气法或简易加工法放出的松香，先装入铝板制的槽（车），然后分装于桶中。装桶时应取样检验松香的质量。装满松香的铁皮桶用包装车分运至包装场冷却，桶间应保持一定距离，以利散热。松香全部固化约需3昼夜。冷却后的松香经结晶检查合格才能入库。②松节油的收集：从蒸馏设备蒸出的各类松节油和水的混合蒸汽，通过换热器冷凝和冷却，进入油水分离器分离水分。优油和重油再经盐滤器除去所含乳状水分即得产品优级松节油和重质松节油。③松香结晶：结晶影响松香质量，松香晶体熔点较高，可达110～135℃，难于皂化，降低松香使用价值。严重结晶的松香为等外品。中国马尾松松脂中枞酸型树脂酸含量较多，加热过程中发生异构，造成单一树脂酸组成含量过高而出现结晶现象。蒸馏温度较低，放香后冷却较快，长叶松酸含量较多时，易产生低温结晶。蒸馏温度过高，时间较长，异构剧烈，形成大量枞酸，易产生高温结晶。加热温度适当、冷却过程合理、长叶松酸和枞酸的含量比例适当时，结晶趋势最低，不易产生结晶现象。晶体在105～120℃时成长速度最快，在熔融松香冷却过程中，通过这段温度区域时间过长时，也易产生结晶现象。水分对晶体的形成也有较大的影响，松香含水率在0.15%以上者易结晶。包装冷却过程中，如有晶种存在，也会引起松香结晶。松香包装时，液香流槽内常有白色的混浊物，放香时这种白色混浊物被热香带入包装桶，难被热香熔化而悬浮在液香中，充当晶种而引起松香结晶。热香冷却过程中，受到振动，亦易引起结晶。防止松香结晶必须综合考虑到上述各方面的因素。如：根据原料的组成特性，确定适宜的蒸馏温度和时间以及冷却条件，以控制松香中树脂酸的异构程度，使结晶趋势最小；注意冷却环境，使松香较快地通过由40℃冷到80℃这一降温过程；保证过热水蒸气的干度和温度，降低松香含水率；保持松香包装工段的清洁，勿使晶体带入包装桶等。

趋势

中国随着工业的发展，国民经济许多部门对松香质量的要求日益提高，在国际市场上尤应努力提高松香质量，以加强竞争能力；水蒸气蒸馏法松脂加工将得到进一步发展；采用高真空蒸馏新工艺生产高酸值高软化点浅色松香，以满足用户的特殊需要。

松脂加工设备

见松脂加工。

9. 人工煤气的煤气种类

人工煤气由于制气原料和煤气的生产，回收方式不同，所以各种煤气的组成部分以及所占百分比不同。常见的有焦炉煤气，发生炉煤气，连续式直立炭化炉煤气，高炉煤气，铁合金炉煤气等，煤气成分稍有不同。 第一条 为了贯彻国家的安全生产方针，加强城市人工煤气的安全管理，确保煤气生产供应，保护国家和人民生命财产的安全，适应城市煤气化的需要，特制定本暂行规定。
第二条 本暂行规定是以国家颁发的有关标准、规范和规定为依据，结合城市人工煤气的特点而制订的，适用于经营城市人工煤气的企业。
第三条 城市人工煤气是一种易燃、易爆、有毒的气体燃料。企业的各级领导必须充分重视城市人工煤气的安全管理工作，要尊重科学，实事求是，正确地处理好煤气生产、供应与安全的关系。
第四条 新建、扩建或改建城市煤气工程（包括煤气生产、输配设备和用户的煤气设施）必须严格执行基本建设程序，遵守国家颁发的《城市煤气设计规范》、《建筑设计防火规范》、《工业“三废”排放试行标准》、《工业企业设计卫生标准》等有关标准、规范和规定。竣工后，基建、设计、施工单位应向经营城市人工煤气的企业提交完整的技术资料，并经验收合格后，方可交付使用。 第五条 制气厂应制订操作运行规程、设备管理规定、安全防火制、岗位责任制和工艺指标等技术文件，经企业总工程师或技术负责人批准后严格贯彻执行。
第六条 制气使用的原料和贮存的原料、产品应遵守的规定：
一、制气厂应设立质量检验机构，负责对原料、产品（包括中间产品）进行检验和分析。
二、制气炉使用的原料（如煤、焦、重油等）进厂时应按批进行质量分析，并应符合规定的质量指标。当原料品种变化时，应进行分析试验，如不符合原料质量规定，并危及安全生产时不得使用。
三、煤气净化和副产品加工中使用的化工原料，进厂时必须按照规定的质量指标进行化验分析和验收。
四、不同品种的制气、化工原料和产品应按有关规定分别贮存，并注明牌号，防止误用。易自燃的物品（如石油系原料、煤、苯类产品、再生的干法脱硫剂等）应有防火的安全措施。
五、易燃和可燃液体贮槽不得任意互相调用。易燃液体贮槽应定期清理呼吸阀和槽体。
第七条 制气厂环境保护工作应遵守的规定：
一、制气厂总工程师或技术负责人，必须全面负责本单位的环境保护工作，并应设立专职或兼职的环境保护机构，指定专职人员负责检查、督促所管辖范围内的环境保护。
二、应确保制气厂三废治理设备的正常运行，严格控制三废（废水、废气、废渣）的排放，对达不到《工业“三废”排放试行标准》的应限期解决。
第八条 应定期对制气厂内工业卫生和劳动保护条件进行检查，并不断完善保护措施。对达不到规定标准的车间（或工段）应制定专项计划进行改进，保障职工的安全和健康。
第九条 应严格按制气设备的额定生产能力组织生产。如需挖掘现有制气设备的生产潜力，必须经科学分析和技术验证，保证安全，制定实施方案，经企业总工程师和技术负责人批准后，方可调整设备的工艺参数和生产能力。
第十条 根据煤气供应连续性、负荷不均衡性和安全可靠性的特点，制气厂应有一定的备用设备和备品备件，并应配备抢修人员。
第十一条 制气设备运行中应遵守的安全规定：
一、各种制气炉必须保持正压或微正压操作。
二、应制定制气炉加热火焰突然熄灭时的安全措施。
三、采取复热式煤干馏炉，在使用其中一种气源加热时，另一种加热气源的设备、管道和阀门必须保持完好。
四、制气设备上各种联锁装置和主要工艺参数的控制显示仪表必须处于完好状态。
五、应定期检查制气设备上各类防爆设施，凡发现不符合要求时应及时更换。
第十二条 凡采用电捕焦油器脱除煤气中焦油雾时，煤气中含氧量应控制在1%以内，焦油排出液封筒应保持规定深度，确保安全运行。
第十三条 高温油槽或蒸馏釜运行时，严禁发生溢油、喷油和进水，以防止槽（釜）内引起爆沸、着火等事故。
第十四条 制气厂对下列设施必须制定定期检查制度，并应严格执行。
一、易腐蚀的厂房、地坪和设备应定期检查和修理，并采取防腐措施。
二、蒸汽锅炉和各类压力容器应按劳动人事部颁发的《蒸汽锅炉安全监察规程》和《压力容器安全监察规程》的规定进行定期检查，不合格的必须停止使用。
三、各类介质的阀门和管道应定期检查，保持完好，防止介质的窜漏。
四、设备的接地电阻应每年检测一次，不合格的应及时处理。
第十五条 制气厂应制定主要工段的停电、停水（包括喷淋冷却氨水）和各类突然事故发生时的应急措施。并应定期检查，确保设备和人身的安全。
第十六条 制气厂可燃气体和易燃、可燃液体的设备投产和检修前应遵守的安全规定：
一、应制定投产和检修方案，根据分级管理规定经审批后方可实施。
二、属于甲类防火区内的动火必须由厂长、总工程师或上级部门批准后，方可实施；乙类防火区内的动火应由厂安全保卫部门批准，报厂长或总工程师备案后，方可实施；丙类以下防火炼钢内的动火应由车间负责人批准，报厂安全保卫部门备案后，方可实施。
三、可燃气体和易燃、可燃液体设备动火检修前，必须切断气源、油源，并应检测设备接地电阻、清除设备及连接管道内的气体、液体，经检验分析确证该设备没有爆炸可能，按规定批准后动火。当需进入设备内部检修时，必须充分通风，采取切实有效的安全措施。
四、恢复投产时，设备周围必须杜绝火种，并不得擅自二次进场动火。
五、室外煤气设备带气焊补时，必须严格做到设备内呈正压和煤气中含氧量在规定安全范围指标内，并应做好设备壁厚和接地电阻的检测、火星飞溅的防护、施焊地点空气流通或采取强制通风、派员监护等安全措施。
第十七条 制气厂防火安全应遵守的规定：
一、应根据可燃气体和易燃、可燃液体的不同火灾危险性划分车间或工段的防火区域，制定防火、动火制度，并采取防止伤害人体的技术措施。
二、根据防火区域的划分，设立禁火标志和安全要点规定。
三、重点防火部位应制定多种的消防施救方案。
四、各工段楼梯、通道和厂区道路应保持畅通，不得随意堆物占用。
五、散发可燃气体或蒸气的甲类厂房（或车间）应保持防护围墙的完整。
六、易燃、易爆工段应保持防爆照明设施的完好，严禁用高温灯（如碘钨灯）。
七、在雷电暴雨时，严禁灌装苯类产品。
八、应设专职或兼职消防人员，负责消防工作，对职工普及消防知识，并定期检查、更新、添置必要的有针对性的消防器材。有条件的工厂应设置消防队。
第十八条 制气厂应根据所在地区的自然条件，定期检查防震、防汛、防台风、防冻的设施，并保持完好。
第十九条 制气厂煤（焦）仓采用人工捣煤（焦）、高空作业、带气作业等主要岗位的操作必须有人监护。 第二十条 输配单位应制订操作运行规程、设备管理规定、安全防火制和岗位责任制等技术文件，经企业总工程师或技术负责人批准后严格贯彻执行。并应建立完整的原始记录和技术档案。
第二十一条 煤气输配管理中应遵守的安全规定：
一、输配单位必须制订本地区《城市煤气设施管理办法》报请当地人民政府批准后颁发实施。
二、严禁在煤气输配系统的管道和设备（如调压器室、阀门、集水井等）上面建造建筑物或堆物。煤气管道的阀门、集水井应有明显的标志。
三、输配单位应制订停气、降压的管理制度，并指定输配技术部门负责。凡需停气降压的工程应经有关部门批准后方可施工。影响居民用户范围较广的停气、降压工程，不宜在夜间恢复供气。
四、输配单位应制订各类突然事故发生时的应急措施，并应定期检查。
五、应定期巡回检查调压器的额定运行压力，调压器的关闭压力不得超过额定压力的1．2倍。
六、煤气输配系统储配站内防火区域、压送机房和调压器室严禁明火，并应保持通道畅通。
第二十二条 煤气管道和阀门的管理应遵守的安全规定：
一、各类煤气管道必须有定期巡回检查制度，加强监护；对煤气管道的检漏严禁采用明火；煤气管道不得作电器设备的接地导体。
二、严禁煤气用户在煤气管道上设置抽气设备。
三、输配管网应定期抽水、检查抽水设施、更换抽水管；抽出废水，应由制气厂集中处理，不准排入农田、水源等处。
四、输配系统的阀门应统一编号，有专职人员负责操作、检修和保养；阀门上应标明转向和转数，储配站内的阀门还应标明启闭状态。
第二十三条 贮气柜的管理应遵守的安全规定：
一、应制订贮气柜大、中修和日常检测巡查规定。
二、开顶修理气柜的工程方案应经上级批准后方可实施。
三、新建和开顶修理的气柜，宜用惰性气体（如氮气、烟气等）置换柜内的空气或煤气。
四、低压储气柜带气焊补时，应遵守本暂行规定第二章第十六条第（五）款的规定，并尽可能降低浮塔，使施焊处降至离水面1米左右。
五、寒冷地区，湿式贮气柜的水封应有防冻措施，如采用蒸汽防冻，蒸汽管道上的逆止阀应定期检查。
六、高压气柜应按劳动人事部颁发的《压力容器安全监察规程》的规定，定期检查，不合格的必须停止使用。
第二十四条 煤气输配系统日常维修和抢修应遵守的安全规定：
一、检修严重漏气的管道，应采取切断气源或降低煤气压力、配备防毒面具、配具监护等安全措施，夜间施工照明不得使用高温灯（如碘钨灯）。
二、对已着火的煤气管道，应采取积极有效的消防措施，并对现场隔离警戒。
三、检修地下调压器、 地下阀门、井内阀门和室内阀门时，必须有切断气源、杜绝火种、加强通风、配员监护等安全措施。
四、煤气输配系统的施工和抽水现场，应设有明显标志，夜间应有指示红灯。
五、输配单位必须设置昼夜值班的急修组，负责抢修，急修组应配备报警电话、急修车和急修工具，有条件的可配备无线电通讯设备。 第二十五条 城市煤气营业单位应根据季节特点采取各种宣传形式（如宣传画、册，宣传车、报刊、广播、电视等），对用户进行安全用气教育，做到家喻户晓。
第二十六条 城市煤气营业单位必须制订安全使用煤气的章程，报上级主管部门批准后执行。对私自迁移、改装煤气设施和其它严生重违反章程者照章处理，并限期采取有效的纠正措施，直至暂停供应煤气。
第二十七条 城市煤气营业单位应建立工业、公共福利事业用户的档案和居民用户卡片。并定期对各类用户煤气设施进行检查或检修，保证用气安全。 第二十八条 城市人工煤气的企业，各级领导必须重视和加强安全工作，并指定一名具有专业知识的企业负责人主管全面的安全管理工作。
第二十九条 制气和输配单位，应设立安全管理部门，配备专职人员，车间和工段应有专职或兼职的安全员，生产小组设置不脱产的安全员，形成安全网。
第三十条 担任安全员的人员要政治责任心强，认真负责，热心安全工作，有丰富的实践经验，并经培训掌握一定的专业知识，熟悉本部门的生产和业务。
第三十一条 安全员应负责所管辖范围内的安全。有权检查本部门贯彻执行安全管理规定的情况，对违反规定的应予制止，并向有关部门反映；有权向有关人员调查和询问安全问题；有权参加制定安全方案和事故分析会，提出个人的意见。安全员必须正确行使自己的职权，不得玩忽职守。
第三十二条 安全教育部门要在企业负责人领导下，对职工进行安全技术教育和培训，并定期检查和考核。对新工人必须进行三级安全教育。
第三十三条 制气和输配单位主要工段的操作运行人员、用户维修人员，必须经过技术培训和考核，按工种定岗位，未经考核或考核不合格者，不得独立操作。 第三十四条 经营城市人工煤气的企业必须认真贯彻执行本暂行规定，由当地政府主管局负责检查。对认真执行本暂行规定，安全工作有成绩的单位和职工，应给予奖励；凡违反本规定者，要给予批评教育，情节严重者，要严肃处理，直至追究法律责任。
第三十五条 经营城市人工煤气的企业应根据本暂行规定和本单位实际情况，拟订实施细则，报主管部门批准后贯彻执行。
第三十六条 本暂行规定自1983年1月1日起执行。

10. 川蜡什么地方有售，什么网上售卖请教

软化温度差不多。。医用石蜡纯度高。卫生。。川蜡里面有杂质。。肯定是医用石蜡最安全了。不过成本会高很多。看你做什么用了。如果要求高就用石蜡。如果要求不高就用川蜡。。。如果帮到你记得点采纳那给个好评。。 蜡是有机化合物的复杂混合物，不同的蜡，其化学成分和物理性质各不相 同，蜡的化学成分依其来源不同而各不相同如:石蜡，蜂蜡，中国虫蜡，微晶 蜡，褐煤蜡;根据来源不同，蜡可分为:植物蜡，动物蜡，矿物蜡，合成蜡; 根据物理性质的不同，蜡又可分为:硬性蜡，软性蜡，如石蜡、蜂蜡、地蜡1131。 蜡的化学成分不同，其物理性能也就不同，在选择某种蜡或几种蜡作为原 料以取得性能互补的同时，还要控制适宜的熔点范围、含氧量和皂化值这三个 指标。 天然蜡 1石蜡 美国药典对石蜡所下的定义是【’]:从石油精炼制得的一种固体烃混合物， 无色或白色、近乎半透明的物质，具有晶体结果，无臭无味，触摸时稍有油脂 感。其熔点在43.3一65.5℃之间。石蜡是从原油的蜡馏分油中衍生并与散失在蜡 下油和发汗油中的其他低熔点蜡分离后制得的。石蜡几乎完全由烃类组成，含 有较高比例的正构烷烃或支链很少的烷烃。石蜡是炼制石油的副产品，通常由 原油的蜡馏分中分离而得，须经常压蒸馏、减压蒸馏、溶剂精馏溶剂脱蜡脱油、 加氢精制、成型和包装等工艺过程从石油中提炼出来的。具体分离过程可以参 看图2.1[，4][’5]。 石蜡分为食品蜡、全精炼石蜡、半精练石蜡、粗蜡、火柴蜡和黑蜡等大类。 石蜡分成许多品级出售，主要区别是熔点不同]ll，根据熔点分为52号、54号、 56号、58号、60号、64号、66号、68号、70号石蜡[，61。 石蜡外观为白色或淡黄色的结晶体151，其化学组分为多种烷烃的混合物， 其中直链型正构烷烃占多数(>60%)，少数是异构烷烃(约23一30%)和环烷 烃(<l0%)。石蜡无确定的分子式，分子式通式为CnHZn+2，式中碳原子数n= 17一36，n越大，石蜡的熔点越高;石蜡的熔点在52一70℃，相对密度为O，86一0.94， 分子量约为240一450。石蜡中含油质会降低熔点及使用性能。石蜡的化学活性 较低，呈中性，化学性质稳定，在通常的条件下不与酸(除硝酸外)和碱性溶 液发生作用。石蜡在140℃以下不易分解碳化;且具有一定的强度和良好的塑性， 不易开裂;但石蜡的软化点低(约30℃)，凝固收缩大，表面硬度小。 在市场上常见的商品蜡有:“阿莫”(AMO)蜡，“阿姆斯科”(AMSCO) 蜡，“大西洋”(Atlanti。)蜡，“卡迪斯”(CardiS)蜡，“莫比尔蜡”(Mobilwxaes)， 一坎菲尔德，，(eanfield)蜡，“埃索蜡”(Essowxaes)，“壳牌蜡”(Shellwxaes)等。 2微晶蜡 微晶蜡是通过一系列复杂的溶剂分离法从留在蒸馏釜里的渣油中分离出来 的。主要由C30一50的环烷烃和少量的正、异构烷烃组成，它们有高熔点和无定 形的特点。微晶蜡的熔点一般为54.4OC一90.6’C，相对石蜡，微晶蜡是韧的，不 易破碎。大多数品级的微晶蜡有可塑性。颜色上，微晶蜡是乳白色或者淡黄色。 微晶蜡具有极好的粘附性质，并能在很宽的温度范围内具有韧性的光亮薄膜。 在膏状上光剂中，微晶蜡非常重要，它能代替蜂蜡和矿地纯蜡，同时还能改善 上光剂的光滑度。熔点为88一92℃的微晶蜡在纸张涂层料和电器应用上可用作 抗板结添加剂，并用于玻璃纸的压层，以及制备热天不会产生油渍的糕点包装 纸116]。 市场上常见的商品微晶蜡有:“阿姆斯科”AMSCO)微晶蜡，“阿里斯托” (Aristowaxes)蜡，“贝瑞科”(Bareeo)蜡，“索伐蜡(Sovawxaes)等 3巴西棕搁蜡 巴西棕桐蜡是由巴西“生命之树”(CopemiacCeriefar)的叶子分泌出来的。 巴西棕搁蜡是无定型、有光泽和质硬而韧的蜡，有令人愉快的气味，破裂 时断而整齐。巴西棕搁蜡有多种用途，比如:木制品的上光，化妆品的配料， 皮革润饰，复写纸油墨，上光剂，保护涂层等。 合成蜡和改性蜡 多年来，我国各行各业所使用的特种蜡主要是一些调和蜡，由于和普通蜡 (如石油蜡、天然动植物蜡等)相比，在滴点、硬度、韧性、绝缘性、密封性等方 面有了明显的改善，因此使用较为广泛。近年来，随着工业结构的调整和技术 进步，调合蜡在很多场合已经不适用，改性蜡由此应运而生。改性通常是将蜡 进行化学改性，改变其理化性质。由于引进了极性基团，蜡的表面性质发生了 变化，其乳化胜、溶解性、阻燃性、润滑性、颜料分散性、亲和性和吸油性都 从根本上得到了改善，扩大了蜡的使用范围〔’7]。 国外改性蜡发展比较快，如日本三井化学公司的Hi一Wax超级蜡系列、美国 碳化学联合公司的A一C蜡系列等。日本在80年代初，仅氧化蜡用量就已达到1 万吨以上 1聚乙烯蜡和氧化聚乙烯蜡 聚乙烯蜡，即低分子量聚乙烯，指相对分子量在1000一5000左右的聚乙 烯。根据制造方法的不同，聚乙烯蜡分为聚合型和裂解型两种。聚合型聚乙烯 蜡一般由聚乙烯聚合时的副产物制得，裂解型聚乙烯可由纯净的聚乙烯树脂或 者废旧塑料裂解得到的白色、长碳链并带有支链的固体烃，它是一种用途很广 的合成蜡[0zl。聚乙烯蜡具有无毒，无腐蚀性，硬度较大，软化点高，熔融粘度 低的特点，在常温下具有良好的抗湿性、耐化学品性、电气性能和耐磨耐热性 能，且润滑性、分散性、流动性好，可以与涂料、油漆、油墨等配合使用，能 产生消光，分散光和光滑的效果，与其它种类的蜡及聚烯烃树脂有良好的相溶 性。聚乙烯蜡经适度氧化后，具有一定的酸值，即成为氧化聚乙烯蜡。聚乙 烯蜡及氧化聚乙烯蜡能与很多的动物蜡、植物蜡、矿物蜡及多种合成蜡相混溶 。聚乙烯蜡及氧化聚乙烯蜡可用于皮鞋油、地板蜡、家具蜡、蜡烛、蜡笔、 印刷油墨、浓缩颜料、化妆品、热熔胶、纸张涂层及水果保鲜等许多方面。 2费歇尔一托普希蜡 费歇尔一托普希蜡简称费一托蜡，是由CO和H:合成石油产品时的副产 品烃蜡经再加工精制而得的各种不同熔点规格的商品费一托蜡。费一托蜡是由 高分子量的长链正构烷烃和很小一部分带有短支链的异构烷烃所组成。费一托蜡广泛用于皮鞋油、地板蜡、汽车蜡、化妆品、油漆、油墨、热熔胶、蜡烛、 蜡笔和电气绝缘等方面 3合成酞胺蜡 脂肪酸酞胺(AF)是脂肪酸的经基被胺取代的衍生物的通称。常见的酞胺蜡 由棕搁酞胺、硬脂酞胺、月桂酞胺，油酞胺、亚油酞胺的混合物组成，或是其 中的某一种成份[23l。60年代后，脂肪酸酸胺中尤其是月桂酸酞胺L(A)、油酸酞 胺(OA)、硬脂酸酞胺S(A)、芥酸酞胺E(A)和甲撑双硬脂酸酞胺(MBS)、乙撑双 硬脂酸酞胺E(BS)、乙撑双蓖麻酞胺E(BR)、N一经甲基硬脂酸酞胺困一MS)等在 化学工业的许多领域里都得到应用。它作为聚合物、油墨、磁带、纤维加工等 的抗结块剂、配合剂、分散剂，起爽滑、抗粘、抗静电和分散等作用。仅在塑 料工业中世界用量约3万(t美国1.1万t，日本1万t，西欧.09万O。日本主要 品种生产能力分别为:OA:1500t，SA3O00t、EA1600t、EBS4000t、ABS900t、 N一MS500t。美国品种较多。我国高纯OA、SA和EA于1972年开发，1978年 工业化，EA真正工业化约在1985年。N一MS于1982年、EBS于1978年，目 前国内产量约在200t，这与我国塑料工业的产量是很不相称的。主要原因是生 产技术及应用与国外差距较大[24l。 脂肪酸酞胺能与脂肪酸及其衍生物、蜡、石蜡、天然及合成橡胶、树脂等 相容，能将炭黑、颜料、染料分散;在石蜡中乳化产生极性，赋予稳定性。能 使表面产生特异的作用。它广泛用于:合成树脂的润滑剂、抗粘结剂;纤维的 柔软和防水剂;纸的防潮剂、印刷适性剂，提高橡胶的物性、作离型剂、也能 防止日光龟裂;油墨的抗粘结剂、平滑抗粘剂、防沉淀剂，提高石蜡的融点、 滴点[25]及软化点;彩色铅笔颜料分散剂，提高它的展色性;石蜡乳化稳定剂; 阀门、轴承的润滑剂，拉钢丝的润滑剂，金属防锈剂;树脂成型脱模剂;压敏 带的离型剂;化妆品的唇膏、发蜡配合剂等;锅炉消泡剂;提高涂料性能如流 动性等I’l。国内不少油墨厂有加入oA来改善油墨性能。估计脂肪酸酞胺在油墨 与复写纸领域中用量可达100一200曲，因此脂肪酸酞胺的生产前景是十分光明 的[24]。 我国OA、SA的产品质量已赶上先进水平。在制品中异味低于进口，在规 模上还小。如日本EA生产厂能力最大为900灯a，最小IO0t/a。我国规模还偏小， 在150灯a一50t/a，EBS更小。当前应改善管理水平，使产品均一性，改善生产 环境，注意杂质，粉尘等。若能在油脂和合成氨厂生产脂肪酸酞胺及其经济效 益将更显著 4氯化石蜡 氯化石蜡由烷烃经氯化而制得。烷烃的氯化属于自由基取代反应:首先使 氯分子在热能、光照或自由基引发剂作用下离解为活泼的氯自由基;活泼的氯 自由基再取代烷烃中的氢原子，生成氯化氢和带有未成对电子的自由基;该自 由基再与氯分子作用，生成一氯代烷烃和一个新的氯自由基;反应依此连续进 行，直至连锁反应终止。氯化石蜡是Cl。一3。不同碳数链状烷烃氯化衍生物的统称。 其产品氯含量从10%一70%不等。色泽从淡黄色、黄色粘稠油状液体到软的或 脆性树脂固体或白色粉末。物理性质也随氯含量的增加而变化1261。 1858年，.P.ABollye首先对石油蜡进行氯化，制备出了氯含量高达61%的氯 化石油蜡。1910年，Bolringer取得了以四氯化碳为溶剂制备氯化石油蜡的专利。 上世纪30年代，氯化石油蜡开始了工业化生产。目前已经形成了多种成熟的生 产工艺，如热氯化法、光氯化法、催化氯化法[271。国内氯化石蜡生产技术主要 有3种:热氯化法、催化法、光催化法。3种工艺各有特点。(1)热氯化法是在 加热条件下使氯产生氯自由基。该种方法工艺成熟，产品质量稳定，适合与氯 碱厂配套使用，国内大部分氯化石蜡厂采用该种方法。但该种方法的装置投资 大.氯气转化率低，产品成本高，副产盐酸质量差，后处理困难，环保难以达 标。(2)催化法是在催化剂引发下氯产生氯自由基。该种方法氯气转化率较高， 投资少，成本适中，但工艺不成熟，产品质量不稳定，环保难达标。(3)光催化 法是在特殊光照射下氯产生氯自由基。该种方法中氯气转化率高，成本低，产 品质量稳定，投资比催化法略高，环保易达标。光催化法是新技术，国内厂家 使用很少127]。 目前氯化石油蜡的年产量约4万吨，但是产品结构不合理，氯蜡一52产量最 高，氯蜡一42次之，氯蜡一70最少，其年产量只有1000吨左右。而嗅化石油蜡和 澳氯化石油蜡的阻燃性好，常用于织物和纤维的浸渍，深受用户欢迎，所以市 场很好。工业中的氯化石蜡主要用于塑料增塑剂、阻燃剂及抗磨剂等。氯化石 油蜡的塑料、橡胶、防治和油墨等领域具有广泛的应用。氯含量在40一50%之间 的氯化石油蜡由于他们对各种树脂和塑料有互溶性，广泛用作增塑剂128]。