吡咯烷酮蒸馏方法

A. 聚乙烯吡咯烷酮的制备

PVP是以单体乙烯基吡咯烷酮(NVP)为原料，通过本体聚合、溶液聚合等方法得到。在本体聚合制备过程中，由于存在反应体系粘度大，聚合物不容易扩散，聚合反应热不容易移走导致局部过热等问题，因此得到的产品分子量低，残留单体的含量高，而且多呈黄色，没有太大实用价值。工业上一般都采用溶液聚合法合成PVP。PVP生产聚合有二条主要路线，第一是N-2-吡咯烷酮(NVP)在有机溶剂中进行溶液聚合，然后进行蒸汽汽提。第二条路线为NVP单体与水溶性阳离子、阴离子或非离子单体进行水溶液聚合。
将NVP单体直接加热到140℃以上，或者在NVP溶液中加入引发剂加热，或者在NVP的溶液中(溶剂可以是水、乙醇、苯等)加入引发剂通过自由基溶液聚合，或者直接用光照射NVP单体或其溶液都可以得到PVP均聚物，聚合方法不同，得到的聚合物结构和性能都有所不同，其中自由基溶液聚合得到的聚合物组成、结构较均匀。性能也比较稳定，是NVP均聚最常用的方法，调节单体浓度、聚合温度、引发剂用量等反应条件即可以得到不同分子量和不同水溶性的PVP均聚物。
工艺一：将NVP配置成质量分数为50%的溶液，用少量过氧化氢作为催化剂，在偶氮二异丁腈作用下，于50℃下引发聚合，使NVP几乎全部转化成PVP。再向聚合物中加氨水，使残存的偶氮二异丁腈分解，单体聚合转化率近100%，固含量50%。
工艺二：在250 mL四口烧瓶中加入0.4 g分散剂P(NVP-co-VAc)和80 g分散介质乙酸乙酯，70℃恒温水浴搅拌溶解后，加入20 g单体NVP和0.15 g引发剂AIBN，氮气氛围下反应6 h，冷却并过滤，不溶物置于真空干燥箱内真空干燥24h，得白色PVP固体粉末。
PVP的聚合中绝大多数使用AIBN做引发剂，未见有用水溶性偶氮类引发剂进行引发合成PVP的文献，但有人正在做这一方面的工作。由于NVP单体与PVP均是溶于水的，完全可以使用水溶性的偶氮类引发剂引发聚合生成线性PVP高分子，况且AIBN含有对人体有害的基团氰基，而水溶性偶氮类引发剂大多不含氰基，PVP又是大多用于与人体直接接触的产品，所以水溶性偶氮引发剂比AIBN更有优势。

B. 乙烯吡咯烷酮（NVP）如何纯化

乙烯吡咯烷酮（NVP）的纯化
可以减压蒸馏的方式来。

油泵60度左右，最好不要超过80，容易自聚，
从溶剂里蒸出来可以到100多度不坏，

C. n甲基吡咯烷酮 除胶

在1L NMP中加入100ml无水苯,进行共沸蒸馏,收集苯和水的共沸物.将余液与氧化钡一起摇震,滤除干燥剂,用分馏柱进行减压蒸馏.

D. 溶剂N-甲基吡咯烷酮（NMP）的无水处理

E. 求含N-甲基吡咯烷酮废水的处理

若要处理可以利用MOFS装置，集预处理、高级氧化、生化处理为一体的设施。
若要回收，考虑蒸发，萃取。答案参考自环保通。

F. 求蒸馏N-甲基吡咯烷酮水分和纯度的测定方法

水分可以使用卡氏试剂滴定，选用醛、酮专用试剂，含量可以使用液相色谱测纯度内 分析测试网络网容，分析行业的网络知道，有问题可找我，网络上搜下就有。

我公司就生产N-甲基吡咯烷酮（NMP）的，其水分采用微量水分测定仪（K.F.库仑法）；纯度采用GC-FID测定，色谱柱采用强极性WAX毛细管柱，但是有的厂家也有使用中等极性柱（如DB-225、DB-210）和非极性柱的（如DB-1、DB-5）。

G. N-甲基吡咯烷酮的制备技术

目前
N-甲基吡咯烷酮工业化生产工艺主要有
3
种
a)γ
-丁内酯(
GBL)
与单甲基胺(
MMA)
反应合成
N-甲基吡咯烷酮;
b)
γ-丁内酯和混合胺反应合成
N-甲基吡咯烷酮;
c)
1，
4-丁二醇脱氢-胺化制备
N-甲基吡咯烷酮
γ-丁内酯与单甲基胺无催化反应合成
N-甲基吡咯烷酮是最经典的合成方法。工业上采用的反应器类型为管型绝热式反应器，
压力为
30
～
90
个大气压。总的反应过程分成加成和环化两步反应：
反应完毕后经过闪蒸、精馏等分离步骤得到纯品。

H. 聚乙烯吡咯烷酮(PVP) 怎么溶解我用1克PVP粉末倒入100ml水中，来制作1%的PVP溶液，一天了还没溶掉，为什么

亲自试验，多次重复，效果良好。
将纯水或去离子水加热到80~90℃，
用搅拌机边搅拌边缓慢将PVP粉体倒入水中，
10min左右溶解，静止脱泡后即可使用。

PVP的溶解性 与其聚合度的不同 密切相关。
常温不易溶解的聚合度应该属于比较大的。

I. 聚乙烯吡咯烷酮如何才能容易溶解有什么方法可以改进

用有机溶剂，比如乙醚，二氯甲烷，振荡，会溶解得很好！