除尘除垢设备安全生产操作规程

Ⅰ 脉冲喷吹袋式除尘器，安全操作规程

脉冲喷吹袋式除尘器的安全操作规程如下：

调试，调试前的应当注意以下准备工作：清除除尘器箱体内的杂物；按引风机、空压机、绞刀、减速机、油雾器的使用要求加润滑油或者检查其油位；引风机、空压机、绞刀等设备手盘、点动均正常，转向正确，并且无异常声响和振动；检查压缩空气系统密封情况，并用压缩空气清扫气路系统；手动检查提升阀安装是否正确到位，清灰系统是否正常。

试车：先接通高压气源（如高压气源是单独设置的空压机，其操作规程按空压机的说明书操作），将储气罐压力调至0.5～0.7MPa，检查压缩空气各管路接头、三联件、电磁脉冲阀等气动元件安装是否严密，检查并调整提升阀，使阀板关闭严密，然后操作电控装置的开关，向电磁阀输入动作信号，检查各气动元件是否正常；启动排灰装置，并检查是否符合工作要求；空载下起动风机，缓缓打开引风机调节阀，使其达到工艺通风要求，并观察设备运行情况，并逐室检查脉冲清灰效果；除尘器开始带尘运行时，先不要开启清灰装置，应使灰尘慢慢积聚在除尘布袋外表面上，运行一段时间以后，再开动清灰装置，以利于除尘布袋表面建立原始过滤粉尘层，然后进行反复试验，以确定设备运行在最佳状态所需的清灰周期，然后按此程序固定。

脉冲喷吹袋式除尘器

Ⅱ 怎样防范和保养除尘器设备

(1)除尘设备操作人员必须培训合格后上岗，不断提高操作人员技术素质。
(2)严格执行各项技术标准和岗位责任制，是防范故障的基本措施。操作人员要爱护除尘设备，在实践中不断提高操作水平，防止由于错误操作造成除尘设备提前劣化或发生故障。
(3)做好日常点检、维护、紧固等工作。做好运转前、后及运转中的日常点检工作，发现的设备隐患缺陷要及时处理，确保设备技术状况良好。
(4)加强除尘设备的定期点检工作，点检员要按计划，认真实施点检工作，把设备缺陷和隐患排除在故障发生之前，对除尘设备本身结构上的问题，要通过改善维修加以解决。
(5)认真做好计划检修，提高校修质量。认真制定年、月修理计划，还要认真检修，确保检修质量。
(6)按消耗规律，准备必要的除尘设备各种备件。为减少设备故障检修时间，常耗件、更换件按消耗定额准备备件，对关键件(一般称事故件)必须准备备品，对发生故障较多，难于修理的部件，要尽可能做到成组更换。
(7)按时加油给脂，保持除尘设备运动部件润滑状态的良好，所有润滑部位，都要按时、定量地给油或换油，确保设备处于良好的润滑状态，防止润滑不良造成设备提前损坏。

Ⅲ 求袋式除尘器安全操作规程是怎样的呢

袋式除尘器操作规程
一、开机前准备
1、确保除尘器各检查孔处于关闭状态。
2、确保各用电设备供电正常。
3、确保压缩空气供应正常，正常值为0.4MPa以上。
二、开/关机步骤
1、开机顺序
压缩空气—卸灰系统—脉冲清灰系统—风机—工艺设备
2、关机顺序
工艺设备—风机—脉冲清灰系统—卸灰系统—压缩空气
3、说明
（1）本除尘系统卸灰采用手动卸灰，卸灰系统可不遵循以上开关机顺序。
（2）除尘器如非长期停机，可不必关闭压缩空气阀门及控制系统。
（3）除尘器如需长期停机，当除尘器风机停止运行后，脉冲清灰系统须正常运行1～5个清灰周期，并彻底清空除尘器灰斗内存灰，做到滤袋无积灰、灰斗内无存灰。如有可能，定期进行空运转。
三 日常管理
1、设备运行过程中，要设专人进行管理，并做好运行记录。
2、除尘器气源三联件中的油水分离器应每班排污一次，油雾器要经常检查存油情况，及时加油。
3、视灰斗内存灰情况，每班至少卸灰一次。
4、电机、减速机等运转部件应按规定加油，发现不正常应及时处理。
5、脉冲阀、提升阀气缸如内部有杂质、水分等异物，应及时清除。电磁阀、膜片如发生故障或损坏，应及时修复或更换。
6、检查门上的密封条，如有老化，应及时更换。
7、定期检查压缩空气系统、卸灰系统，发现异常及时处理。
8、每班检查除尘烟囱排放情况，如发现烟囱冒灰，应及时更换破损滤袋。
9、定期对除尘器程序进行核对。
四 检修
除尘器每运转半年后，应中修一次，时间为1～3天，中修包括下列内容：
1、检查滤袋有无破损，如有破损，及时更换新滤袋。
2、检查清灰效果，打开顶部检修门，每室至少抽出一条滤袋，检查灰尘的沉积情况，并视实际情况调整清灰周期。
3、检查各用电设备、指示仪表是否正常，如不正常进行维修或更换。
4、检查脉冲阀动作及喷吹力度是否正常、膜片是否破损。
5、检查提升阀气缸及其电磁阀是否正常。
6、检查除尘管道（尤其是进风管道）内是否积灰、堵塞，必要时进行人工清灰。
除尘器运行一年后应大修一次，时间根据工作量而定，大修除中修内容外，还应检查是否有锈蚀、损坏的部件，并及时更换。
五 安全因素告知
1、除尘器附近严禁烟火。
2、电器设备中带电部位人体不能直接接触，否则有触电的危险。
3、设备运行时，风机、电机的运转部位严禁触摸，否则可能对人体造成伤害。
4、装有提升阀的除尘器严禁在未开启压缩空气或压缩空气低于0.4Mpa时开启风机，否则除尘器有被损坏的危险。一旦压缩空气压力低于0.2Mpa时，一定要紧急停止风机运行或关闭风机阀门。
5、提升阀仅在该室清灰时处于关闭状态，严禁两个或两个以上提升阀处于关闭状态（压缩空气正常供应时，默认为开启状态）。
6、除尘器风机正常运行时，轴承温度不高于80℃，电机温度不高于50℃。
7、除尘器灰斗不能长期储灰，内存灰量不得超过灰斗高度的三分之一。
8、进入除尘器灰斗内部检修时，确保灰斗中的积灰已排净（注意防毒、防尘）。
9、设备检修时应切断电源，挂牌操作，并设专人监护，防止和杜绝事故发生。
10、检修和更换除尘器顶部和内部部件时，严禁天车在除尘器上空通行，防止对人员和设备造成伤害。
11、手动调节阀严禁在修磨机工作时进行调节，防止修磨机工作时伤人。
12、检修脉冲阀时，一定要把气包内压力泄为0，防止高压伤人。
六、常见故障排除

Ⅳ 谁有除尘设备维护及运行管理制度

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电除尘器的故障因各方面因素的影响而有不同表现，根据我们对近几年维修记录的分析发现，因电晕极折断、受潮、操作不当等引发的故障占70％左右，故加强日常工作中设备的维护保养，是保证电除尘器正常工作的基本条件。

1)加强对电除尘器管理与监控，做好设备点检记录，及时发现问题及时处理，防止设备带故障运行造成故障范围扩大。在电除尘器运行过程中，应每隔1h检查一次振打及卸灰传动机构的运转情况，各电场高压硅整流变压器高低压侧电流、电压值，除尘器进出口的温度值，并做好相应数据记录和故障记录。

2)每周清理1次保温箱、控制柜内的灰尘，检查GK板在插座内是否牢固，各线头连接是否可靠，特别是振打装置的陶瓷转轴、高压绝缘瓷座及硅整流变压器输出端的高压瓷瓶，如发现破损应及时更换。依据粉尘排放情况及时调整时序控制器的工作周期，控制振打频率；或将阴极振打由自动转为手动。

3)注意热风系统的调整，天冷潮湿时少开，且调小阀门开度，防止保温箱内温度降低或结露；天热干燥时则相反。对其内部的电加热管要经常检查，损坏的应及时更换。使用前2h应接通保温箱内部的电加热器，使箱内构件温度高于烟气结露点温度。设备启动后，要缓慢调节面板上的旋钮，使电流电压慢慢上升，直到闪络控制为最佳状态。

4)对电场内部要经常检查，及时更换断裂的阴极芒刺，清理两极上的粉尘，对挂灰过多的电晕线、阳极板要分析其原因，及时做出处理或调整，注意观察极板和阴极框架是否变形，电晕线是否松弛，极距偏差是否在规定范围内(电晕线与极板距离偏差应<5mm)，振打锤是否移位或松脱、击打力量是否合乎要求，气体分布板、烟道、积灰斗排放口有没有堵塞等。

5)定期对硅整流变压器进行维护，特别是对其油位、油质、绝缘电阻以及高低压绕组对地绝缘电阻的监测，确保其指标在规定范围内。高压变压器正极和除尘器外壳应良好接地,接地电阻应小于4Ω。

6)检查除尘器各连接处、法兰、人孔等处的密封情况，对漏风部位应采取措施，及时堵漏。要注意对各传动装置的检查,如振打装置卸灰螺运机的减速器是否缺油及电动机运转是否正常等。

7)设备停机时，要将输出电压电流调至零位再切断电源，防止再起动时造成高压冲击；同时，不要立即停止振打和卸灰装置的工作，以免因停机积灰而发生棚料。

Ⅳ 如何保养除尘设备

保养除尘设备:

1.定期喷漆除锈。

2.定期风机换油

3.定期更换除尘布袋。

4。定期排污阀排污。

5.定期排灰。

6.定期检查线路。

Ⅵ 除尘设备清洗规定

除尘布袋指的是袋式除尘设备中支撑除尘骨架的袋子，一般垂直悬挂于除尘器上箱体的花板中，应用在电力，钢铁，沥青搅拌，电镀，煤炭，化学等众多的行业环保除尘设备中。PPS高温布袋是一种抗腐蚀，耐酸碱，具有一定阻燃功效的滤料加工而成。使用一定时间的PPS高温布袋表面会堆积大量的粉尘，虽然除尘设备都有设计清灰系统，但是由于粉尘阻塞或者运行时间过长大大降低袋式除尘器的效率，如果仅仅因此而更换新的布袋，那无疑增加了除尘设备的维护成本，尤其像这种发电厂燃煤锅炉烟气除尘设备PPS高温除尘布袋，他的价格要高于普通工况使用的低温布袋，所以可以通过清洗布袋的方式来延长布袋的使用寿命来达到降低维护成本的目的。

资料图
PPS高温除尘布袋清洗流程大致为：
1、选用合适的洗涤原料并严格配比，低温水清洗，水流均匀，强度适中，对布袋没有机械性损伤。
2、对使用过程中产生的磨损腐蚀等破损的布袋进行简单修复，使其可以重复使用。
3、可使用软刷一类对布袋表面灰尘进行清除，并不会对纤维的缠结牢度产生影响，保持布袋的良好性，使粉尘进行剥离。
4、可使用适当的化学制剂浸泡除尘布袋，将布袋缝隙内的油渍污垢清除，最大限度的保证不布袋的透气性而又不伤害布袋。
5、采用110摄氏度左右热空气烘干，保持除尘布袋的尺寸稳定性，烘干后滤袋不变形不回缩。
6、使用专业仪器对清洗厚的布袋进行物理指标检测，确保清洗质量达到使用要求。
7、完全清洗合格的除尘布袋进过质量检测，分装打包，不可使用的抛弃，可以使用的继续使用。
清洗后的除尘布袋经过检测各方面指标恢复正常，透气性，尺寸稳定性都恢复如初，不达标的尽量抛弃不用，避免因使用不合格的除尘布袋导致粉尘处理不达标的问题。

Ⅶ 设备进行维保(维修,保养,清洁)时的主要操作步骤及其他注意事项

一、设备的维护保养

通过擦拭、清扫、润滑、调整等一般方法对设备进行护理，以维持和保护设备的性能和技术状况，称为设备维护保养。设备维护保养的要求主要有四项：

(1) 清洁 设备内外整洁，各滑动面、丝杠、齿条、齿轮箱、油孔等处无油污，各部位不漏油、不漏气，设备周围的切屑、杂物、脏物要清扫干净；

(2) 整齐 工具、附件、工件(产品) 要放置整齐，管道、线路要有条理；

(3) 润滑良好 按时加油或换油，不断油，无干摩现象，油压正常，油标明亮，油路畅通，油质符合要求，油枪、油杯、油毡清洁；

(4) 安全 遵守安全操作规程，不超负荷使用设备，设备的安全防护装置齐全可靠，及时消除不安全因素。

设备的维护保养内容一般包括日常维护、定期维护、定期检查和精度检查，设备润滑和冷却系统维护也是设备维护保养的一个重要内容。

设备的日常维护保养是设备维护的基础工作，必须做到制度化和规范化。对设备的定期维护保养工作要制定工作定额和物资消耗定额，并按定额进行考核，设备定期维护保养工作应纳入车间承包责任制的考核内容。设备定期检查是一种有计划的预防性检查，检查的手段除人的感官以外，还要有一定的检查工具和仪器，按定期检查卡执行，定期检查有人又称为定期点检。对机械设备还应进行精度检查，以确定设备实际精度的优劣程度。

设备维护应按维护规程进行。设备维护规程是对设备日常维护方面的要求和规定，坚持执行设备维护规程，可以延长设备使用寿命，保证安全、舒适的工作环境。其主要内容应包括：

(1) 设备要达到整齐、清洁、坚固、润滑、防腐、安全等的作业内容、作业方法、使用的工器具及材料、达到的标准及注意事项；

(2) 日常检查维护及定期检查的部位、方法和标准；

(3) 检查和评定操作工人维护设备程度的内容和方法等。

二、设备的三级保养制

三级保养制度是我国20世纪60年代中期开始，在总结前苏联计划预修制在我国实践的基础上，逐步完善和发展起来的一种保养修理制，它体现了我国设备维修管理的重心由修理向保养的转变，反映了我国设备维修管理的进步和以预防为主的维修管理方针的更加明确。三级保养制内容包括：设备的日常维护保养、一级保养和二级保养。三级保养制是以操作者为主对设备进行以保为主、保修并重的强制性维修制度。三级保养制是依靠群众、充分发挥群众的积极性，实行群管群修，专群结合，搞好设备维护保养的有效办法。

(一)设备的日常维护保养

设备的日常维护保养，一般有日保养和周保养，又称日例保和周例保。

1．日例保

日例保由设备操作工人当班进行，认真做到班前四件事、班中五注意和班后四件事。

(1) 班前四件事 消化图样资料，检查交接班记录。擦拭设备，按规定润滑加油。检查手柄位置和手动运转部位是否正确、灵活，安全装置是否可靠。低速运转检查传动是否正常，润滑、冷却是否畅通。

(2) 班中五注意 注意运转声音，设备的温度、压力、液位、电气、液压、气压系统，仪表信号，安全保险是否正常。

(3) 班后四件事 关闭开关，所有手柄放到零位。清除铁屑、脏物，擦净设备导轨面和滑动面上的油污，并加油。清扫工作场地，整理附件、工具。填写交接班记录和运转台时记录，办理交接班手续。

2．周例保

周例保由设备操作工人在每周末进行，保养时间为：一般设备2h，精、大、稀设备4h。

(1) 外观 擦净设备导轨、各传动部位及外露部分，清扫工作场地。达到内外洁净无死角、无锈蚀，周围环境整洁。

(2) 操纵传动 检查各部位的技术状况，紧固松动部位，调整配合间隙。检查互锁、保险装置。达到传动声音正常、安全可靠。

(3) 液压润滑 清洗油线、防尘毡、滤油器，油箱添加油或换油。检查液压系统，达到油质清洁，油路畅通，无渗漏，无研伤。

(4) 电气系统 擦拭电动机、蛇皮管表面，检查绝缘、接地，达到完整、清洁、可靠。

(二)一级保养

一级保养是以操作工人为主，维修工人协助，按计划对设备局部拆卸和检查，清洗规定的部位，疏通油路、管道，更换或清洗油线、毛毡、滤油器，调整设备各部位的配合间隙，紧固设备的各个部位。一级保养所用时间为4-8h，一保完成后应做记录并注明尚未清除的缺陷，车间机械员组织验收。一保的范围应是企业全部在用设备，对重点设备应严格执行。一保的主要目的是减少设备磨损，消除隐患、延长设备使用寿命，为完成到下次一保期间的生产任务在设备方面提供保障。

(三) 二级保养

二级保养是以维修工人为主，操作工人参加来完成。二级保养列入设备的检修计划，对设备进行部分解体检查和修理，更换或修复磨损件，清洗、换油、检查修理电气部分，使设备的技术状况全面达到规定设备完好标准的要求。二级保养所用时间为7天左右。

二保完成后，维修工人应详细填写检修记录，由车间机械员和操作者验收，验收单交设备动力科存档。二保的主要目的是使设备达到完好标准，提高和巩固设备完好率，延长大修周期。

实行“三级保养制”，必须使操作工人对设备做到“三好”、“四会”、“四项要求”

并遵守“五项纪律”。三级保养制突出了维护保养在设备管理与计划检修工作中的地位，把对操作工人“三好”、“四会”的要求更加具体化，提高了操作工人维护设备的知识和技能。三级保养制突破了原苏联计划预修制的有关规定，改进了计划预修制中的一些缺点、更切合实际。在三级保养制的推行中还学习吸收了军队管理武器的一些做法，并强调了群管群修。三级保养制在我国企业取得了好的效果和经验，由于三级保养制的贯彻实施，有效地提高了企业设备的完好率，降低了设备事故率，延长了设备大修理周期、降低了设备大修理费用，取得了较好的技术经济效果。

三、精、大、稀设备的使用维护要求

(一) 四定工作

(1) 定使用人员。按定人定机制度，精、大、稀设备操作工人应选择本工种中责任心强、技术水平高和实践经验丰富者，并尽可能保持较长时间的相对稳定；

(2) 定检修人员。精、大、稀设备较多的企业，根据本企业条件，可组织精、大、稀设备专业维修或修理组，专门负责对精、大、稀设备的检查、精度调整、维护、修理；

(3) 定操作规程。精、大、稀设备应分机型逐台编制操作规程，加以显示并严格执行；

(4) 定备品配件。根据各种精、大、稀设备在企业生产中的作用及备件来源情况，确定储备定额，并优先解决。

(二) 精密设备使用维护要求

(1) 必须严格按说明书规定安装设备；

(2) 对环境有特殊要求的设备（恒温、恒湿、防震、防尘）企业应采取相应措施，确保设备精度性能：

(3) 设备在日常维护保养中，不许拆卸零部件，发现异常立即停车，不允许带病运转；

(4) 严格执行设备说明书规定的切削规范，只允许按直接用途进行零件精加工。加工余量应尽可能小。加工铸件时，毛坯面应预先喷砂或涂漆；

(5) 非工作时间应加护罩，长时间停歇，应定期进行擦拭，润滑、空运转；

(6) 附件和专用工具应有专用柜架搁置，保持清洁，防止研伤，不得外借。

四、动力设备的使用维护要求

动力设备是企业的关键设备，在运行中有高温、高压、易燃、有毒等危险因素，是保证安全生产的要害部位，为做到安全连续稳定供应生产上所需要的动能，对动力设备的使用维护应有特殊要求：

(1) 运行操作人员必须事先培训并经过考试合格；

(2) 必须有完整的技术资料、安全运行技术规程和运行记录；

(3) 运行人员在值班期间应随时进行巡回检查，不得随意离开工作岗位；

(4) 在运行过程中遇有不正常情况时，值班人员应根据操作规程紧急处理，并及时报告上级；

(5) 保证各种指示仪表和安全装置灵敏准确，定期校验。备用设备完整可靠；

(6) 动力设备不得带病运转，任何一处发生故障必须及时消除；

(7) 定期进行预防性试验和季节性检查；

(8) 经常对值班人员进行安全教育，严格执行安全保卫制度。

五、设备的区域维护

设备的区域维护又称维修工包机制。维修工人承担一定生产区域内的设备维修工作，与生产操作工人共同做好日常维护、巡回检查、定期维护、计划修理及故障排除等工作，并负责完成管区内的设备完好率、故障停机率等考核指标。区域维修责任制是加强设备维修为生产服务、调动维修工人积极性和使生产工人主动关心设备保养和维修工作的一种好形式。

设备专业维护主要组织形式是区域维护组。区域维护组全面负责生产区域的设备维护保养和应急修理工作，它的工作任务是：

(1) 负责本区域内设备的维护修理工作，确保完成设备完好率、故障停机率等指标；

(2) 认真执行设备定期点检和区域巡回检查制，指导和督促操作工人做好日常维护和定期维护工作；

(3) 在车间机械员指导下参加设备状况普查、精度检查、调整、治漏，开展故障分析和状态监测等工作。

区域维护组这种设备维护组织形式的优点是：在完成应急修理时有高度机动性，从而可使设备修理停歇时间最短，而且值班钳工在无人召请时，可以完成各项预防作业和参与计划修理。

设备维护区域划分应考虑生产设备分布、设备状况、技术复杂程度、生产需要和修理钳工的技术水平等因素。可以根据上述因素将车间设备划分成若干区域，也可以按设备类型划分区域维护组。流水生产线的设备应按线划分维护区域。

区域维护组要编制定期检查和精度检查计划，并规定出每班对设备进行常规检查时间。为了使这些工作不影响生产，设备的计划检查要安排在工厂的非工作日进行，而每班的常规检查要安排在生产工人的午休时间进行。

六、提高设备维护水平的措施

为提高设备维护水平应使维护工作基本做到三化，即规范化、工艺化、制度化。

规范化就是使维护内容统一，哪些部位该清洗、哪些零件该调整、哪些装置该检查，要根据各企业情况按客观规律加以统一考虑和规定。

工艺化就是根据不同设备制订各项维护工艺规程，按规程进行维护。

制度化就是根据不同设备不同工作条件，规定不同维护周期和维护时间，并严格执行。

对定期维护工作，要制定工时定额和物质消耗定额并要按定额进行考核。

设备维护工作应结合企业生产经济承包责任制进行考核。同时，企业还应发动群众开展专群结合的设备维护工作，进行自检、互检，开展设备大检查。

Ⅷ 清理除尘设备的程序

请问清理除尘器设备的程序是指清灰系统的程序吗

Ⅸ 除尘器设备的正常调试流程都有哪些如何正确操作

除尘器设备空载调试的具体流程：
①检查除尘设备工艺管道的支撑，其连接是否稳定牢靠。要打开除尘器的检查门，检查除尘布袋安装的牢靠性、密封性，并开启风机进行管路运行试验，做到管路运行无异响，密封性好。
②检查风机中是否有异物，先关闭调节阀，再点动风机动力开关检查风机的运转方向。
③检查传动部分(排灰机构)是否有异物，点动关风器动力开关，检查关风器的运转方向，排灰绞龙运转是否平稳无异响，并使其正常运转的时间应不小于0.5小时。
④观察电磁阀的动作是否灵敏可靠，活动衔铁的开关声响是否清晰无紊乱现象，各脉冲阀的喷吹时间及开启程度一致。
⑤检查电源和气源无误后接通，打开脉冲控制仪按数字显示的顺序检查核实控制线和电磁阀的连接顺序，确认各电磁阀按顺序动作无误。按照脉冲控制仪说明书设定控制回路，电磁阀的个数应与控制仪的输出回路相配。进行脉冲宽度(即电磁阀的喷吹时间)脉冲间隔(即相邻电磁阀之间喷吹的时间间歇)的调整，脉冲宽度调节范围：0.03～0.3秒，脉冲间隔调节范围：3～60秒。要求脉冲控制仪要有准确的脉冲信号输出，数码管显示的程序数字应无紊乱现象。
⑥调试完后请关闭电源、气源，关闭调节阀做好现场设备的安全保护。
二、除尘器的负荷调试主要是单机风网的性能调节，使其达到设计要求。
2、除尘器负荷调试的工作流程：
①除尘器的负荷调试必须在空载调试后进行，负荷调试遵循整个工艺试车方案，根据工艺顺序运行除尘器。
②除尘器在使用前，压缩空气如是集中供给应先打开气阀，检查压力值，如是空压机供气，应先启动空压机 (一般应提前15分钟)，待压力上升到一定值时依次启动关风器、脉冲控制仪系统，过5分钟，再启动风机，启动风机前将调节阀关闭，待风机运转正常后再缓慢打开风门。
③除尘器处于工作状态，观察脉冲控制仪、电磁阀的工作状态，确认正常后，短时关闭风机和脉冲控制仪，打开检查门查看滤袋的表面集灰情况，并根据含尘气体的粉尘浓度来调整脉冲宽度、脉冲间隔。
④在物料粉末、制粉除尘器开始正常运行的一段时间内，要不断观察其工作状态，观察或检测除尘器，以更好地调整脉冲宽度和间隔，防止过度清灰或清灰不足，这两者都会影响除尘器的工作状态和性能。
⑤调节各吸风口上的调节阀，使吸风口的吸风量符合要求，使整个风网处于合理运行状态。
⑥如物料粉末、制粉除尘器设备本身无工作缺陷，而整个风网不能正常工作，应检查风网的畅通状况，风机的工作参数，从而判定是风网设计问题还是除尘器和风机的选型不合理。
⑦除尘器试完毕后如要停车，请按以下停车次序进行，先停风机，过N分钟再停空压机，N大于或等于三个喷吹周期，待压力下降至<0.2MPa以下，关闭脉冲控制仪系统，再延时5分钟使灰斗内粉尘排完后关闭关风器。
参考资料：http://www.hnhtsb.com/knowledge/1077.html除尘器的空载调试和负荷调试

Ⅹ 袋式除尘器操作规程谁有

一、开机前准备?
1、确保除尘器各检查孔处于关闭状态。?2、确保各用电设备供电正常。?
3、确保压缩空气供应正常，正常值为0.5MPa以上。?二、开/关机步骤?1、开机顺序?
压缩空气—脉冲清灰系统—风机—工艺设备?2、关机顺序?
工艺设备—风机—脉冲清灰系统—压缩空气?
3、说明?
（1）除尘器如非长期停机，可不必关闭压缩空气阀门及控制系统。?
（2）除尘器如需长期停机，当除尘器风机停止运行后，脉冲清灰系统须正常运行1～5个清灰周期，并彻底清空除尘器灰斗内存灰，做到滤袋无积灰、灰斗内无存灰，以防受潮气影响而糊袋子。如有可能，定期进行空运转。?
（3）停机时，不必可切断空压机气源，特别是在风机工作时，必须向提升阀气缸提供压缩空气，以达到提升阀处开启状态。?三、操作说明?
本除尘器配有电控箱用来控制主风机组的启动、停止，喷吹清灰系统以及测温加热设备。?
配电箱通电后，应将旋钮打到本地位置，才可进行操作。确认气包供气压力0.5MP以上，气缸供气压力0.35MP以上，才可启动风机。风机运行时有指示灯指示。?
首先将清灰旋钮打到自动，程序运行指示灯亮起，开始进行自动清灰。设定一定的时间作为清灰周期，按一定的顺序进行清灰。需要清灰时第一个离线阀1动作将阀板关闭，然后脉冲阀1喷吹，进行清灰，过一段时间让灰尘落下后，第一室清灰完毕，离线阀1的阀板同时打开，进入过滤状态，然后一定时间后第二个仓室的离线阀2动作将阀板关闭，然后脉冲阀2喷吹，进行清灰……。所有个仓室按照如此顺序循环进行离线清灰。当一个周期完成后，过一段时间在进行下一个周期。当需要停止自动清灰时可以将清灰旋钮打到点动位置，此时清灰停止，可以单独手动控制每一个离线阀的开闭，每一个脉冲阀的喷吹。当检修的时候，在点动下，长按第1室的点动1按钮1.5s，对应室的离线阀就关闭，断开过滤风，就可进行检修或换布袋；快速旋动气阀1旋钮，可单独对一室进行喷吹。其他室操作相同。?
电控箱上的智能温控仪显示灰斗中的温度，在加热旋钮打到指示灯亮起位时，当温度低于设置的下限值时，开始自动加热；当温度高于设置的上限值时，停止加热。加热旋钮打到停止位时，不进行加热。