甲醇蒸馏的釜残液成分

① 乙二醇釜残液主要成分是什么

既然是乙二醇釜，主要成分当然还是乙二醇。

② 请问釜残液是什么主要成分是什么

釜残液是指混合液经蒸馏后的釜底液，其成分多为高沸点物。具体是什么，就看你投入蒸馏的混合液中有什么成分了。

③ 木材干馏的方法以及产物

木材干馏可以分为几种情况：
1、常压热裂解：可能你在实验室最有可能做的就版是这个了；权
2、在惰性气体保护下热裂解：通惰性气体的好处就是可以减少氧化，使产率和品质提高；
3、真空热裂解：这是现在研究比较热的一个方面，具有前两者不具有的一些有点。
不论那种情况，最后得到的都是三种物质，木炭、木焦油、木煤气；不过三种的方法的到各种物质的多少不同，而且要看你要的是什么物质，不过总体三种情况，要数最后一种最好，得到的产物无论那种都比较好，首先得到的活性炭，比较面积较大，活性更大，而且碳里面所含的挥发份比较少，因而总体品质较高；得到的木焦油，由于真空条件下，气压较低，因此大部分有机物挥发出来，得到木焦油的混合物，包括酸类、醇类、酯类、酮类、醛类等碳水化合物，这些物质的沸点相对比较高，因此以液态的新式冷凝下来，因而得到的木焦油产率较高；得到的木煤气含量也要相应增加，因为气压降低，有利于有机物热裂解生成小分子，如一氧化碳和甲烷等，这些有机物都是易燃的，因此，干馏产生气体时能在罐口点燃。

④ 求馏出液和釜残液的流量和组成

1.1 蒸馏过程概述与汽液平衡关系
1-1正戊烷（C5H12）和正已烷(C6H14)的饱和蒸汽压数据列于本题附表，试计算总压P=13.3kPa下该溶液的汽液平衡数据和平均相对挥发度。假设该物系为理想溶液。

习题1-1 附表

温度 T / K
C5H12
223.1
233.0
244.0
251.0
260.6
275.1
291.7
309.3

C6H14
248.2
259.1
276.9
279.0
289.0
304.8
322.8
341.9

饱和蒸汽压 p0 / kPa
1.3
2.6
5.3
8.0
13.3
26.6
53.2
101.3

1-2 某精馏塔再沸器的操作压力为105.0kPa，釜液中含苯0.15（摩尔分率），其余为甲苯。苯与甲苯的安托尼常数列于本题附表，安托尼方程中温度的单位为℃，压力单位为kPa。本物系可视作理想溶液。求此溶液的泡点及其平衡汽相组成。

习题1-2 附表

组分
A
B
C

苯
6.023
1206.35
220.24

甲 苯
6.078
1343.94
219.58

1.2 平衡蒸馏与简单蒸馏
1-3 常压下对含苯0.6（摩尔分率）的苯—甲苯混合液进行蒸馏分离，原料处理量为100kmol。物系的平均相对挥发度为2.6，汽化率为0.45，试计算：

(1) 平衡蒸馏的汽液相组成；

(2) 简单蒸馏的馏出液量及其平均组成。

1-4 在常压下对苯-甲苯混合液进行蒸馏，原料液量为100kmol/h，组成为0.7（苯摩尔分率，下同），塔顶产品组成为0.8。物系的平均相对挥发度为2.46，试分别求出平衡蒸馏和简单蒸馏两种操作方式下的气化率。

（平衡蒸馏：0.448， 简单蒸馏: 0.667）

1.3 两组分连续精馏的计算（Ⅰ）
1-5 在连续精馏塔中分离某理想二元混合液。已知原料液流量为100 kg/h，组成为0.5 （易挥发组分的摩尔分率，下同），若要求釜液组成不大于0.05，馏出液回收率为95%。试求馏出液的流量和组成。

1-6 在连续精馏塔中分离含甲醇0.45（摩尔分率，下同）的甲醇－水溶液，其流量为100kmol/h，要求馏出液中甲醇的含量为0.96，釜液中甲醇的含量为0.03，回流比为2.6。试求：

（1）馏出液的流量；

（2）饱和液体进料时，精馏段和提馏段的操作线方程。

1-7 在连续精馏操作中，已知加料量为100kmol/h，其中汽、液各半，精馏段和提馏段的操作线方程分别为

y=0.75x+0.24

及 y=1.25x-0.0125

试求操作回流比，原料液的组成、馏出液的流量及组成。

1-8 一连续精馏塔分离二元理想混合溶液，已知精馏段某层塔板的气、液相组成分别为0.83和 0.70，相邻上层塔板的液相组成为0.77，而相邻下层塔板的气相组成为0.78(以上均为轻组分A的摩尔分数，下同)。塔顶为泡点回流。进料为饱和液体，其组成为0.46。若已知塔顶与塔底产量比为2／3，试求：

(1)精馏段操作线方程；

(2)提馏段操作线方程。

(精馏段3y=2x+0.95；提馏段3y=4.5x-0.195)

1.4 两组分连续精馏的计算（Ⅱ）
1-9 在连续精馏塔中分离某理想二元混合液。已知精馏段操作线方程为 ，提馏段操作线方程为 。若原料液于露点温度下进入精馏塔中，试求原料液、馏出液和釜残液的组成及回流比。

1-10连续精馏塔在常压下分离含甲醇30%与水70%的混合液，要求塔顶产品含甲醇不低于95%，塔底残液含甲醇不大于5%（以上均为摩尔分率）。泡点进料。

试计算：（1）最小回流比Rmin；

（2）若R=2Rmin，求所需理论塔板数；

（3）若总板效率为50% ，所需实际塔板数与加料板位置。（化工原理例题分析与练习P117）

（Rmin=0.78, N理=7（不包括塔釜）, N实际=14（不包括塔釜），N精=10, N提=4（不包括塔釜））

1-11 在连续精馏塔中，分离苯－甲苯混合液。若原料为饱和液体，其中含苯0.5（摩尔分率，下同）。塔顶馏出液组成为0.95，塔底釜残液组成为0.06，回流比为2.6。试求理论板层数和加料板位置。苯－甲苯混合液的平衡数据见例1－2附表。

1.5 两组分连续精馏的计算（Ⅲ）
1-12 在常压连续精馏塔内分离甲醇－水溶液，料液组成为0.4 （甲醇的摩尔分率，下同），流量为100kmol/h，于泡点下加入塔内。要求馏出液组成为0.96，釜液组成为0.04，塔釜间接蒸汽加热，回流比R＝1.86Rmin。

试求：(1) 所需理论板层数及加料板位置；

(2) 若改为直接水蒸汽加热，其它均保持不变，馏出液中甲醇收率将如何变化。

常压下物系平衡数据列于本题附表中。

习题 1-12附表

温度t ℃
液相中甲醇的摩尔分率
汽相中甲醇的摩尔分率
温度t ℃
液相中甲醇的摩尔分率
汽相中甲醇的摩尔分率

100
96.4
93.5
91.2
89.3
87.7
84.4
81.7
78.0
0.0
0.02
0.04
0.06
0.08
0.10
0.15
0.20
0.30
0.0
0.134
0.234
0.304
0.365
0.418
0.517
0.579
0.665
75.3
73.1
71.2
69.3
67.6
66.0
65.0
64.5
0.40
0.50
0.60
0.70
0.80
0.90
0.95
1.0
0.729
0.779
0.825
0.870
0.915
0.958
0.979
1.0

1-13 在常压连续精馏塔内分离乙醇－水混合液，原料液为饱和液体，其中含乙醇0.30（摩尔分率，下同），馏出液组成不低于0.80，釜液组成为0.02；操作回流比为2.5，若于精馏某一塔板处侧线取料，其摩尔流量为馏出液摩尔流量的1/2，侧线产品为饱和液体，组成为0.6。试求所需的理论板层数、进料板及侧线取料口的位置。物系平衡数据见本题附表。

习题1-13 附表

液相中乙醇的摩尔分率
汽相中乙醇的摩尔分率
液相中乙醇的摩尔分率
汽相中乙醇的摩尔分率

⑤ 跪求化工原理课程设计任务书（甲醇水）

这是个酒精的，类似
课程设计任务书
（一）课程设计题目：酒精生产过程精馏塔的设计

（二）设计条件
1、生产能力：20 吨／日二级酒精；
2、原料：乙醇含量29．8（W）的粗馏冷凝液，以乙醇—水二元系为主；
3、采取直接蒸汽加热；
4、采取泡点进料；
5、馏出液中乙醇含量>95％(V)，并符合二级酒精标准；
6、釜残液中乙醇含量不大于0．2％(W)；
7、四级酒精(含乙醇为95％(V)其它无要求)的产出率为二级
酒精的2％；
8、塔顶温度 78℃，塔底温度100-104℃；
9、塔板效率0.3-0.4或更低；
10、精馏段塔板数计算值 ～22层，工厂 32层，
提馏段塔板数计算值 ～10层，工厂 16层；
11、二级酒精从塔第三、四、五层提取；
12、二、四级酒精的冷却温度为25℃，
冷却水温度：进口20℃，出口35-40℃；
13、回流比大致范围 3.5-4.5（通过最少回流比计算）；
14、其他参数(除给出外)可自选。

（三）设计说明书的内容
1、目录；
2、设计题目及原始数据(任务书)；
3、简述酒精精馏过程的生产方法及特点；
4、论述精馏总体结构(塔型、主要结构)的选择和材料选择；
5、精馏过程有关计算(物料衡算、热量衡算、理论塔板数、回流比、塔高、塔径塔板设计、进出管径等)；
6、设计结果概要(主要设备尺寸、衡算结果等)；
7、主体设备设计计算及说明；
8、主要零件的强度计算（选做）；
9、附属设备的选择（选做换热器等）；
10、参考文献；
11、后计及其它。

（四）设计图要求
1、用594×841图纸绘制装置图一张：一主视图，一俯视图，一剖面图，两个局部放大图。设备技术要求、主要参数、接管表、部件明细表、标题栏。
2、 用420×594图纸绘制设备流程图一张；用坐标纸绘制乙醇—水溶液的y-x图一张，并用图解法求理论塔板数。

（五）设计目的
1． 增强专业适用性。培养创新能力，树立工程意识，建立“效益”观念。
2． 初步了解化工设备，并进行简单的设计。
3． 培养学生理论结合实践，独立运用各种文献，资料的能力。
4． 让学生尝试运用计算机及其它学科的知识，向交叉学科方向发展，争做新世纪的工程师。
5． 培养同学吃苦耐劳，实事求是，求真务实，积极进取，一丝不苟的工作精神和态度。

⑥ 精馏系统怎样分离各组分

精馏塔是进行精馏的一种塔式汽液接触装置，又称为蒸馏塔。有板式塔与填料塔两种主要类型。根据操作方式又可分为连续精馏塔与间歇精馏塔。
蒸气由塔底进入，与下降液进行逆流接触，两相接触中，下降液中的易挥发(低沸点)组分不断地向蒸气中转移，蒸气中的难挥发(高沸点)组分不断地向下降液中转移，蒸气愈接近塔顶，其易挥发组分浓度愈高，而下降液愈接近塔底，其难挥发组分则愈富集，达到组分分离的目的。由塔顶上升的蒸气进入冷凝器，冷凝的液体的一部分作为回流液返回塔顶进入精馏塔中，其余的部分则作为馏出液取出。塔底流出的液体，其中的一部分送入再沸器，热蒸发后，蒸气返回塔中，另一部分液体作为釜残液取出。
精馏原理 (Principle of Rectify) 蒸馏的基本原理是将液体混合物部分气化,利用其中各组份挥发度不同（相对挥发度，α）的特性，实现分离目的的单元操作。蒸馏按照其操作方法可分为：简单蒸馏、闪蒸、精馏和特殊精馏等。 本节以两组分的混合物系为研究对象，在分析简单蒸馏的基础上，通过比较和引申，讲解精馏的操作原理及其实现的方法，从而理解和掌握精馏与简单蒸馏的区别（包括：原理、操作、结果等方面）。

⑦ 木材干馏得到的木醋液成分如何分离

木醋液是从多年生柞木中经过高温蒸馏出来的纯天然物质,其主要成分是有机酸和酚类物质,为了明确木醋液和主要成分对土壤微生物的作用,将加入不同剂量的木醋液、愈创木酚、醋酸的有机肥施入土壤,观察土壤中微生物数量的变化,结果表明:在1kg有机肥中加入10g木醋液,施入30kg土壤中,土壤微生物数量(特别是细菌数量)增加幅度最大,土壤微生物10d内被有效地激活;同时,当在1kg有机肥中木醋液的添加量高达50g时,对土壤微生物有一定的抑制作用.

木醋液-组成
木醋液一般使用各种杂木树枝、果园剪定下来不用的枝条等在木炭窑焖烧产生烟气使其自然气冷凝结成为液体而成，品质较好，但含树脂高的针叶树、木麻黄、含油漆的废弃家俱不得使用。此凝结所得液体为粗木醋液，需在经过提炼去除不良成分，方可使用。木醋液的主要成分为醋，此外尚有其他一百多种成分，有好有坏其作用大致与醋相同，但超过醋，主要因所添加营养剂或自然农药种类之不同而其效果也不同。功效：(1)增进作物根部与叶片的活力，减缓老化，降低果实酸度，延长果实贮藏 时间，提高风味。(2)防治土壤与叶片上一些病虫害，促进土壤有益微生物的繁殖。(3)加速堆肥之酦酵速度。

木材或木质原料在干馏釜中隔绝空气进行热解，并进一步加工其初级液体产品的化学工艺过程。木材热解的一个重要组成部分。按加热方式可分为外热式和内热式两类。外热式干馏是从外部加热，热量通过釜壁传入釜内使木材升温热解,一般用于小型干馏设备;内热式干馏是将载热介质直接送入釜内加热木材，多用于半连续式和连续式设备。按干馏物种类可分为阔叶材干馏、松根干馏和桦皮干馏等。

阔叶材干馏 干馏时的馏出物经冷凝后，可得到粗木醋液和不凝性的气体产物（木煤气），残留釜中的是木炭。粗木醋液澄清时，上层为澄清木醋液，下层为沉淀木焦油。澄清木醋液中含酸类（主要是醋酸）、醇类（主要是甲醇）、酯类、酮类、醛类、呋喃化合物和碳水化合物等，蒸馏时得到的釜残液即为溶解木焦油。原料中的乙酰基是醋酸的主要来源，而甲醇则来自甲氧基。硬阔叶材由于比针叶材含有更多的乙酰基和甲氧基，因此常被用作生产醋酸和甲醇的主要原料。由此得到的醋酸用于制造醋酸纤维、醋酸酯等，甲醇用于制造甲醛等，溶剂用于油漆、纺织等工业部门。木焦油抗聚剂可用于合成橡胶工业。杂酚油经加工后可得木馏油和工业杂酚，用于医药和有机合成工业。轻油可作选矿用浮选起泡剂。木沥青可用于制造铸造用型芯粘结剂和沥青漆等。木煤气的主要成分是一氧化碳、二氧化碳、甲烷、乙烯和氢气等，可作燃料。

松根干馏 又称“明子干馏”，原料是明子，产物是松炭、液体产物和木煤气。液体产物澄清时，沉在下层的是松根原油，除含酚、酸和醛等一般木焦油组分外，还含有树脂酸、蒎烯和萜类化合物等。进一步加工可制得松焦油、干馏松节油和松油。松焦油是橡胶制品的软化剂，也用于电器工业和木材防腐。干馏松节油用于油漆、医药和纺织等工业。松油作为浮选油，用于煤炭和有色金属的浮选。松炭比阔叶木炭容易活化，适于作活性炭原料。

桦皮干馏 以桦木外皮作原料进行干馏，可制取桦皮焦油，用于制革工业；可渗入皮革中，使之柔软和富有弹性，并有防腐作用；同时它具有消毒杀菌作用，可用于治疗外伤和皮肤病等。

木材干馏可以分为几种情况：
1、常压热裂解：可能你在实验室最有可能做的就是这个了；
2、在惰性气体保护下热裂解：通惰性气体的好处就是可以减少氧化，使产率和品质提高；
3、真空热裂解：这是现在研究比较热的一个方面，具有前两者不具有的一些有点。
不论那种情况，最后得到的都是三种物质，木炭、木焦油、木煤气；不过三种的方法的到各种物质的多少不同，而且要看你要的是什么物质，不过总体三种情况，要数最后一种最好，得到的产物无论那种都比较好，首先得到的活性炭，比较面积较大，活性更大，而且碳里面所含的挥发份比较少，因而总体品质较高；得到的木焦油，由于真空条件下，气压较低，因此大部分有机物挥发出来，得到木焦油的混合物，包括酸类、醇类、酯类、酮类、醛类等碳水化合物，这些物质的沸点相对比较高，因此以液态的新式冷凝下来，因而得到的木焦油产率较高；得到的木煤气含量也要相应增加，因为气压降低，有利于有机物热裂解生成小分子，如一氧化碳和甲烷等，这些有机物都是易燃的，因此，干馏产生气体时能在罐口点燃。

⑧ 固体可燃物可以变为气体或液体吗

有些固体可燃物可以变为气态或液态，如石蜡、金属镁等。有的比较难，如你说的木材。因为木材的组成复杂，其中好多成分着火点低，加热不到熔化温度就燃烧了。不过也可以加工，阔叶材干馏 干馏时的馏出物经冷凝后，可得到粗木醋液和不凝性的气体产物（木煤气），残留釜中的是木炭。粗木醋液澄清时，上层为澄清木醋液，下层为沉淀木焦油。澄清木醋液中含酸类（主要是醋酸）、醇类（主要是甲醇）、酯类、酮类、醛类、呋喃化合物和碳水化合物等，蒸馏时得到的釜残液即为溶解木焦油。松根干馏 又称“明子干馏”，原料是明子，产物是松炭、液体产物和木煤气。桦皮干馏 以桦木外皮作原料进行干馏，可制取桦皮焦油。这些都是可燃物。
但是必须说明，有些物质只有在隔绝空气，高温高压下才可以变成液态和气态。所以说，物质都有气、液、固三态也是相对有条件的，而不是不管条件就可以实现的。

⑨ 在一个连续精馏塔内对苯—甲苯的混合液进行分离。料液中苯的摩尔分数

加盐萃取精馏是用固体盐做萃取剂或向萃取剂中加入固体盐来增加萃取剂分离性能的分离过程。进料甲醇-甲苯共沸物与从甲苯回收塔T顶部蒸出的甲醇和甲苯的近沸物混合后，由萃取塔T底部进入，从甲醇回收塔T底部返回的加盐萃取剂经冷却器 E冷却降温至℃ 后进入 T 塔顶部，在 T 塔内完成逆流萃取。 T 塔顶部的萃余相进入甲苯回收塔T，在塔底得到合格的甲苯产品，塔顶物料返回至 T 塔底部。T 塔 底 部 的 萃 取 相 进 入 甲 醇 回 收 塔T，在塔顶得到合格的甲醇产品，塔底盐水冷却后返回至 T 塔顶部。 复合或耦合精馏复合精馏是将形式多样的精馏形式进行耦合以达到强化传质过程和简化工艺的目的。比较典型的有反应精馏、吸附精馏、结晶精馏、和膜精馏等。反应精馏反应精馏是将反应过程和精馏分离有机结合在一起在同一设备中进行的一种耦合过程。反应精馏只适用于化学反应和精馏过程在同样温度和压力范围内进行的工艺过程。

⑩ 什么是木焦油

阔叶树材干馏得到的黑色粘稠油状物。干馏的液体产物在澄清时沉在下层的油状物质称为沉淀焦油；木醋酸脱醇、脱焦蒸馏时得到的釜残称为溶解焦油。

成分

木焦油是复杂的有机化合物的混合物。以酚类化合物为主（含10～20%），包括：苯酚、甲酚、二甲酚；邻苯二酚、愈创木酚及其衍生物；连苯三酚及其衍生物。还有酸类、酯类和内酯、醇类、酮类、醛类、呋喃化合物、吡喃衍生物、胺类、烃类、碳水化合物等。

馏分

木焦油蒸馏时，按温度（常压）收集下述馏分：110℃以下为酸水馏分；110～190℃为轻油馏分；190～230℃为杂酚油馏分；230～310℃为抗聚剂馏分。蒸馏完毕后放出的釜残为沥青。木焦油蒸馏得到的酸水馏分可以和木醋液一道进行加工。轻油馏分可用作燃料或有色金属选矿用的浮选起泡剂。其余的馏分以及釜残沥青可进一步加工制造木焦油抗聚剂、木焦油抗氧剂、工业杂酚、药用木馏油和木沥青增塑剂等。

加工

木焦油经过加工可制成木焦油抗聚剂、木焦油抗氧剂、工业杂酚、药用木馏油和木沥青增塑剂。

木焦油抗聚剂

木焦油的230～310℃馏分，先用稀碳酸钠溶液中和，洗涤数次，除去酸类物质，使油层的pH值达到6.5左右。除去水层以后，将油层再进行减压精馏，选取在常压下为230～310℃馏分，得到木焦油抗聚剂。产品用于合成橡胶工业。规格如下：总酚含量不低于65%（体积）。水分不大于6%（体积）。酸值，一级品不大于20毫克KOH/克，二级品不大于30毫克KOH/克。比色不深于3%的碘的甲醇（不含丙酮）溶液的颜色。馏分组成（体积）：240℃以前馏分，一级品不大于20%，二级品不大于25%；260℃以前馏分，一级品不少于50%，二级品不少于55%；一级品在300℃以前的馏分不少于90%；二级品在310℃以前的馏分不少于90%。

木焦油抗氧剂

木焦油240～310℃的馏分中含有醋酸、丙酸、丁酸等，pH值偏高，酸类在油和水之间的分配系数较大，水洗时酸值的降低较慢，如用稀碱液洗涤，酸值降低快，但馏分中酚类物质损失大，使抗氧剂的稳定效能降低。制造抗氧剂时，宜用冷水多次洗涤，使酸值达到指标为止。汽油用的木焦油抗氧剂规格如下：最初稳定效能，一级品不小于0.95，二级品不小于0.9。最初稳定效能是指在加入木焦油抗氧剂或α-萘酚以后，汽油的氧化诱导期之比，即

式中X为抗氧剂试样的最初稳定效能（%）；a为不加抗氧剂时裂化汽油的氧化诱导期（分）；b为每100毫升裂化汽油加入10毫克的α-萘酚后，裂化汽油的氧化诱导期（分）；c为每100毫升裂化汽油加入50毫克木焦油抗氧剂后，裂化汽油的氧化诱导期（分）。胶质增加值，100毫升汽油加入50毫克木焦油抗氧剂后，一级品不大于1毫克，二级品不大于1.5毫克。酸值，一级品不大于20毫克KOH/克，二级品不大于30毫克KOH/克。水分，不大于6.0%（体积）。一级品用于航空汽油，二级品用于车用汽油。

工业杂酚

将木焦油190～230℃的馏分用碳酸钠溶液中和除去酸类物质。分离酸盐溶液后，再用水洗涤，除去水层。然后加氢氧化钠溶液，使其中的酚类转变成能溶于水的酚钠盐类。中性油在碱液中的溶解度小，浮出液面。使用碱液浓度为10～15%（碱液用量比理论量高20%左右）。将混合液搅拌均匀，然后静置（50～60℃），使中性油分层。除去中性油层之后，酚盐溶液中仍含4%左右的中性油，可用直接蒸汽吹蒸或用苯萃取去除。净化后的酚盐溶液，用硫酸分解并分离粗酚，再用碳酸钠溶液中和，除去硫酸钠溶液后用热水洗涤。中和过的粗酚进行蒸馏，收集180～220℃馏分即为工业杂酚。工业杂酚是深色油状液体，成薄层时为深红色，有苯酚的气味，用作木材防腐剂，也可作为有机合成原料。

药用木馏油

以杂酚油馏分作原料。分离和净化制粗酚方法与工业杂酚相同，只是在粗酚蒸馏时，选取200～220℃较窄范围的馏分，用浓硫酸在搅拌下处理1小时，静置24小时，除去酸液，再用热水和2%碳酸钠溶液洗涤，除去水溶液后进行蒸馏，收集200～220℃馏分，再用占原料重量3%的浓硫酸和0.25%的重铬酸钾处理，静置分出油层，用热水洗涤并再蒸馏，收集200～220℃馏分，即为药用木馏油。产品为透明、淡黄色的油状液体，有强烈的折光性和刺激性气味。在冷水中难溶，在沸水中的溶解度为1∶120。易溶于醇、醚及二硫化碳中。化学组成是二元酚的不完全醚，如愈创木酚、甲氧基甲酚和一元酚如甲酚、二甲酚和苯酚等的混合物。沸点范围为200～220℃。220℃以上的残留物不应高于3%，不应含游离烃类。药用木馏油用于医药工业和香料工业。中性油可用作燃料油等。

木沥青增塑剂

100千克熔化的木沥青（软化点为70～90℃）在低于140～150℃的温度和不断搅拌的条件下逐渐加70～75千克20%苛性钠溶液，然后加8～12升沸水，使混合物成为均匀的乳浆。加热混合物，搅拌1小时得到黑色糊状成品。质量检查时将75克增塑剂溶于1升水中并加热到80℃，要求在5分钟内溶解，溶液比重（20℃）不低于1.015，溶液中不应含有肉眼能见的不溶沥青质点。木沥青增塑剂加入混凝土中，可降低水泥耗用量，改善混凝土浇灌性和耐冻性，也可加入石灰一砂浆中以节约石灰。木沥青还可作铸造用型芯粘结剂、沥青漆和鞋用沥青等。