锅炉酸洗除垢工艺原理的运用

❶ 有锅炉清洗用的酸洗缓蚀剂吗

有很多种，六次甲基四胺、若丁、LAN-826等。具体比例可以查阅药剂说明

❷ 锅炉一般用什么方法清洗啊

锅炉清洗分为锅炉化学清洗（锅炉酸洗）与锅炉物理清洗（高压水射流清洗内）两大类，容锅炉清洗方式的选择与锅炉运行情况紧密相关，其中，物理清洗（高压水射流清洗）相对来说比较容易，价格也比较便宜，锅炉化学清洗（锅炉酸洗）价格比较高，清洗技术要求比较高。

无论是锅炉化学清洗（锅炉酸洗）还是锅炉物理清洗（高压水射流清洗），都是需要很强的技术要求，对于资质业绩的需求都比较高，锅炉化学清洗尤为如此，例如电力行业要求的

❸ 新建锅炉为何要进行化学清洗

新建锅炉化学清洗（酸洗）必要性

新建锅炉在运行前进行化学清洗，以清除设备制造和加工过程中形成的高温氧化皮和氧化硅皮，以及在储存、运输和安装过程中产生的腐蚀产物、沉积物、油脂涂层和焊渣污染物等。经论证，如果在新锅炉投运前未进行化学清洗，则锅炉投运后，水、蒸汽的各类杂质和装置存在如下危害：

中国锅炉水处理协会颁发的A级资质证书

新建锅炉清洗（酸洗）后的质量保证：

1、新建锅炉化学清洗应对清洗准备、清洗实施、清洗后的保护进行全过程质量管理，应包括清洗样管采集、清洗小型试验、清洗单位选择、清洗方案制定、清洗药品检验、临时系统安装、清洗条件确认、清洗工艺实施、清洗化学检测、清洗质量评定、清洗废液处理、临时系统拆除、锅炉清洗后防锈蚀保护等所有环节。
2、清洗单位应监理相应的质量保证体系，在人员、设备设施、物资采购、清洗服务、项目分包、防止清洗质量事故、作业文件和记录等方面做到有效管理和控制。
3、新建锅炉清洗项目负责人应由具有相应资质和能力的人员承担。
4、新建锅炉化学清洗实施前应由业主、监理和清洗单位联合做好清洗条件的检查确认。

因此，新建锅炉化学清洗非常有必要性

❹ 锅炉除垢的方法

云清化工开发院提供锅炉除垢使用方法：
1、化学清洗流程:水冲洗→酸洗除垢专→水 冲 洗→钝化属处理；
2、断开与锅炉无关的其它系统，将清洗槽、清洗泵跟锅炉联接成一个清洗闭合回路；
3、在模拟清洗状态下对清洗系统的泄漏情况进行检查，同时清除锅炉内松散的污物，当出口处冲洗水目测无大颗粒杂质存在时，水冲洗结束；
4、水冲洗结束后，在清洗槽内循环添加“ 云清牌 锅炉清洗粉”，控制清洗主剂浓度在3—6%，温度在50—60 ℃的范围内，于系统内进行循环清洗去污，清洗时间2—3小时左右。定时用pH试纸测量酸液的pH值（1次/20分钟），使其维持在1以下，当pH值在半小时内趋于稳定值且清洗系统内没有气体放出时，结束酸洗过程；
5、水冲洗合格后，循环添加“云清牌 钝化预膜剂”进行钝化处理，来提高锅炉的耐腐蚀性能。待整个系统溶液浓度混合均匀升温到60度左右后停止循环，浸泡2—3小时，将钝化液排出系统，清洗过程结束。
注意事项：1、本品不能食用；2、搬运、操作过程中戴好劳保用品。
包装规格：塑料袋：1千克/袋、25千克/袋。

❺ 锅炉怎么除垢

进行化学清洗.简单有效.

❻ 锅炉的水垢用什么清除

1、小苏打除水垢。用结了水垢的铝制水壶烧水时，放1小勺小苏打，烧沸几分钟，水垢即除版。

2、离子交权换除水垢法。采用特定的阳离子交换树脂，以钠离子将水中的钙镁离子置换出来，由于钠盐的溶解度很高，所以就避免了随温度的升高而造成水垢生成的情况。

3、水垢清洁剂清除水垢。水垢清洁剂主要成分是羟基丙三酸，原料安全无毒还环保。这种水垢清洁剂使用便捷而且效果好，有合适的剂量和比较详尽的说明，很适合家庭用户使用。

(6)锅炉酸洗除垢工艺原理的运用扩展阅读

水垢形成过程

高温状态下，含有微溶于水的硫酸钙会由于水的蒸发而析出，水中的碳酸根会与钙、镁等离子相结合，生成不溶于水的碳酸钙、碳酸镁，也就是水碱。随着水分的不断蒸发、浓缩，水碱含量不断增加，以达到饱和后就形成了水垢。

水垢分类

1、按化学成分分类，可分为碳酸盐水垢、硫酸盐水垢、硅酸盐水垢和混合水垢等。碳酸盐水垢的主要成分是碳酸钙和碳酸镁；硫酸盐水垢和硅酸盐水垢的主要成分各为硫酸钙及硅酸化合物；混合水垢则多为以上三种水垢的混合物。

2、按物理性质分类，有牢固粘结在锅筒壁及管壁上的水垢和质地疏松易于脱落的沉渣两种。

❼ 锅炉怎样除垢

1、机械除垢法：当铸铁热水锅炉内有松散的水垢和炉渣时，使铸铁热水锅炉冷却，待锅炉停炉后放掉炉水。清水冲洗后，可用平铲、钢丝刷、电动铣管机进行除垢。该方法简单，常用于小型铸铁热水锅炉，结垢简单。但由于劳动强度大，除垢效果差，容易损坏炉体。

2、酸洗除垢法：大部分酸洗除垢法采用盐酸或硝酸清洗。酸洗液由盐酸加缓蚀剂或硝酸加缓蚀剂组成。这种酸洗液不仅能消除锅炉内的水垢（去除硝酸盐水水垢时应加入氢氟酸），而且对铸铁热水锅炉的腐蚀很少。酸洗除垢具有溶解、剥离、疏松的作用。

3、碱煮除垢法：碱煮除垢法的除垢效果比酸洗除鳞法差，但碱煮后结垢疏松，用盐酸难以除去的结垢也可在酸洗前用碱煮法处理。碱煮法操作简便，副作用小。缺点是烹调时间长，化学品消耗多，效果差。

(7)锅炉酸洗除垢工艺原理的运用扩展阅读；

1、压力表、水位表、安全阀、排污装置、给水阀、蒸汽阀等，检查其性能是否符合要求，其它阀门是否完好。

2、自动控制装置系统，包括火焰探测器、水位、水温检测、报警装置、各种联锁装置、显示控制系统等性能状态是否符合要求。

3、供水系统，包括储水箱水位、供水温度、水处理设备等条件是否有符号要求。

4、燃油燃烧系统，包括燃油储备、输电线、燃烧设备、点火设备、燃油切断装置、油泵等条件是否符合要求。

5、通风系统，包括风机、引风机、调节阀、闸板、通风管的开度是否良好。

锅炉在使用过程中，应定期清洗水温和水位探头，定期清除水垢。锅炉本体出水口、出水管、喷嘴应定期疏通，污水每天至少排放一次。

❽ 锅炉清洗的工艺

锅炉化学清洗剂
突出特点：本品有除垢剂、缓蚀剂、促进剂、掩蔽剂、抑雾剂、表面活性剂等多种物质组成的有机酸系列清洗剂。实践证明，本技术具有除垢效率高、清洗速度快，对金属基体腐蚀小，在清洗过程中对金属有钝化作用，因此没有过洗现象出现，清洗完成后钝化膜致密完整。本产品不含有毒有害物质，因此使用安全、废液无污染、安全环保，使用方法简便易于掌握。该产品的推广应用为锅炉的安全高效运行提供了保证。
使用方法：化学清洗流程:水冲洗→酸洗除垢→水 冲 洗→钝化处理；2、断开与锅炉无关的其它系统，将清洗槽、清洗泵跟锅炉联接成一个清洗闭合回路；3、在模拟清洗状态下对清洗系统的泄漏情况进行检查，同时清除锅炉内松散的污物，当出口处冲洗水目测无大颗粒杂质存在时，水冲洗结束；4、水冲洗结束后，在清洗槽内循环添加“ 锅炉清洗粉”，控制清洗主剂浓度在3—6%，温度在50—60 ℃的范围内，于系统内进行循环清洗去污，清洗时间2—3小时左右。定时用pH试纸测量酸液的pH值（1次/20分钟），使其维持在1以下，当pH值在半小时内趋于稳定值且清洗系统内没有气体放出时，结束酸洗过程；5、水冲洗合格后，循环添加“ 钝化预膜剂”进行钝化处理，来提高锅炉的耐腐蚀性能。待整个系统溶液浓度混合均匀升温到60度左右后停止循环，浸泡2—3小时，将钝化液排出系统，清洗过程结束。
注意事项：1、本品不能食用；2、搬运、操作过程中戴好劳保用品。
包装规格：塑料袋：1千克/袋、25千克/袋。