㈠ 蒸馏装置中的接受器是什么
蒸馏装置中的接受器是指牛角管和锥形瓶组成的接收馏分的装置
㈡ 高中化学蒸馏用的接收装置末端密封会怎样
虽然有冷却装置,但不能将所有的气体转化为液体。如果装置密封,里面气压会逐渐增大,可能会出现活塞被冲出或爆炸的情况。
㈢ 蒸馏装置应该按什么顺序连接
蒸馏装置安装的顺序为:由下往上,从左向右的顺序。并保证蒸馏装置
中的接收器部分离水池较近,
即靠近水池。
整个装置仪器的轴线应在一个平
面上,且此平面应与实验台桌边平行。
1.
铁架台
(铁架台底座应转至后边,因有升降台及调温电热套的原因)
2.
升降台
3.
调温电热套
4.
双口夹
(也叫双顶丝。开口方向应朝上,不能朝下)
(应根据圆底烧瓶的高度大概确定双口夹固定在铁架台上的位置)
5.
万用夹
(也叫万能夹、烧瓶夹、铁夹。固定烧瓶的旋钮应与双口夹固定铁架
台杆的旋钮在同一侧)
6.
圆底烧瓶
(旋紧万用夹,并调整圆底烧瓶瓶底与调温电热套之间的距离,不能挨
着。应利用空气浴均匀加热)
7.
蒸馏头
8.
温度计
(温度计水银球的上缘应与蒸馏头支管的下接口一齐)
(此时要注意温度计要垂直、端正;无论从正面看,还是从侧面看温度
计都应该是垂直的)
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9.
铁架台
(铁架台底座应向前)
10.
双口夹
(开口方向应朝上)
(应根据直形冷凝管的高度大概确定双口夹固定在铁架台上的位置)
11.
万用夹
(万用夹的旋钮方向应向上)
12.
直形冷凝管
(将冷凝管穿入万用夹开口中,并与蒸馏头连接好,再适
当地移动铁架台,使万用夹能够固定在直形冷凝管的中部,同时调节双口夹
的位置使直形冷凝管的倾斜角度合适,然后旋紧万用夹)
13.
接液管
14.
三角烧瓶
(也叫锥形瓶)
15.
胶管
(通冷凝水用,直形冷凝管的下口连接到自来水水龙头;冷凝
管的上口所连胶管放在水池里)
㈣ 蒸馏时l冷凝管为什么是下进上出呢
是为了让冷凝水充分利用。
上进下出,由于水受到重力的影响,你可以理解为“水内只是在容冲刷内部管”,这样效果比起下进上出的“浸泡”要差。
加上对流的影响(热水向上浮),你水从上进的时候,冷却效果一样会受到影响,因为对流的关系,冷热水交汇会比较明显,导致冷凝管下半位置的温度相对偏高一些。这就是你在其他地方问到的“下半部分因为冷水温度已经升高而不能在冷却了”的理由。
下进的话你可以理解为热水直接被从下往上推出,没有什么问题。
这些东西加在一起应该就是答案了。
㈤ 蒸馏时l冷凝管为什么是下进上出呢
如果上进下出的话,你仔细想想就会发现,水直接就排除去了,不会在冷凝管中滞留,从而起不到冷凝降温的作用。
㈥ 蒸馏操作中有哪些需要注意的事项
高中化学中蒸馏应注意事项:1、 控制好加热温度。2、选用短颈蒸馏瓶或版者采取其它保温权措施等,保证蒸馏顺利进行。3、蒸馏之前,必须了解被蒸馏的物质及其杂质的沸点和饱和蒸气压,以决定何时收集馏分。4、 蒸馏烧瓶应当采用圆底烧瓶。5、在蒸馏烧瓶中放少量碎瓷片,防止液体暴沸。6、温度计水银球的位置应与支管口下端位于同一水平线上。7、蒸馏烧瓶中所盛放液体不能超过其容积的2/3,也不能少于1/3。8、冷凝管中冷却水从下口进,上口出。9、加热温度不能超过混合物中沸点最高物质的沸点。蒸馏是指利用液体混合物中各组分挥发性的差异而将组分分离的传质过程。一、特点1.通过蒸馏操作,可以直接获得所需要的产品,而吸收和萃取还需要如其它组分。2.蒸馏分离应用较广泛,历史悠久。3.能耗大,在生产过程中产生大量的气相或液相。二、分类1.按方式分:简单蒸馏、平衡蒸馏 、精馏、特殊精馏。2.按操作压强分:常压、加压、减压。3.按混合物中组分:双组分蒸馏、多组分蒸馏。4.按操作方式分:间歇蒸馏、连续蒸馏。三、主要仪器蒸馏烧瓶(带支管的),温度计,冷凝管,牛角管,酒精灯,石棉网,铁架台,支口锥形瓶,橡胶塞
㈦ 蒸馏装置中接收装置是什么
一般是磨口锥形瓶
㈧ 蒸馏有什么意义如何选择蒸馏烧瓶、冷凝管和接受器答案
蒸馏烧瓶,冷凝管,尾接管,三者在连结时是要相互插入一段长度, 蒸馏烧瓶支管和冷凝管和尾接管要在一条直线上 气密性更好,防止漏气。且能减少液体残留,和未收集液体之前的残留,会导致收集液体的纯度不高。
㈨ 减压蒸馏的蒸馏头与简单蒸馏的蒸馏头有什么不同,接收器有什么不同
减压蒸馏的蒸馏头有两个接口,一个插温度计,另一个插进气的毛细管。
接收的容器必须为圆底瓶,不能用锥形瓶(不耐压),接收管多了接真空泵的接口。
㈩ 蒸馏装置由哪几部分组成在安装时应注意什么
蒸馏装置由三个部分组成:加热气化部分、冷凝部分、接收部分。
注意:
①减内压蒸馏时容应用克氏蒸馏头,带支管的接液管或使用多头接液管。
②需用毛细管代替沸石,防止暴沸。
③要求用热浴加热,需使用厚壁耐压的玻璃仪器。
原理
利用液体混合物中各组分挥发度的差别,使液体混合物部分汽化并随之使蒸气部分冷凝,从而实现其所含组分的分离。是一种属于传质分离的单元操作。广泛应用于炼油、化工、轻工等领域。
其原理以分离双组分混合液为例。将料液加热使它部分汽化,易挥发组分在蒸气中得到增浓,难挥发组分在剩余液中也得到增浓,这在一定程度上实现了两组分的分离。
两组分的挥发能力相差越大,则上述的增浓程度也越大。在工业精馏设备中,使部分汽化的液相与部分冷凝的气相直接接触,以进行汽液相际传质,结果是气相中的难挥发组分部分转入液相,液相中的易挥发组分部分转入气相,也即同时实现了液相的部分汽化和汽相的部分冷凝。