蒸馏塔釜为什么放渣

『壹』 在精馏塔操作过程中,塔釜压力为什么是一个重要操作参数塔釜压力与哪些因素有关

重要的参数。塔釜压力与各物质的物理性质有关，与操作温度和要求的精馏纯度相内关。

塔釜的压容力本来就要高于塔顶的压力，这样才能在热量的推动下完成精馏的过程。同时塔釜一般是作为原料进入或者是重馏分的收集。（有塔中间进料的）所以塔釜的温度和压力均要高于塔顶。

压力升高，则气相中重组份减少，相应地提高了气相中轻组份的浓度，液相中轻组份浓度较前增加，同时也改变了气液相的重量比，使液相量增加，气相量减少。

同理，压力降低，塔顶馏份的数量增加，浓度减少，塔底釜液量减少，轻组份浓度减少。另外，压力增加，组分间的相对挥发度降低，分离效果下降，但处理能力增大，反之情况相反。

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塔釜是化工上的词汇。釜和塔都是化工厂的设备，釜像煮饭的锅，塔像一般的塔，塔釜就是两种结合体，是一种高度较高，各级塔结构基本相同，具备塔和釜的双重功能。一般是做分离用，根据物料沸点不同分离原料，沸点不同也就是蒸发温度不同，所以温度很重要，塔釜温度是塔釜各个点不同的温度，一般分塔底塔中进料温度，塔顶出料温度。

『贰』 减压蒸馏塔真空度，釜温和气相温度都正常，顶温为什么涨不上去

如果这些环节都正常，那就要

考虑其中的反应混合物的沸点

因素吧，混合物的沸点低应该

决定顶温吧，你仔细分析思考

清楚，或者说顶温是个客观的

因素

『叁』 精馏塔工作原理

原理：利用复混合物中各组分具有不制同的挥发度，即在同一温度下各组分的蒸气压不同这一性质，使液相中的轻组分(低沸物)转移到气相中，而气相中的重组分(高沸物)转移到液相中，从而实现分离的目的。

无论是平衡蒸馏还是简单蒸馏，虽然可以起到一定的分离作用，但是并不能将一混合物分离为具有一定量的高纯度产品。在石油化工生产中常常要求获得纯度很高的产品，通过精馏过程可以获得这种高纯度的产品。

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精馏塔产品质量指标选择有两类：直接产品质量指标和间接产品质量指标。精馏塔最直接的产品质量指标是产品成分。成分检测仪表发展很快，特别是工业色谱仪的在线应用，出现了直接控制产品成分的控制方案，此时检测点就可以放在塔顶或塔底。

然而由于成分分析仪表价格昂贵，维护保养麻烦，采样周期较长(即反应缓慢，滞后较大)而且应用中有时也不太可靠，所以成分分析仪表的应用受到了一定的限制。因此，精馏塔产品质量指标通常采用间接质量指标。

『肆』 减压蒸馏塔真空,釜温和气相温度都正常,为什么塔顶温度涨不上去求助！

塔顶温度不上升，检查塔顶温度传感器是否正常，塔顶冷凝器降温水量是否开的过大，或者阀门关闭不严，塔内真空度是否正常，检查变送器是否存在问题，再提高一点塔釜温度试一下。

『伍』 蒸馏塔物料液位过高会导怎样的后果

淹塔实际复上是塔釜的气相往制上的能力不足于穿过塔盘的液相，只能从塔盘侧面走，这样减少了气液接触的机会，也就是影响传质和传热，大大影响了精馏塔的效率，同时也使产品质量下降。处理方式：停止进料，消除真空，让塔盘上的液体自流到塔釜后，重新建立真空，加热循环，控制塔顶回流。 加大塔顶采出量（质量不好，建议不要进产品罐），减少回流，加大真空度，减少热循环，逐步将塔盘上的液相厚度减少。从而消除淹塔

『陆』 影响精馏操作稳定的因素有那些怎么确定精馏塔操作已达稳定

影响精馏塔运行稳定性的因素有回流比、进料条件和操作压力。 运行已达到稳定条件:灵敏板温度基本不变，塔釜液位基本恒定。物料平衡的影响与制约 在精馏塔的操作中，要保持塔顶和塔底产品的稳定性。保持精馏装置物料平衡是精馏塔稳定运行的必要条件。精馏塔的物料平衡通常由塔底的液位来控制。 架空回流的影响 回流比是影响精馏塔分离效果的主要因素。回流比在生产中经常被用来调节和控制产品质量。 进料加热条件的影响 当进料条件改变时，适当改变进料位置，及时调整回流比。
拓展资料
1. 一般为精馏塔设置几个进料位置，以适应生产中的进料条件，保证进料在精馏塔的适当位置。如果进料条件发生变化，进料位置不变，馏分液和釜渣的组成必然会发生变化。精馏塔是一种塔式汽液接触蒸馏装置。将液相中的轻组分(低沸点物质)转移到气相，将气相中的重组分(高沸点物质)转移到液相，从而达到分离的目的。精馏塔也是石油化工生产中广泛使用的传质换热装置。
2. 板式塔是一种应用广泛的气液传质设备。它由一个圆柱形壳体和几个按一定间距水平排列的托盘组成。 板式塔正常工作时，液体在重力作用下由上至下通过塔板的每一层，从塔底排出;气体在压差的驱动下，通过均匀分布在塔板上的开口，由下至上穿过塔板的每一层，然后从塔顶排出。每个盘子里都储存着某种液体。当气体通过塔板上的液层时，两相接触进行传质。 当塔径较大，液体流量较大时，应采用双流式塔板。此时将液体分为两股，可以降低溢流堰的液体流动强度和降液器的负荷。
3. 同时，还降低了托盘上的液位梯度。而塔板降液器应交替放置在塔板中部或两侧，部分塔板的传质面积较大。 u型歧管托盘的进、出口堰位于托盘的同一侧。在它们之间设有高于液体层的膜片。将液体流动控制为u型流动，从而延长液体流动过程。这种板式适用于小直径塔和低液量。

『柒』 蒸馏塔怎么在车间调垂直度

采用高效的不锈钢波纹规整填料。凡接触介质的塔体部分和冷凝器、冷却蛇管等均采用不锈钢，以确保成品不被污染。蒸馏釜采用可拆式U型加热管，在检修时可将U型加热管移出釜外，便于对加热管外壁及蒸馏釜内壁进行清洗。塔径ф50mm--ф2500mm蒸、精馏塔。塔体垂直度控制在1.5‰范围内。可以屋顶垂直挂一个吊线砣，与瓦工彻墙一样找垂直。

『捌』 蒸馏塔提馏段和精馏段有什么区别

一、位置不同抄

1、精馏段是进料口以上袭，从进料塔板上一块直到塔顶的部分，就是精馏塔的精馏段。

2、提馏段是进料口以下，从进料塔板开始直到塔釜的部分。

二、得到的产品不同

1、精馏段在进料板的上方，往塔顶方向，易挥发组分含量不断增加，到塔顶就可以得到易挥发组分含量很高的产品。

2、提馏段易挥发组分含量则减少，难挥发组分含量越来越高，在塔釜可以得到难挥发组分很高的产品。

三、作用不同

1、精馏段是一定温度和压力的料液进入精馏塔后，易挥发的轻组分在精馏段逐渐浓缩，形成塔顶的产品（馏出液）。

2、提馏段是难挥发的重组分逐渐浓缩的部分，生成塔釜产品（残液）。

『玖』 高沸蒸馏釜排渣步骤

摘要 首先，通过真空系统使罐内成为负压，然后开启进料阀加料。加料完毕，依次开电加热器、搅拌并抽真空，对物料进行混合、反应及合成等，具体步聚依据客户的工艺要求，以及物料性质和反应类型确定。