1. 净化水垢为什么是粉色的
水垢净化之后，可能是褐色，或者其他颜色，一方面是由于污垢的沉淀出的颜色，另一方面和除垢剂有一定关系！
2. 水垢对锅炉有什么危害
水垢之所以称其为百害之源，关键在于它是热的不良导体，即导热性能太差，会产生金属局部过热，甚至造成锅炉严重损坏。
其危害表现在如下几方面：
1、锅炉有水垢，锅炉钢板因温度升高而过热、变形，造成锅炉的损坏。
锅炉钢板如结有水垢，又要维持一定的出力，就需要增加一定的热量。因此当有水垢存在时，只有增高锅炉火侧的温度才行。这样水垢越厚，导热性越差，锅炉火侧的温度越高，钢板温度也越高。一般对于压力为1.4MPa的锅炉，没有水垢的钢板，温度只有215—250℃；如结有0.8—1.0mm厚的混合水垢，钢板温度与无垢时相比，要提高134～160℃。当温度升高到315℃时，金属强度就开始下降；当越过450℃时，金属就会因过热而开始蠕动变形。因此，水处理不好，造成堵管，曝管，锅炉烧坏，甚至报废。
2、锅炉结有水垢，大量浪费燃料 当锅炉结有水垢时，为保持锅炉出力，就必须增加燃料，提高炉膛温度。由于炉温的提高，散热损失增大；同时，由于水垢导热性差，锅炉吸热减少，排烟温度增加，排烟损失增加，因而浪费燃料。
由于水垢的导热系数与厚度不同、浪费燃料的数量也不相同。对于1．4MPa工作压力的锅炉．每结lmm厚的混合水垢，大约浪费燃料1．5％～8％。
3、锅炉结有水垢，降低了锅炉出力 由于锅炉蒸发面上结有水垢，火侧火焰或高温烟气的热量不能传递给水侧，从而降低了锅炉的出力，使锅炉蒸发量大为降低。
3. 电锅炉为什么会产生水垢
电锅炉产生水垢的原因就是水中有钙镁离子，而钙镁离子在加热的时候会在水中结合形成碳酸钙和碳酸镁，析出之后就成为水垢了，如果问题比较低的话，水垢就不会产生那么多了、
4. 锅炉水中有水垢是什么原因
锅炉水垢处理相关问题
首先锅炉水垢的主要成分是ca(HC03)2、MgC03、CaC03等一些碳酸盐类，如果长时间的积累加厚不仅对锅炉的导热性能有影响，最主要的是安全性能会面临很大问题。
水垢的危害可归纳为以下几个方面：
1.
浪费燃料、降低锅炉热效率
因为水垢的导热系数比钢材的导热系数小数十倍到数百
倍。因此锅炉结有水垢时,
使锅炉受热面的传热性能变差
,
燃料燃烧所放出的热量不能有效地传递到锅炉水中
,
大量的热
量被烟气带走
,
造成排烟温度升高
,
排烟热损失增加
,
锅炉
的热效率降低。在这种情况下
,
为保证锅炉的参数
,
就必须更多投加燃料,
提高炉膛的温度和烟气温度
,
因此造成燃料浪费。有人估算
,
锅炉受热面上结有
1mm
厚的水垢
,
浪费燃料约
3%~5%
。
2.
影响锅炉安全运行
锅炉水垢常常生成在热负荷很高的锅炉受热面上。因水垢导热性能很差
,
导致金属管壁局部温度大大升高。当温度
超过了金属所能承受的允许温度时
,
金属因过热而蠕变
,
强
度降低
,
在锅炉工作压力下
,
金属会发生鼓包、穿孔和破裂、影响锅炉安全运行。
3.
水垢能导致垢下金属腐蚀锅炉受热面内有水垢附着的条件下
,
从水垢的孔、缝隙渗入的锅水
,
在沉积的水垢层与锅炉受热面之间急剧蒸发。在
水垢层下
,
锅水可被浓缩到很高浓度。其中有些物质在高温高浓度的条件下会对锅炉受热面产生严重腐蚀
,
如NaOH
等。结垢、腐蚀过程相互促进
,
会很快导致金属受热面的损坏
,
以致使锅炉发生爆管事故。
4.
降低锅炉出力
锅炉结垢后
,
由于传热性变差
,
要达到锅炉额定蒸发量或额定产热量
,
就需要多消耗燃料。但随着结垢厚度的增加
,
以及炉膛容积的炉排面积是一定的
,燃料消耗受到限制
,
因
此锅炉的出力就会降低。
5.
结垢会降低锅炉使用寿命
锅炉受热面上的水垢
,
必须彻底清除才能保证锅炉安全经济运行。无论人工、机械、还是采用化学药品除垢都会影响锅炉的使用寿命。
这些水垢是如何形成的呢？
1.
受热分解
含有暂时硬度的水进入锅炉后
,
在加热过程中
,
一些钙镁盐类受热分解
,
从溶于水的物质转变成难溶于水的物质
,
附
着于锅炉金属表面上结为水垢
,
钙和镁盐类分解如下
:
ca(HC03)2
→CaC03
↓
+H2O+C02↑
Mg(HCO)2→MgC03+H2O+C02↑
MgC03+H2O
→
Mg(OH)2↓+c02↑
2.
某些盐类超过了其溶解度由于锅水的不断蒸发和浓缩
,
水中的溶解盐类含量不断增加
,
当某些盐类达到过饱和时
,
盐类在蒸发面上析出固相
,结生水垢。
3.
溶解度下降
随着锅水温度的升高
,
锅水中某些盐类溶解度下降
,
如CaS04
和
CaSi03
等盐类。
4.
相互反应
给水中原溶解度较大的盐类和锅水中其他盐类、碱反应
后
,
生成难溶于水的化合物
,
从而结生水垢。一些盐和碱相
互反应如下
Ca(HC03)2+2NaOH=CaC03
↓
+N4C03+H20CaCl2+Na2C03=CaC03↓+2NaCl
5.
水渣转化
当锅内水渣过多时
,
而且又粘
,
如
Mg
(OH)2
和
Mg3(P04)2
等
,
如果排污不及时
,
很容易由泥渣转化为水垢。
水垢的形成与危害基本上是这些。问题出现了，我们怎样处理这些东西呢？
在这里我建议大家用专业的锅炉除垢剂，因为这种除垢剂是相关专家专门为其研制的专业用剂。针对大型锅炉，蒸气锅炉，针对大机械设备而研发，无腐蚀作用，健康环保安全，多功能合一，对人体皮肤无害，没有副作用！卫生认证产品！
5. 锅炉水垢的问题
锅炉水处理步骤，原水处理，氯离子处理，阴阳离子处理，除氧处理，加药处理!回除盐一般有两道，答一级除盐和二级除盐!你说的是树脂失效以后再生的时候加盐过量对吗?再生以后需要冲洗的!加过量了可以冲洗两次。盐分过量不会结垢，但是会产生积盐，影响蒸汽品质，引起汽水共腾发生事故，会产生腐蚀，减少锅炉寿命!水垢主要是钙镁离子和硅含量过高引起的。
6. 蒸汽锅炉水位计为什么有很多水垢
水垢的形成是一个复杂的物理化学过程,其原因有内因和外因两个方面.一是水中有钙、镁版离子及其它权重金属离子存在,是水垢形成的根本原因也叫内因；二是固态物质从过饱和的炉水中沉淀析出并粘附在金属受热面上,是水垢形成的外因.当含有钙、镁等盐类杂质的水进入锅炉后,吸收高温烟气传给的热量,钙、镁盐类杂质便会发生化学反应,生成难溶物质析出.随着炉水的不断蒸发逐渐浓缩,当达到一定浓度时,析出物就会成为固体沉淀析出,附着在锅筒、水冷壁管等受热面的内壁上,形成一层“膜”,阻碍热量传递,这层“膜”称之为水垢.
7. 锅炉水垢的危害有哪些
1，导致锅炉热效率下降。
2，堵塞水管造成爆管。
3，锅筒鼓包。
8. 锅炉的水垢有什么危害，如何进行处理
锅炉结垢会产生以下几种危害
1、浪费燃料
锅炉结垢后,使受热面的传热性能变差,燃料燃烧所放的热量不能及时传递到锅水中,大量的热量被烟气带走,造成排烟温度过高,排烟若损失增加,锅炉热效率降低。为保持锅炉额定参数,就必须多投加燃料,因此浪费燃料。大约1毫米的水垢多浪费一成燃料。
2、受热面损坏
结了水垢的锅炉,由于传热性能变差,燃料燃烧的热量不能迅速地传递给锅水,致使炉膛和烟气的温度升高。因此,受热面两侧的温差增大,金属璧温升高,强度降低,在锅内压力作用下,发生鼓包,甚至爆破。
3、降低锅炉出力
锅炉结垢后,由于传热性能变差,要达到额定蒸发量,就需要消耗更多的燃料,但随着结垢厚度增加,炉膛容积是一定的,燃料消耗受到限制。因此,锅炉出力就会降低。
4、腐蚀
4.1、金属破坏：水中含有氧气、酸性和碱性物质都会对锅炉金属面产生腐蚀,使其壁厚减薄、凹陷,甚至穿孔,降低了锅炉强度,严重影响锅炉安全运行。尤其是热水锅炉,循环水量大,腐蚀更为严重。
4.2、产生垢下腐蚀：含有高价铁的水垢,容易引起与水垢接触的金属腐蚀。而铁的腐蚀产物又容易重新结成水垢.这是一种恶性循环,它会迅速导致锅炉部件损坏。尤其是燃油锅炉金属腐蚀产物的危害更大。
5、汽水共腾
产生汽水共腾的原因除了运行操作不当外,当炉水中含有较多的氯化钠、磷酸钠、油脂和硅化物时,或锅水中的有机物和碱作用发生皂化时,在锅水沸腾蒸发过程中,液面就产生泡沫,形成汽水共腾。
6、破坏水循环
锅炉分自然循环和强制循环,各种锅炉水的循环量是一定平衡的,无论是上升还是下降管,都必须有足够的截断面积,当炉管内壁生结水垢,就直接导致管内截面积减少,水汽阻力增大,破坏锅炉的正常水循环使得受热金属壁温度升高.当管路被水垢堵死,水循环停止局部炉管因管温升高而产生局部汽化发生过烧或爆管事故,直接危胁锅炉的正常运行。
锅炉一旦结垢必须要进行清除,否则就无法保证锅炉的安全经济运行。目前清除水垢一般采用化学除垢法,通过酸洗清除水垢。水垢结的越厚所需药量就越大,投入的人力资金就越多,锅炉使用寿命就越短。
去除水垢方法：不同种类的锅炉水垢也不相同，针对不同锅炉要制定了不同的去垢方法。
碳酸盐水垢的成分以碳酸钙为主，也有少量的碳酸镁。碳酸钙多为白色的，也有微黄色的。由于结生的条件不同，可以是坚硬、致密的硬质水垢，多结生在热强度高的部位;也可以是疏松的软质水垢，多结生在温度比较低的部位，如锅炉的节能器、进水管口等处。一般热水锅炉多为碳酸盐水垢。碳酸盐水垢在5%的盐酸溶液中，大部分可溶解，同时会产生大量的气泡，反应结束后，溶液中不溶物很少。
硫酸盐水垢其主要成分是硫酸钙。硫酸盐水垢多为白色，也有微黄色的，特别坚硬、致密，手感滑腻。此种水垢多结生在锅炉内温度最高、蒸发强度最大的蒸发面上。硫酸盐水垢在盐酸溶液中很少产生气泡，溶解很少，加入10%氯化钡溶液后，生成大量的白色沉淀物。
硅酸盐水垢的主要成分是硬硅钙石或镁橄榄石;另一种是软质的硅酸镁主要成分是蛇纹石。此水垢二氧化硅的含量都在20%以上。硅酸盐水垢在盐酸中不溶解，加热后其成分部分地缓慢溶解，有透明状态砂粒沉淀物，加入1%HF可缓慢溶解。
磷酸盐水垢外观为灰白色，质地较为疏松。磷酸盐水垢的附着能力差，容易用捅刷刮磨等方法除去。不受热部分的磷酸盐垢松软，呈堆积状。磷酸盐垢随受热面的热流强度和金属温度升高而结垢严重，垢质也变得坚硬难除。
混合水垢是上述各种水垢的混合物，很难指出其中哪一种是主要的成分。混合水垢色杂，可以看出层次，主要是由于使用不同水质或水处理方法不同造成的，多结生在锅炉高、低温区的交界处。混合水垢可以大部分溶解在稀盐酸中，也会产生气泡，溶液中有残留水垢的碎片或泥状物。
9. 锅炉里的水锈怎样处理
1.时间：2天
2.用药及药量
1磷酸三钠Na3PO4.12H2O 2.5kg/T (锅筒水)，也可用Na2CO3代替，用量是磷酸三钠的1.5倍
2烧碱NaOH 2.5kg/T (锅筒水)
3.煮炉要领：
1）溶解药品：把两种药品按用量配比好，然后用清水在容器内溶解，
注意：防止烫伤皮肤，要戴橡皮手套、防护眼镜。
2）打开人孔盖，注水至水位升至分离人孔10㎝处。
3）用导流板将药水缓慢注入锅炉内。
4）点燃燃烧机升温至85℃左右，
注意：锅炉水是否会溢出锅炉，若有需及时排污。
5）升至85℃后，熄火；待温度自然降至50℃时再升温至85℃。
6）待温度再降至50℃时，打开排污阀排净水。
7）用清水注入锅炉，漫过所有烟管后再排净。
8）此时可加水，正常使用锅炉了。