蒸馏塔排污喷物料

⑴ 化工设备蒸馏塔的构造,机理,工况参数,使用指南,注意事项

这个问题有点大，可以查下专业书籍，蒸馏还分多效的，比如3效、4效。通常物料是先用蒸汽加热（可以是二次蒸汽），然后进入蒸发室蒸发。蒸馏中还有一类是精馏，那是按物料组分的镏点将物料分离的方法。

⑵ 请问化工行业中蒸馏塔设备中的物料桶上面能不能用超声波液位计

超声波用在你说的哪个环境中，不是太适用，雷达波液位计完全可以胜任。

⑶ 精馏塔塔底采出的是气相物料还是液相物料

我遇到的精馏塔有三个液相进料口，有一个气相进料口。以前遇到的是没有气相进料口，气相进料口的用处是什么，好与坏在那，本人的理解气相进料的温度应大于该进料塔板的温度，这合理吗？两者的温差允许在多少度内。

⑷ 关于反应器精馏塔物料衡算

第一张图是整个生产流程的物料 图1可以推出简单物料流程图。图二是推出来的进料 求大神帮忙啊 反应器 二甲醚精馏塔。甲醇精馏塔，尾气洗涤塔详细的物料衡算感激不尽

⑸ 真空泵抽吸化工蒸馏塔塔顶气体，它形成塔内负压的原理是什么 越详细越好

所谓负压就是比复外界大气压低制，如果密闭容器中没有气体就可以认为是绝对的真空，从一个大气压到绝对真空之间用真空度来表示，精馏塔近似认为是密闭容器，真空泵不停的抽塔内气体，造成塔内气体压力比外界大气压低。所以塔内有一定的真空度，塔内是负压。

⑹ 精馏塔中强酸高温的物料用什么再沸器比较好

塔底
除了蒸汽加热外，还有其他高温物料提供热源。
其实化工设计里边一些塔是双热源加热，物料换热提供一部分热量外，还有一个来调节塔底总热量的蒸汽再沸器。

⑺ 精馏结束之后，精馏塔再沸器中的物料的名称是釜底液精馏残液

精馏残液更术语些。

⑻ 蒸馏塔物料液位过高会导怎样的后果

淹塔实际复上是塔釜的气相往制上的能力不足于穿过塔盘的液相，只能从塔盘侧面走，这样减少了气液接触的机会，也就是影响传质和传热，大大影响了精馏塔的效率，同时也使产品质量下降。处理方式：停止进料，消除真空，让塔盘上的液体自流到塔釜后，重新建立真空，加热循环，控制塔顶回流。 加大塔顶采出量（质量不好，建议不要进产品罐），减少回流，加大真空度，减少热循环，逐步将塔盘上的液相厚度减少。从而消除淹塔

⑼ 蒸馏塔的操作原理

当液态物质受热时蒸气压增大，待蒸气压大到与大气压或所给压力相等时液体沸腾，即达到沸点。所谓蒸馏就是将液态物质加热到沸腾变为蒸气，又将蒸气冷却为液体这两个过程的联合操作。 分馏：如果将两种挥发性液体混合物进行蒸馏，在沸腾温度下，其气相与液相达成平衡，出来的蒸气中含有较多量易挥发物质的组分，将此蒸气冷凝成液体，其组成与气相组成等同（即含有较多的易挥发组分），而残 留物中却含有较多量的高沸点组分（难挥发组分），这就是进行了一次简单的蒸馏。 如果将蒸气凝成的液体重新蒸馏，即又进行一次气液平衡，再度产生的蒸气中，所含的易挥发物质组分又有增高，同样，将此蒸气再经冷凝而得到的液体中，易挥发物质的组成当然更高，这样我们可以利用一连串的有系统的重复蒸馏，最后能得到接近纯组分的两种液体。 应用这样反复多次的简单蒸馏，虽然可以得到接近纯组分的两种液体，但是这样做既浪费时间，且在重复多次蒸馏操作中的损失又很大，设备复杂，所以，通常是利用分馏柱进行多次气化和冷凝，这就是分馏。 在分馏柱内，当上升的蒸气与下降的冷凝液互凝相接触时，上升的蒸气部分冷凝放出热量使下降的冷凝液部分气化，两者之间发生了热量交换，其结果，上升蒸气中易挥发组分增加，而下降的冷凝液中高沸点组分（难挥发组分）增加，如果继续多次，就等于进行了多次的气液平衡，即达到了多次蒸馏的效果。这样*近分馏柱顶部易挥发物质的组分比率高，而在烧瓶里高沸点组分（难挥发组分）的比率高。这样只要分馏柱足够高，就可将这种组分完全彻底分开。工业上的精馏塔就相当于分馏柱。

⑽ 蒸馏塔提馏段和精馏段有什么区别

当精馏塔的某块塔板上的浓度与原料的浓度相近或相等时，料液就由此处塔引入，内该塔称为加料版。容位于加料版以上的塔段为精馏段，位于加料版及其以下的塔段为提馏段。精馏段的作用是使原料中易挥发组分增浓。提馏段的作用是回收原料中易挥发组分。
再通俗一点讲，以进料处为分界线，精馏段就是提纯轻组分，相对于进料，在它上方，比它更纯，所以叫精馏。提馏段就是提纯重组分，在它下方，比它更不纯，所以叫提馏。
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