锅炉水垢的危害有哪5点要素

A. 电锅炉水垢的危害有哪些

电磁式采暖炉与电阻式采暖炉的对比

电磁采暖炉：
1、电磁感应制热，真正意义上的水电分离，电路和水路绝缘。
2、低压软启动，减少电流浪涌冲击的危害，避免因电压波动而损坏设备，安全有保障。
3、变频功率输出部分可根据电压波动变化自动调控电流大小，保证恒功率，不会因电压升高电流随之升高，造成电气承载不够而损坏。
电阻采暖炉：
1、电阻式加热，无论电阻材料在内还是在外，都是通过导热介质传导，不是真正意义上的水电分离，存在着介质因腐蚀或被击穿造成漏电的隐患。
2、继电器直接给电阻棒供电，冲击电流大，易发生过流冲击和造成电压波动，对其它电器也有损害。
结构设计
电磁采暖炉：整机结构水路、电路分离，结构合理，安全性高
电阻采暖炉：整机水电不分离，安全隐患大
节能
电磁采暖炉：
高频电磁感应制热，通过电磁感应直接作用到水胆，使水胆本身发热，减少了通过介质传导的过程，热损失少，热效率高，即加即热，无需储热容器，瞬间热效率可高达98%以上，比电阻式节能30%以上。
电阻采暖炉：
1、电阻式加热，通过导热介质把热量传导给水胆，热损失大
2、局部发热，容易产生水垢，影响热传导
3、一些材料衰减严重，造成热效率低下
使用寿命
电磁采暖炉：工业级电磁，耐高温线，使用15年以上
电阻采暖炉：电阻丝容易老化，寿命短，一般3至5年
静音
电磁采暖炉：制热电源频率20000Hz，超出人身正常听频，不仅提高热效率，而且静音环保。
电阻采暖炉：工频电源工作有“嗡嗡”的工频噪音，电阻式给水加热，表面水温高时，有气泡产生开水的声响。
维护
电磁采暖炉：电磁感应加热，工作时，加热核心部件是一个固定的磁场，水通过后被磁化，磁化水部结构，系统免维护。
电阻采暖炉：电阻丝一般3至5年更换一次，且因其产生水垢，要定期除垢。
以上内容仅供参考，如有问题请及时沟通、指正。

B. 锅炉水垢的危害有哪些

1，导致锅炉热效率下降。
2，堵塞水管造成爆管。
3，锅筒鼓包。

C. 水垢对锅炉有什么危害

水垢之所以称其为百害之源，关键在于它是热的不良导体，即导热性能太差，会产生金属局部过热，甚至造成锅炉严重损坏。
其危害表现在如下几方面：
1、锅炉有水垢，锅炉钢板因温度升高而过热、变形，造成锅炉的损坏。
锅炉钢板如结有水垢，又要维持一定的出力，就需要增加一定的热量。因此当有水垢存在时，只有增高锅炉火侧的温度才行。这样水垢越厚，导热性越差，锅炉火侧的温度越高，钢板温度也越高。一般对于压力为1.4MPa的锅炉，没有水垢的钢板，温度只有215—250℃；如结有0.8—1.0mm厚的混合水垢，钢板温度与无垢时相比，要提高134～160℃。当温度升高到315℃时，金属强度就开始下降；当越过450℃时，金属就会因过热而开始蠕动变形。因此，水处理不好，造成堵管，曝管，锅炉烧坏，甚至报废。
2、锅炉结有水垢，大量浪费燃料 当锅炉结有水垢时，为保持锅炉出力，就必须增加燃料，提高炉膛温度。由于炉温的提高，散热损失增大；同时，由于水垢导热性差，锅炉吸热减少，排烟温度增加，排烟损失增加，因而浪费燃料。
由于水垢的导热系数与厚度不同、浪费燃料的数量也不相同。对于1．4MPa工作压力的锅炉．每结lmm厚的混合水垢，大约浪费燃料1．5％～8％。
3、锅炉结有水垢，降低了锅炉出力 由于锅炉蒸发面上结有水垢，火侧火焰或高温烟气的热量不能传递给水侧，从而降低了锅炉的出力，使锅炉蒸发量大为降低。

D. 水垢对浴室锅炉的危害有哪些

锅炉用水因地处区域不同。水的硬度也有差异。当水中硫酸盐及氯化回物含量较高时，在锅答炉内会随着水不断地蒸发，使它们超出其饱和浓度极限而沉淀出来、并在锅筒内、水冷壁内附着沉积，逐渐形成坚硬、难溶于水的水垢。 水垢多沉积在受热面的锅筒和水冷壁内，给锅炉及其运行造成极大的危害。水垢的主要危害表现为: (一)水垢为不良导体，它的导热系数是钢材的一/5，水垢会影响受热面导热能力。因受热而热阻增大而造成燃料浪费，热效率降低。 (二)因水垢导热性能极差，燃料燃烧产生的热量不能可以地通过金属表面传递给水，导致金属受热面温度升高而过热，金属结构强度降低，引起锅筒和水冷壁表而变形、鼓包，管内壁断面减小，这会导致水循环不良甚至无法过水而引起水冷壁管烧穿事故，严重者可引起爆管。 (三)当人们采用化学除垢或机械除垢时，又会造成对金属内壁的腐蚀或伤害而减少锅炉的使用寿命

E. 锅炉水垢如何生成的，带来的危害，如何清除锅炉水垢

加温水中的 金属离子和酸根离子产生的反应
堵塞管道
用水垢清洗剂就可以清洗干净，

F. 水垢对锅炉危害有哪些方面

锅炉用水因地处区域不同。水的硬度也有差异。当水中硫酸盐及氯化物含量较高时，在锅炉内会随着水不断地蒸发，使它们超出其饱和浓度极限而沉淀出来、并在锅筒内、水冷壁内附着沉积，逐渐形成坚硬、难溶于水的水垢。
水垢多沉积在受热面的锅筒和水冷壁内，给锅炉及其运行造成极大的危害。水垢的主要危害表现为:
(1)水垢为不良导体，它的导热系数是钢材的1/5，水垢会影响受热面导热能力。因受热而热阻增大而造成燃料浪费，热效率降低。
(2)因水垢导热性能极差，燃料燃烧产生的热量不能很好地通过金属表面传递给水，导致金属受热面温度升高而过热，金属结构强度降低，引起锅筒和水冷壁表而变形、鼓包，管内壁断面减小，这会导致水循环不良甚至无法过水而引起水冷壁管烧穿事故，严重者可引起爆管。
(3)当人们采用化学除垢或机械除垢时，又会造成对金属内壁的腐蚀或伤害而减少锅炉的使用寿命。

G. 锅炉的水垢有什么危害，如何进行处理

锅炉结垢会产生以下几种危害
1、浪费燃料
锅炉结垢后,使受热面的传热性能变差,燃料燃烧所放的热量不能及时传递到锅水中,大量的热量被烟气带走,造成排烟温度过高,排烟若损失增加,锅炉热效率降低。为保持锅炉额定参数,就必须多投加燃料,因此浪费燃料。大约1毫米的水垢多浪费一成燃料。

2、受热面损坏
结了水垢的锅炉,由于传热性能变差,燃料燃烧的热量不能迅速地传递给锅水,致使炉膛和烟气的温度升高。因此,受热面两侧的温差增大,金属璧温升高,强度降低,在锅内压力作用下,发生鼓包,甚至爆破。

3、降低锅炉出力
锅炉结垢后,由于传热性能变差,要达到额定蒸发量,就需要消耗更多的燃料,但随着结垢厚度增加,炉膛容积是一定的,燃料消耗受到限制。因此,锅炉出力就会降低。

4、腐蚀
4.1、金属破坏：水中含有氧气、酸性和碱性物质都会对锅炉金属面产生腐蚀,使其壁厚减薄、凹陷,甚至穿孔,降低了锅炉强度,严重影响锅炉安全运行。尤其是热水锅炉,循环水量大,腐蚀更为严重。
4.2、产生垢下腐蚀：含有高价铁的水垢,容易引起与水垢接触的金属腐蚀。而铁的腐蚀产物又容易重新结成水垢.这是一种恶性循环,它会迅速导致锅炉部件损坏。尤其是燃油锅炉金属腐蚀产物的危害更大。

5、汽水共腾
产生汽水共腾的原因除了运行操作不当外,当炉水中含有较多的氯化钠、磷酸钠、油脂和硅化物时,或锅水中的有机物和碱作用发生皂化时,在锅水沸腾蒸发过程中,液面就产生泡沫,形成汽水共腾。

6、破坏水循环
锅炉分自然循环和强制循环,各种锅炉水的循环量是一定平衡的,无论是上升还是下降管,都必须有足够的截断面积,当炉管内壁生结水垢,就直接导致管内截面积减少,水汽阻力增大,破坏锅炉的正常水循环使得受热金属壁温度升高.当管路被水垢堵死,水循环停止局部炉管因管温升高而产生局部汽化发生过烧或爆管事故,直接危胁锅炉的正常运行。

锅炉一旦结垢必须要进行清除,否则就无法保证锅炉的安全经济运行。目前清除水垢一般采用化学除垢法,通过酸洗清除水垢。水垢结的越厚所需药量就越大,投入的人力资金就越多,锅炉使用寿命就越短。

去除水垢方法：不同种类的锅炉水垢也不相同，针对不同锅炉要制定了不同的去垢方法。

• 碳酸盐水垢的成分以碳酸钙为主，也有少量的碳酸镁。碳酸钙多为白色的，也有微黄色的。由于结生的条件不同，可以是坚硬、致密的硬质水垢，多结生在热强度高的部位;也可以是疏松的软质水垢，多结生在温度比较低的部位，如锅炉的节能器、进水管口等处。一般热水锅炉多为碳酸盐水垢。碳酸盐水垢在5%的盐酸溶液中，大部分可溶解，同时会产生大量的气泡，反应结束后，溶液中不溶物很少。

• 硫酸盐水垢其主要成分是硫酸钙。硫酸盐水垢多为白色，也有微黄色的，特别坚硬、致密，手感滑腻。此种水垢多结生在锅炉内温度最高、蒸发强度最大的蒸发面上。硫酸盐水垢在盐酸溶液中很少产生气泡，溶解很少，加入10%氯化钡溶液后，生成大量的白色沉淀物。

• 硅酸盐水垢的主要成分是硬硅钙石或镁橄榄石;另一种是软质的硅酸镁主要成分是蛇纹石。此水垢二氧化硅的含量都在20%以上。硅酸盐水垢在盐酸中不溶解，加热后其成分部分地缓慢溶解，有透明状态砂粒沉淀物，加入1%HF可缓慢溶解。
  

• 磷酸盐水垢外观为灰白色，质地较为疏松。磷酸盐水垢的附着能力差，容易用捅刷刮磨等方法除去。不受热部分的磷酸盐垢松软，呈堆积状。磷酸盐垢随受热面的热流强度和金属温度升高而结垢严重，垢质也变得坚硬难除。
  

• 混合水垢是上述各种水垢的混合物，很难指出其中哪一种是主要的成分。混合水垢色杂，可以看出层次，主要是由于使用不同水质或水处理方法不同造成的，多结生在锅炉高、低温区的交界处。混合水垢可以大部分溶解在稀盐酸中，也会产生气泡，溶液中有残留水垢的碎片或泥状物。

H. 锅炉受热面内侧水垢是怎样形成的它有那些危害

锅炉水垢的形成原因及危害
一、锅炉水垢的形成原因
自从在锅炉运行中把水作为热交换工质之日起，受热表面和传热表面的结垢就成为热交换工艺中主要困扰问题之一。200余年来，人们对锅炉水垢的垢种、成垢的原因已有充分研究，推出了各种防垢技术，但至今仍未得到彻底解决，在防垢的同时发展了清洗技术，作为保持受热面和传热表面的辅助手段。
在受热面与传热面表上沉积的附着物层均可称为水垢。引起水垢的主要原因有：
1、锅炉给水的杂质进入锅炉后，经过不断的蒸发和浓缩，使锅炉给水中盐类的浓度不断地增大，达到饱和或过饱和程度，就会在锅炉金属表面析出的沉淀物。
2、随着锅炉内水温的升高，某些盐类的溶解度与温度成反比，这些盐类在温度升高时，溶解度急剧下降开形成结垢。3、不同的盐类相互作用或受热分解，生成难以溶解的化合物。
二、水垢对锅炉的危害
(1)锅炉结垢后锅炉钢板、管路因过热而被烧损
钢材的力学强度随着温度的升高而降低。结有水垢的锅炉，因水垢的传热性能差，热量不能迅速传递到锅炉水中，而锅炉又保持着一定的出力(工作压力和蒸发量)，这样只有增加火侧的温度。因此水垢越厚，导热越差，锅炉火侧温度就越高，金属强度会加快降低，当碳钢钢材315℃时，其机械应力即达到屈服点，如果超过450℃，钢材即产生蠕变，导致钢材的局部过热、变形、鼓泡、破裂，甚至爆炸。
(2)锅炉结垢耗费大量能源
企业最大的烦恼，莫过于耗费大量的能源。锅炉结水垢后，由于水垢导热系数很低，因此它的导热热阻当于受热面金属导热热阻的10-1000倍，因传热性能变弱，燃料燃烧所放出的热量不能迅速传递到锅炉水中，为了保持锅炉的额定参数，就必须投放更多燃料来提高炉膛和烟气温度，因此造成大量燃料的浪费。如果锅炉受热面上结有1毫米厚的水垢，则浪费燃料的10.4％。水垢的种类不同或锅炉的参数不同，所浪费燃料和数量也不同。
(3)锅炉结垢后降低出力
锅炉受热面的传热特性对锅炉的运行有非常密切的关系，主变是水垢的导热性很低，结垢后的锅炉，火侧的热量不能很快地传递给水侧，锅炉的出力就会降低。若锅炉结垢后没及时清除，锅炉蒸发能力降到三分之二。因此为了保证锅炉的安全运行，就必须彻底消除受热面的水垢。
(4)锅炉结垢后增加检修量
由于锅炉或管道结有水垢以后，需要定期清除水垢，特别是由于水垢引起锅炉的泄漏、裂纹、折损、变形、腐蚀等，不仅损害了锅炉，而且还要耗费大量人力、物力去检修。这样，不但缩短了运行周期，也增加了检修费用。

I. 水垢对锅炉有哪些危害

水垢对锅炉危害很大，水垢是不良导体，附着在锅炉壁上阻碍了热交换。使炉壁应以烧坏。燃煤量增加。所以水垢对锅炉的安全运行危害很大，燃煤量的增加，增加了经济的投入