A. 不用蒸馏的方法如何分离甲苯和苯乙烯
1 通入氯化氢气体，与苯乙烯发生加成－－－－－－分液
2 将得到的氯乙苯进行碱性水解，再消去
B. 没有人知道苯乙烯精馏过程中能不能用热泵精馏
在化工领域，很多类似于苯乙烯的化工物料都有精馏的过程，传统的方法基本工艺都是通过蒸汽加热，后期冷水冷却方式来实现，这个过程在加热部分会需要大量的能源能量，比如通过城市热网、工厂自供锅炉等，但不管怎样，都是消耗一次石化能源的的，后期冷却过程会将产生的大量的废热排放到大气中去。热泵，最重要的特点就是可以在消耗很少的高位能的条件下，实现将大量低位能搬移到高位能的区域去。所以我们在很多的领域里在有蒸馏与冷却同时存在的领域里，将后端冷凝过程产生的热量搬移到前端的蒸馏过程中去，从而实现节能减排的目标。在苯乙烯精馏过程中，由于乙苯和苯乙烯的沸点比较接近，分离时所需塔板数较多，而苯乙烯在较高温度下又极易聚合。为了减少聚合反应的发生，除加对苯二酚或硫等阻聚剂外，尚需采用减压操作，并使用塔板效率高、阻力小的新型塔器或新型高效填充塔，使塔釜温度不超过90℃。而这个特点是热泵最适宜的环节，所以，是可以实现应用热泵系统来实现精馏过程的。但是，以为这里所涉及的领域事情比较多，如果实施的话还有很多的事情需要深入去做。我们在这个领域有很多的积累和经验，希望上述分析能给你一些帮助，不清楚地方可以深入交流！
C. 分离苯和溴苯可以用蒸馏下方通气
理论上来说可抄以实现,不过这不袭是一个好方法.
虽然密度：苯小于水小于溴苯.但是其差距并不是特别明显.如果分层,则需要静置的时间很长很长,操作上几乎不可能实现.
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D. 可以用蒸馏的方法将苯和乙醇的混合液分离吗
不能用分液的方法将上述混合物分开，原因是因为它们可以互溶。
任何方法都可以的话，它们可以通过沸点差，用蒸馏的方法来分离。
苯80度、甲苯110度.
乙醇78.5度、乙酸118度
E. 除去乙苯中的苯乙烯为什么不能用氢气
除去乙苯中的苯乙烯为什么不能用氢气
苯乙烯可以与浓硫酸起加成反应,形成烷基硫酸：C6H5-CH（OSO3H）-CH3,水洗后变成C6H5-CH（OH）-CH3和硫酸,而C6H5-CH（OH）-CH3是醇,沸点200多℃,可能会在苯中溶解一些,所以分液后利用蒸馏的方法蒸出苯,而C6H5-CH（OH）-CH3沸点较高,不会被蒸出.
F. 可不可以用蒸馏法分离苯和水
可以，苯的沸点是65.5摄氏度，水是100摄氏度，相差较大，可以用蒸馏法分离。
其实苯和水可以直接分离，在试管中会分层。
G. 苯乙烯的生产
生产苯乙烯的原料是乙苯。目前，世界上90%以上的乙苯是由苯和乙烯烷基化生产制得，一分子乙烯在适当条件下与一分子苯作用生成一分子乙苯。
乙苯
乙基苯的俗称，无色，具有芳香气味的可燃液体，沸点136.19°C。熔点(℃) -94.9，可由苯通过烷基化或直接从碳八芳烃分离获得，主要用于制造苯乙烯，少量用于有机合成工业，如制成苯乙酮用于香料、医药等方面。
现在工业上约有90％的乙苯是通过苯烷基化生产的。
1.生产工艺方法
液相法 液相法使用的催化剂为三氯化铝，反应器为塔式，反应温度范围在125～140℃，反应压力在0.2～0.4Mpa，使乙烯与苯反应生成乙苯：
副反应是乙苯进一步用乙烯烷基化生成多乙苯。工业上将苯的转化率限制在52％～55％左右，并采用高的苯与乙烯配料比（摩尔比一般为2左右），以防止生成更多的二乙苯与多乙苯。乙苯的平均收率为94％～96％。应严格控制原料苯和乙烯中的硫化物、乙炔等杂质，以减少三氯化铝的消耗。一般烃化液的组成(质量％）：苯40，乙苯47，多乙苯(主要是二乙苯)13。反应前应将苯干燥至水含量30mg/kg以下，乙烯纯度为99.9%。反应产物（粗乙苯）用精馏分离得到乙苯，分离得到的苯再循环使用。
气相法 气相法的设备是固定床式，催化剂为磷酸负载在硅藻土构成的催化剂。反应温度为200～250℃，反应压力为1.4Mpa.
关于乙烯的综合纯度指标高低不是关键，关键是应在预处理中除掉硫及硫化物，氮化物和乙炔。纯化后的乙烯与气-液混合物苯混合后通过负载催化剂的固定床反应器，并产生放热反应，将反应生成物进行冷凝和冷却。未参加反应的惰性气体循环并与进料反应物混合重新被使用。被冷凝下来的液相反应产物用精馏分离，被分离出的苯再循环使用，乙苯进入罐压。这种工艺的问题是需采用高苯/乙烯比例，以防止多烷基苯的产生（因对多烷基苯后处理有难度）。这种工艺的优势是反应器成本低（用低碳钢），催化剂成本低，对催化剂再生处理工序少。
2.乙苯精制 乙苯精致采用精馏分离，通常为三步进行。第一步是将苯分离出来，第二步是将乙苯分离出来，第三步是将多乙苯分离出来
乙苯脱氢生产苯乙烯
乙苯在催化剂作用下，达到550～600℃时脱氢生成苯乙烯：
乙苯脱氢是一个可逆吸热增分子反应，加热减压有利于反应向生成苯乙烯方向进行。工业上采用的方法是在进料中掺入大量高温水蒸气，以降低烃分压，并提供反应所需的部分热量，水蒸气与烃的摩尔比（简称水比）视反应器类型的不同而异，范围约在6～14之间。
反应器 乙苯脱氢反应器有等温和绝热两种。等温反应器为列管式，已很少采用。使用绝热反应器时，反应所需的热量由提高进料温度(610～660℃)和加大水比(≈14)而带入。但温度过高将引起乙苯的热裂解，通常采用径向反应器，以减小气体通过催化剂层的温度降、压力降，并分段引入过热蒸汽，使轴向温度分布均匀。
催化剂 早期采用的有美国加利福尼亚标准油公司的镁系催化剂和德国法本公司的锌系催化剂。第二次世界大战后，广泛采用美国壳牌石油公司开发的以氧化铁为主要成分的催化剂(Fe2O3:K2O:Cr2O3=87:10:3)，乙苯转化率约60％，选择性约87％。1978年，又出现了一种加有多种助催化剂的铁系催化剂，苯乙烯选择性可达95％，加入的助催化剂多为碱金属或碱土金属，如钾、钒、钼、钨、铈、铬等。80年代工业上仍在继续努力开发适用于低水比的催化剂，以节约能耗。
2.工艺流程简介
包括乙苯脱氢和苯乙烯精馏分离两部分。乙苯在反应器内转化率约在35％～40％，脱氢液约含乙苯55％～60％，苯乙烯35％～40％以及少量苯、甲苯及焦油等。用精馏方法可分出苯乙烯成品。由于乙苯和苯乙烯的沸点比较接近，分离时所需塔板数较多，而苯乙烯在较高温度下又极易聚合。为了减少聚合反应的发生，除加对苯二酚或硫等阻聚剂外，尚需采用减压操作，并使用塔板效率高、阻力小的新型塔器或新型高效填充塔，使塔釜温度不超过90℃。苯乙烯精馏塔塔顶产品为苯乙烯，浓度可达99.6%。
H. 蒸馏分离
用蒸馏法分离砷多在盐酸溶液中进行，在盐酸溶液中砷以三氯化砷的形式被蒸馏，严格控制温度在108℃以下，可使锑、锡与砷分离，锗与砷被同时蒸馏出来。砷与锗的分离，可在氯气流中先蒸馏四氯化锗，然后再加入还原剂蒸馏砷。常用的还原剂有盐酸肼或硫酸肼，同时加入溴化物进行催化。
在含溴的氢溴酸溶液蒸馏砷时，硒可同时蒸馏出来。
蒸馏方法如下:
称取0.5～2g(精确至0.0001g)试样，置于250mL烧杯中，加入0.2～1gKClO3，用少许水润湿，加15～30mLHCl，加热分解(必要时添加氯酸钾)，并蒸发溶液至干，赶净氯气。冷却，加入20～40mL(1+1)HCl，微热使盐类溶解，然后将溶液移入蒸馏瓶中，蒸馏装置见图51.1。
于蒸馏瓶中加入1～2g盐酸肼、1gKBr，用水稀释至50～60mL。向接收溜出物的锥形瓶中加入50mL水，并接上冷凝管，使其下端插入液面2/3处。然后向蒸馏瓶中注入100mLHCl，在108℃以下蒸馏。当溜出液体积达到100mL时(不包含原加入水的体积)。冷却蒸馏瓶，再加50mLHCl，重新蒸馏出50～60mL溜出液后结束蒸馏。
当试样中钨含量高时，则钨与砷形成配合物，难以使砷蒸馏出来。因此应预先将溶液蒸发至小体积，然后加入20mLHAc、30mLCH3OH和100mLHCl，蒸馏1h。砷量高时应再加15mLCH3OH、15mLHCl，重复蒸馏一次。
图51.1 砷的蒸馏装置
I. 苯与苯酚的分离能否用蒸馏
分离苯酚和苯一般是先在混合溶液中加入氢氧化钠溶液，由于苯专酚和氢氧化钠反属应，苯不与之发生反应，所以可以先把苯分离出来；然后再在苯酚和氢氧化钠的反应后的苯酚钠溶液中加入盐酸，这样苯酚钠就会生成苯酚，从而分离出苯酚。
通常，不用蒸馏的方法来分离苯酚和苯，这是因为苯蒸气有毒；
另外就是，蒸馏时不容易控制实验进程。
J. 工业分离乙苯苯乙烯 为什么要用精馏塔其他的方式不行么
因为乙苯和苯乙烯的熔沸点不同，可以通过精馏分离。其他方式也可以分离乙苯和专苯乙烯，但是由于二者可以互属溶，并且考虑到工业生产，涉及到量大成本以及收集等多方面的考虑，因此选用精馏塔。
精馏是一种利用回流使液体混合物得到高纯度分离的蒸馏方法，是工业上应用最广的液体混合物分离操作，广泛用于石油、化工、轻工、食品、冶金等部门。精馏操作按不同方法进行分类。根据操作方式，可分为连续精馏和间歇精馏；根据混合物的组分数，可分为二元精馏和多元精馏；根据是否在混合物中加入影响汽液平衡的添加剂，可分为普通精馏和特殊精馏（包括萃取精馏、恒沸精馏和加盐精馏）。若精馏过程伴有化学反应，则称为反应精馏。