媒焦油间歇蒸馏

⑴ 为什么煤焦油蒸馏塔没有中段回流

一个抄塔是否设置中段回流，袭是看塔内气相流量是否过大，如果过大，容易造成塔径过大，设置中段回流后，可以取出热量，并缩小塔径；而塔是否设置侧线汽提，是看是否有侧线抽出，而且还要看是否需要通过汽提使其产品蒸汽压符合产品要求。

⑵ 间歇焦油蒸馏主要优、缺点是什么

间歇焦油蒸馏设备比较简单，投资少，易于上马，适用于焦油处理量不大的中小型焦化回厂。间歇答焦油蒸馏的主要缺点是：1)焦油在高温下加热时间长，造成馏分分解，使沥青的产量增加，各种馏分产率降低;2)大量焦油同时加热，有失火的危险;3)蒸馏出的各种馏分质量不高，提取纯产品操作发生困难，而酚和萘的集中度也较低;4)燃料耗量大，不经济;5)劳动条件差，难以采用自动控制及自动调节装置。

⑶ 煤焦油为什么要进行预处理

煤焦油的除渣、脱水直接影响焦油蒸馏的正常操作。欲得到高质量的煤焦油产品,必须加强煤焦油的预处理。

⑷ 焦油脱水分为几个步骤初步脱水和最终脱水主要有哪几种方法

焦油脱水的步骤可分为初步脱水和最终脱水。
焦油初步脱水一般采用加热静置脱水法，即焦油在贮槽内用蛇管加热保温在70～80℃，静置36h以上，焦油与水因密度不同而分离。静置脱水可使焦油中水分初步脱至4%以下。此外，焦油初步脱水还有离心脱水法和加压加热脱水法等。初步脱水是很重要的操作，可使溶于水中的大部分盐类（主要是铵盐）随水分一齐排出，有利于以后的焦油加工操作。
焦油最终脱水，依生产规模不同，主要有如下几种方式：
1)间歇釜脱水。间歇蒸馏系统中，专设此釜进行焦油最终脱水。釜内焦油温度加热至100℃以上，使水蒸发脱除。脱水釜容积与蒸发釜相同，一釜脱水焦油供一釜蒸馏用。
我国年产10万t焦炭的焦化厂间歇焦油蒸馏设备，脱水釜容积是24m3，可装油21t，用煤气加热，升汽管温度达到130℃，最终脱水完成，釜内焦油水分可降至0.5%以下。
2)管式炉脱水。连续焦油蒸馏系统及大型间歇系统（如在年处理12000t的焦油工段）多数是应用管式炉脱水。
经初步脱水的焦油送入管式炉连续加热到130℃，然后送入蒸发器，脱去部分轻油和水。此时焦油含水降至0.3%～0。5%。在连续式管炉焦油蒸馏系统中，焦油最终脱水在管式炉内的对流段进行，也可以使焦油脱水至含水0.3%～0.5%以下。

⑸ 焦油蒸馏有哪几种流程各适用于什么条件

焦油蒸馏流程分为来两个类型，即间歇自焦油蒸馏和连续式焦油蒸馏。间歇焦油蒸馏适用于小型焦化厂的焦油加工。我国大型焦化厂广泛使用管式炉连续蒸馏的工艺流程。管式炉连续蒸馏按蒸馏系统采用的塔数及馏分切取方式不同，又分为两塔式流程、单塔式流程和切取混合馏分的焦油蒸馏流程。

⑹ 煤焦油怎么提炼工业萘

一般是用煤焦油先脱水，后蒸馏得到混合馏分（即三混，酚，萘，洗油）再经过碱洗去除酚类然后用已洗三混进行蒸馏（可间歇也可连续）得到百分之九十几的工业萘，精萘只需再加一套精萘再结晶系统就行了

⑺ 煤焦油常压连续蒸馏的合适回流比是多少

煤焦油蒸馏是对煤焦油进行初步分离，一般可分离得到轻油、酚油、洗回油、萘油、蒽油、沥答青焦油六种馏份。萘用来制取邻苯二甲酸酐，供生产树脂、工程塑料、染料油漆及医药等用；酚及其同系物用来生产合成纤维、工程塑料、农药、医药、燃料中间体

⑻ 煤焦油的成分

高芳香度的碳氢化合物复杂混合物。

煤炭干馏时生成的具有刺激性臭味的回黑色或黑褐色粘稠状液答体。简称焦油。煤焦油按干馏温度可分为低温煤焦油、中温煤焦油和高温煤焦油， 在焦炭生产中得到的煤焦油属于高温煤焦油。它是粗煤气冷却过程中冷凝、分离出来的焦炉煤气净化产品之一。

煤焦油一般作为加工精制的原料以制取各种化工产品，(见煤焦油加工)也可直接利用，如作为工业型煤、型焦和煤质活性炭用的粘结剂的配料组分，还可用作燃料油、高炉喷吹燃料以及木材防腐油和烧炭黑的原料。

(8)媒焦油间歇蒸馏扩展阅读：

焦油蒸馏工艺：

焦油蒸馏的目的是将焦油中沸点接近的化合物集中到相应的馏分中，以便进一步加工分离出单体产品。焦油蒸馏工艺分为间歇式和连续式2种，现代焦油蒸馏均选择连续式蒸馏。

目前，已发展到连续常减压多塔蒸馏。连续式蒸馏具有分离效果好，各馏分产率高，酚和萘可高度集中在一定的馏分中的特点。焦油蒸馏的主要设备有管式加热炉、一段蒸发器、二段蒸发器、馏分塔。国内外煤焦油蒸馏的工艺大同小异，都是脱水、分馏。