真空蒸馏炉

A. 蒸馏真空炉如何找漏气点。

真空检漏的方法有很多种，正压肥皂水检漏、加入特殊气体检漏一般用于漏率较大的时候，丙酮等高挥发物质检漏最常用，有钱的用氦质普检漏最好。

B. 关于减压蒸馏和常压蒸馏的问题

物料温度降低是因为共沸的原因吧

C. 15CrMo与800H焊接为什么在靠近15CrMo的一侧出现大量密集气孔

很多原因可以造成气孔，要看施焊条件，检查一下保护气纯度

D. 求助减压蒸馏真空机组真空度与排气量的关系

要想让真空度稳定,首先应知道什么影响真空度.
1、蒸汽喷射器使用的蒸汽压力不足版,温度下降或蒸汽带权水.
2、空冷风机电器系统跳闸或外界气温升高,使蒸汽喷射器入口压力升高.
3、减压塔塔顶温度的变化.
4、减压炉出口温度的波动.
5、减压塔底液位升高,会使真空度升高.
6、减压塔进料中轻组分的多少.
7、蒸汽喷射器本身故障.
8、减压塔汽液分离罐油装满.
9、减压塔汽液分离罐水封被破坏.
10、抽真空系统有漏点漏入空气.
11、真空表失灵.
应具体问题具体分析,对症下药!

E. 蒸馏设备的设备

（molecular distillation equipment）
分子蒸馏亦称短程蒸馏.它是一项较新的尚未广泛应用于工业化生产的液-液分离技术．其应用能解决大量常规蒸馏技术所不能解决的问题.
分子蒸馏与常规蒸馏技术相比有以下特点:
1．普通蒸馏是在沸点温度下进行分离操作:而分子蒸馏只要冷热两个面之间达到足够的温度差.就可以在任何温度下进行分离.因而分子蒸馏操作温度远低于物料的沸点.
2．普通蒸馏有鼓泡.沸腾现象:而分子蒸馏是液膜表面的自由蒸发.操作压力很低.一般为0．1-1Pa数量级,受热时间很短．一般仅为十秒至几十秒.
3．普通蒸馏的蒸发和冷凝是可逆过程.液相和气相之间处于动态相平衡,而在分子蒸馏过程中.从加热面逸出的分子直接飞射到冷凝面上.理论上没有返回到加热面的可能性.所以分子蒸馏没有不易分离的物质.
一套完整的分子蒸馏设备主要包括：分子蒸发器、脱气系统、进料系统、加热系统、冷却真空系统和控制系统。分子蒸馏装置的核心部分是分子蒸发器，其种类主要有3种：(1)降膜式：为早期形式，结构简单，但由于液膜厚，效率差，当今世界各国很少采用；(2)刮膜式:形成的液膜薄，分离效率高，但较降膜式结构复杂；(3)离心式：离心力成膜，膜薄，蒸发效率高，但结构复杂，真空密封较难，设备的制造成本高。为提高分离效率，往往需要采用多级串联使用而实现不同物质的多级分离。
1.降膜式分子蒸馏器
该装置是采取重力使蒸发面上的物料变为液膜降下的方式。将物料加热,蒸发物就可在相对方向的冷凝面上凝缩。降膜式装置为早期形式，结构简单，在蒸发面上形成的液膜较厚，效率差，现在各国很少采用。
2.刮膜式分子蒸馏装置
我国在80年代末才开展刮膜式分子蒸馏装置和工艺应用研究。它采取重力使蒸发面上的物料变为液膜降下的方式，但为了使蒸发面上的液膜厚度小且分布均匀,在蒸馏器中设置了一硬碳或聚四氟乙烯制的转动刮板。该刮板不但可以使下流液层得到充分搅拌,还可以加快蒸发面液层的更新,从而强化了物料的传热和传质过程。其优点是:液膜厚度小,并且沿蒸发表面流动;被蒸馏物料在操作温度下停留时间短,热分解的危险性较小,蒸馏过程可以连续进行,生产能力大。缺点是:液体分配装置难以完善,很难保证所有的蒸发表面都被液膜均匀覆盖;液体流动时常发生翻滚现象,所产生的雾沫也常溅到冷凝面上。但由于该装置结构相对简单,价格相对低廉,现在的实验室及工业生产中,大部分都采用该装置。
3.离心式分子蒸馏装置
该装置将物料送到高速旋转的转盘中央,并在旋转面扩展形成薄膜,同时加热蒸发,使之与对面的冷凝面凝缩,该装置是目前较为理想的分子蒸馏装置。但与其它两种装置相比,要求有高速旋转的转盘,又需要较高的真空密封技术。离心式分子蒸馏器与刮膜式分子蒸馏器相比具有以下优点:由于转盘高速旋转,可得到极薄的液膜且液膜分布更均匀,蒸发速率和分离效率更好;物料在蒸发面上的受热时间更短,降低了热敏物质热分解的危险;物料的处理量更大,更适合工业上的连续生产。 （alcohol distilling equipment）
特点：第一，节能。采用高效低阻的板型，降低釜温，适量回流，建立合理利用各级能量的蒸馏流程；尽量采用仪表控制或微机自控系统，使设备处于最佳负荷状态。
第二，生产强度高。提高单位塔截面的汽液通量，特别是对醪塔的设计，更应注意其汽液比的关系。使设备更加紧凑、生产强度和处理能力又能提高的方法之一，采用高效塔板代替原有旧式塔校(塔体不动)。
第三，排污性能好。在尽量减少成熟醪中纤维物含量的同时，对设备也要考虑其适应含固形物发酵液的蒸馏，最大限度减少停产清塔的次数。
第四，充分考虑塔器的放大效应．特别是对年产量在15000吨以上的塔设备，由于塔径均大于1.5米以上，所以要对大直径塔设备采取积极先进措施，以减轻分离效率的降低。
第五，结构简单，造价降低。在工艺条件许可的情况下，选用塔板结构简单而效率又高的新型塔板。
装置原理：
本装置适用于制药、食品、轻工、化工等待业的稀酒精回收，也适用于甲醇等其他溶煤的蒸馏。本装置根据用户的要求，可将30。左右的稀酒精蒸馏至90。-95。酒精，成品酒精度数要求再高。可加大回流比，但产量就相应减少。
采用高效的不锈钢波纹填料。蒸馏塔体采用不锈钢制作，从而是防止了铁屑堵塞填料的现象，延长了装置的使用期限。本装置中凡接触酒精的设备部分如冷凝器、稳压罐、冷却蛇管等均采用不锈钢，以确保成品酒精不被污染。蒸馏釜采用可拆式U型加热管，在检修时可将U型加热管移出釜外，便于对加热管外壁及蒸馏釜内壁进行清洗。本装置可间歇生产，也可连续生产。
能力参数： 型号 塔径mm 30~40%进料的生产能力 60~80%进料的生产能力 90%酒精 95%酒精 90%酒精 95%酒精 T-200 φ200 35kg 26kg 45kg 36kg T-300 φ300 80kg 64kg 100kg 80kg T-400 φ400 150kg 120kg 180kg 140kg T-500 φ500 230kg 185kg 275kg 220kg T-600 φ600 335kg 270kg 400kg 320kg 减压蒸馏设备（atmospheric-vacuum distillation unit）常减压蒸馏装置通常包括三部分：
（1）原油预处理。采用加入化学物质和高压电场联合作用下的电化学法除去原油中混杂的水和盐类。
（2）常压蒸馏。原油在加热炉内被加热至370℃左右，送入常压蒸馏塔在常压（1大气压）下蒸馏出沸点较低的汽油和柴油馏分，残油是常压重油。
（3）减压蒸馏。常压重油再经加热炉被加热至410℃左右，进入减压蒸馏塔在约8.799千帕（60毫米汞柱）绝压下蒸馏，馏出裂化原料的润滑油原料，残油为减压渣油。参见原油蒸馏。 水气蒸馏是用来分散以及提纯液态或者固态有机化合物的一种要领，经常使用于下列几种环境：（1）某些沸点高的有机化合物，在常压下蒸馏虽可与副产物分散，但易被破坏；（2）混淆物中含有大量树脂状杂质或者不挥发性杂质，采用蒸馏、萃取等要领都难以分散；（3）从较多固体反应物中分散出被吸附的液体。
基本原理
按照道尔顿分压定律，当与水不相混溶的物质与水并存时，全般系统的蒸气压应为各组分蒸气压之以及，即：
p= pA+ pB
其中p 代表总的蒸气压，pA为水的蒸气压，pB 为与水不相混溶物质的蒸气压。
当混淆物中各组分蒸气压总以及等于外界大气压时，这时候的温度即为它们的沸点。此沸点比各组分的沸点都低。是以，在常压下应用水气蒸馏，就能在低于100℃的环境下将高沸点组分与水一路蒸出来。由于总的蒸气压与混淆物中两者间的相对于量无关，直至其中一组分几乎完全移去，温度才上涨至留在瓶中液体的沸点。我们懂得，混淆物蒸气中各个气体分压（pA，pB）之比等于它们的物质的量（nA，nB）之比，即：
而nA=mA/MA；nB=mB/MB。其中
mA、mB为各物质在肯定是容量中蒸气的质量，MA、MB为物质A以及B的相对于份子质量。是以：
可见，这两种物质在馏液中的相对于证量（就是它们在蒸气中的相对于证量）与它们的蒸气压以及相对于份子质量成正比。
以苯胺为例，它的沸点为184.4℃，且以及水不相混溶。当以及水一路加热至98.4℃时，水的蒸气压为95.4 kPa，苯胺的蒸气压为5.6 kPa，它们的总压力靠近大气压力，于是液体就开始沸腾，苯胺就随水气一路被蒸馏出来，水以及苯胺的相对于份子质量别离为18以及93，代入上式：
即蒸出3.3 g水可以容或者带出1 g苯胺。苯胺在溶液中的组分占23.3%。测试中蒸出的水量往往超过计算值，由于苯胺微溶于水，测试中尚有一部分水气不遑与苯胺充分接触便离开蒸馏烧杯的缘故。
哄骗水气蒸馏来分散提纯物质时，要求此物质在100℃摆布时的蒸气压至少在1.33 kPa摆布。要是蒸气压在 0.13～0.67 kPa，则其在馏出液中的含量仅占1%，甚至更低。为了要使馏出液中的含量增高，就要想办法提高此物质的蒸气压，也就是说要提高温度，使蒸气的温度超过100℃，即要用过热水气蒸馏。例如苯甲醛（沸点178℃），进行水气蒸馏时，在97.9℃沸腾，这时候pA=93.8 kPa，pB=7.5 kPa，则：
这时候馏出液中苯甲醛占32.1%。
假如导入133℃过热蒸气，苯甲醛的蒸气压可达29.3kPa，故而只要有72 kPa的水气压，就可使系统沸腾，则：
这样馏出液中苯甲醛的含量就提高到了70.6%。
应用过热水气还具有使水气冷凝少的长处，为了防止过热蒸气冷凝，可在蒸馏瓶下保温，甚至加热。
从上面的分析可以看出，施用水气蒸馏这种分散要领是有条件限定的，被提纯物质必需具备以下几个条件：（1）不溶或者难溶于水；（2）与沸水永劫间并存而不发生化学反应；（3）在100℃摆布必需具有肯定似的蒸气压（一般不小于1.33 kPa）。

F. X20CrMoV121是什么材质

高合金钢X20CrMoV121是按照德国标准DIN17175的标准生产的耐热钢,简称F12。它是属于马氏体型耐热钢,由于其在空冷条件下有很大的淬硬性,冷裂纹倾向很大;焊接接头的拘束越大或钢中的含碳量越高,那么冷裂纹的倾向越大;加之其导热性差,焊后残余应力较大,还有焊缝内氢的作用,所以,可焊性差,冷裂纹倾向很大。该种钢可以耐使用温度达650℃。在进口火电高温高压机组管道中应用较广,一般处于调质状态,其抗拉强度达685～833MPa。

德国标准DINX20CrMoV12-1数据表、DINX20CrMoV12-1化学成分、炼钢机械性能、DINX20CrMoV12-1电渣重熔、初轧、锻造、热轧、热处理、矫直、超声波测试、冷加工或机加工的技术规范。我们还拥有先进的精密加工设备用于进一步加工。请告诉我们你的询问。

数据表-DINX20crmov11-1&X20crmov12-1&W-Nr1.4922

材料类别:高温结构钢

产品说明

合金钢架具有更高的屈服强度,抗张强度,持久力，收益率(一般约为0.85)足够的可塑性和韧性。

这种钢的合金元素浓度为相当高，主要是耐腐蚀钢、耐热钢、耐磨钢等特种钢物理和化学性质。合金结构钢比碳素结构钢具有更好的机械性能钢，特别是热处理的高性能。

该合金通常由电弧炉/真空蒸馏炉/低频炉生产，如果特殊目的需要，随后进行电渣精炼。

根据买方的要求，棒材和锻件根据不同的等级进行超声波检查。

棒材通常在退火条件下供应光亮。

最终热处理-热处理/质量分数

材料规范书

德国工业标准EN10028-2(2003)，德国工业标准17755(1983)

化学成分(重量%)

C(%):0.17~0.23

Si(%):≤0.50

Mn(%):≤1.00

P(%)≤:0.030

S(%)≤:0.010

铬(%):10.0~12.5

钼(%):0.80~1.20

镍(%):0.30~0.80

V(%):0.25~0.35

机械性能-热加工、热处理和硬度

热加工温度/℃:1100~850

热处理温度/℃|退火/正火:700~780

热处理温度/℃|淬火:1020~1070油或空气

热处理温度/℃|回火:700~760

HBW:205～250

抗拉强度，(≥)|σb/MPa:690~830

屈服强度，(≥)|σs/MPa:490

伸长率，(≥)|δ5(%):16.0

影响，(≥)|AKV/J:41

高温下的机械性能

屈服强度σ0.2≥/MPa|200℃:461

屈服强度σ0.2≥/MPa|300℃:392

屈服强度σ0.2≥/MPa|350℃:373

屈服强度σ0.2≥/MPa|400℃:353

屈服强度σ0.2≥/MPa|450℃:314

屈服强度σ0.2≥/MPa|500℃:265

可用形状

黑条/扁条/方条/管/钢带/薄板

光亮剥皮+抛光，无心磨削

锻造环、管、管套、圆盘、轴

典型应用

合金结构钢广泛应用于船舶、车辆、飞机、导弹、武器、铁路、桥梁，压力容器、机床、截面尺寸较大的机械部件等。

机械齿轮、齿轮轴、主轴、阀杆

机械零件.连杆、螺栓和螺母

多直径轴

压力容器、无缝管道

G. 闭式冷却塔和开式冷却塔的区别

闭式冷却塔优缺点：1、整个管路系统为封闭式循环，循环水为蒸馏水，可以使真空炉体换热器和细小管路不结垢、不污染、不腐蚀，几乎可以使真空炉增加一倍使用寿命。2、循环水几乎没有水消耗，同型号设备每年节水约有7000吨。
闭式塔的缺点：闭式冷却塔造价为开放式塔的三倍。（但闭式塔十年后的回收价值为8-10万，开塔几乎没有价值）
开放式塔优点：1、开塔造价成本比较低，为闭式塔三分之一的价格。
开放式塔缺点：1、需要开挖1-2个20立方的地下水池，由于水落差和开放式扬程损耗，耗电比闭式塔多，需要配2套水泵，耗电量大。

H. 如何提高减压蒸馏过程中的真空度

油气综合利用工程原油减压蒸馏蒸汽抽真空工艺设计肖立刚中国石油天然气华东勘察设计研究院摘要论述了蒸汽抽真空系主题词蒸汽抽真空冷凝7-统各工-参数皇问的关系,以及不同备件下各工-参数的选取.里笪,耐,舀蓬,电,1前言在常减压蒸馏装置设计中,蒸汽抽真空系统的设计是非常重要的.设计好的抽空系统所能达到的塔顶真空度高,所耗工作蒸汽少,能耗低.反之,设计不好的抽空系统,所能达到的塔顶真空度低,所耗工作蒸汽量大,能耗高.蒸汽抽真空系统图1湿式减压抽真空流程图选取的塔顶操作压力和所能达到的冷凝器出口温度,要使在塔顶冷凝器的出口压力和温度条件下,水蒸汽能大部分冷凝下来.湿式减压蒸馏的塔顶操作压力为5.3～8.,一般选用两级抽空方案.干式减压蒸馏塔操作压力为1.3一2.7,必须采用三级抽真空方案.如果因冷却水温度所限,所能达到的冷凝器出口温度不能使湿式减压的塔顶蒸汽大部分冷设计的成功与否关系到减压蒸馏的拔出率和整个装置的能耗.2抽真空系统流程方案的确定根据减压蒸馏操作条件的不同,抽真空系统分为两级抽真空(图1)和三级抽真空(图2).是选用两级抽空,还是三级抽空,取决于所图2干式减压抽真空漉程图凝下来,则湿式减压电需采用三级抽真空流程.3抽空器负荷的确定抽空器吸人气体包括可凝油,裂解气,漏人的空气,蒸汽等.抽空器的抽空负荷对抽空器的工作蒸汽的耗量影响很大,因此,尽量减少抽空负荷与准确计算出负荷量对设计抽空系统非常重要.可凝油与不凝气量与减压炉管内油品和减压塔底油品裂解程度有关,不同的原油裂解程度不同.国内目前还未见减压蒸馏条件下,各种常渣裂2袖气综合利用工程1998年解的研究报道.可凝油量还与常压塔底汽提段的汽提效果有关,汽提效果不好,则少量煤油馏份进人减压系统,造成可凝油量增加.另外.减压塔顶温度过高,会使少量柴油和蜡油进人抽空系统.根据经验,可凝油量一般占减压进料量的0.38%(质量)【包括空气,它占不凝气的10%～15%(体积)].湿式减压蒸馏时上至塔顶的蒸汽量为炉管注管和塔底及侧线汽提蒸汽之和.除增压器外,进入一,二级抽空器的气体负荷是由可凝油,空气,不凝气,蒸汽在前一级冷凝器出口温度,压力下气液平衡决定的,设计时,应采用计算机软件进行准确计算.4抽空系统的冷却设计抽空系统冷凝器的冷凝冷却效果对于减少抽空器的负荷,降低抽空工作蒸汽耗量,降低能耗,得到高的塔顶真空度是十分重要的.目前抽空常见的冷却方式有水冷和湿空冷.水冷又分新鲜水冷却和循环水冷却.湿式减压蒸馏塔顶残压为5.3时,要通过塔顶冷凝器将大部分水蒸汽冷凝下来.冷后的温度必须达到3℃以下.这样的冷后温度.采用循环水或湿空冷冷却时,夏季都难以达到.因而必须采用新鲜水作为冷却介质.为了节约新鲜水用量,在冬季时可采用循环水冷却,设计时,塔顶冷凝器可采用新鲜水和循环水并联的方法.如果某厂没有大量的新鲜水可用做冷却介质,塔顶必须设增压器,使增压器出口压力达到8.以上,此时,增压器压缩比不能过高,以小于2为宜.否则,能耗大大增加.干式减压的增压器后冷器冷后温度与增压器出口压力相对应,一般为33℃～35℃,这时采用循环水仍难达到,应采用新鲜水或湿空冷冷却.一,二级抽空器后冷器,由于压力较高,水蒸汽很容易冷凝下来,这时,选取过低的冷凝器出口温度,会使冷凝能耗上升,冷凝器投资增大.一般一,二级抽空器后冷器出口温度为4℃一45℃.当采用循环水冷却时,由于减顶抽空冷凝器的安装位置一般高于全厂其它循环水用户.能流到抽空冷凝器的循环水量有时难以保证,造成冷凝器冷后温度过高.因此,必要时装置内应设抽空冷凝器专用的循环增压泵.5抽空器各级压缩比的确定抽空器的压缩比,应依据抽空器后冷凝器所能达到的冷后温度来确定,使得在冷凝器的压力与所能达到的温度条件下水蒸汽能大部分冷凝下来,以减少下一级的抽空负荷.5.1增压器的压缩经增压器的作用是提高一级抽空器的人口压力,同时,保证在增压器后冷器出口温度条件下,大部分水蒸汽冷凝下来.当干式减压塔顶操作压力为1.6.增压器后冷器出口温度为35℃时,增压器压缩比为6较为合理.当湿式减压塔顶操作压力为5.3～8.,冷凝器冷后温度4℃,增压器压缩比为2～1.5较为合适.5.2一,二级抽空器的压缩比一,二级抽空器的排出压力较高,在其排出压表1抽空不同压缩比分配的计算结果压缩比2.5/7.33.2/5.64/4.44.5/3.9级别1212212动力蒸汽耗量/695727894.45365167.54061165.9359砖后未凝蒸汽量12_91671.91650.11641.916后拎器热负荷'/250.492267930.151625371511206040092105.40两级抽奎罄总蒸汽耗量/42214309147315249注:本表计算基础数据(1)装置规模100×10'/(2)动力蒸汽:温度250,压力11998年油气壤合稍用工程3,,原油脱水系统工程设计郭奇志张素珍华北石油管理局化学药剂厂弋'-/一摘要随着炼油厂的扩建,原油储罐由几千立方米增至几万立方米,原油脱水带油现象更加严重,而未经任何处理的台油污水直接搏放至污水系统,导致罐区污水系统瘫痪,这一现象成为各炼厂惠需解决的难题.本文重点介鲴了华北油田化学药剂厂原油脱水系统改造的具体措施,以覆采用的新技新差薹釜实籀效果,脯沌,工4-主曩词舍油污水隅油池实施效果0,',7:01前曹华北油田化学药荆厂扩建后,新增000原油罐4个,原油日处理量4000.原油进入联合装置前必须进行脱水,如果脱水不净,将会导致常压塔的冲塔,生产出的产品为污油,必须回塔再炼.而原油在脱水过程中必然会有带油现象,这是由于原油在罐内脱水沉降24小对后,罐底液体是油与水交互共存的.脱水的同时不可避免地会带出原油.建厂初期由于污水系统设计不合理.污水未经任何处理直接排放至污水系统,导致罐区95%污水管线堵塞无法使用,车问只能用蒸气吹扫管线,边处理边脱水.1年来厂里曾进行过多次改造.仍未能解决这一问题.扩建以来问题更加严重

I. SA182-F12是什么材料

f12马氏体耐热钢相近国内材质是2Cr12MoV。

高合金钢X20CrMoV121是按照德国标准DIN17175的标准生产的耐热钢,简称F12。它是属于马氏体型耐热钢,由于其在空冷条件下有很大的淬硬性,冷裂纹倾向很大;焊接接头的拘束越大或钢中的含碳量越高,那么冷裂纹的倾向越大;加之其导热性差,焊后残余应力较大,还有焊缝内氢的作用,所以,可焊性差,冷裂纹倾向很大。该种钢可以耐使用温度达650℃。在进口火电高温高压机组管道中应用较广,一般处于调质状态,其抗拉强度达685～833MPa。

德国标准DIN X20CrMoV12-1数据表、DIN X20CrMoV12-1化学成分、炼钢机械性能、DIN X20CrMoV12-1电渣重熔、初轧、锻造、热轧、热处理、矫直、超声波测试、冷加工或机加工的技术规范。我们还拥有先进的精密加工设备用于进一步加工。请告诉我们你的询问。

数据表-DIN X20 crmov 11-1 & X20 crmov 12-1 & W-Nr 1.4922

材料类别:高温结构钢

产品说明

合金 钢架具有更高的屈服强度,抗张强度,持久力，收益率(一般约为0.85)足够的可塑性和韧性。

这种钢的合金元素浓度为相当高，主要是耐腐蚀钢、耐热钢、耐磨钢等特种钢物理和化学性质。合金结构钢比碳素结构钢具有更好的机械性能钢，特别是热处理的高性能。

该合金通常由电弧炉/真空蒸馏炉/低频炉生产，如果特殊目的需要，随后进行电渣精炼。

根据买方的要求，棒材和锻件根据不同的等级进行超声波检查。

棒材通常在退火条件下供应光亮。

最终热处理-热处理/质量分数

材料规范书

德国工业标准EN 10028-2 (2003)，德国工业标准17755 (1983)

化学成分(重量%)

C (%): 0.17 ~ 0.23

Si (%): ≤ 0.50

Mn (%): ≤ 1.00

P (%)≤: 0.030

S (%)≤: 0.010

铬(%): 10.0 ~ 12.5

钼(%): 0.80 ~ 1.20

镍(%): 0.30 ~ 0.80

V (%): 0.25 ~ 0.35

机械性能-热加工、热处理和硬度

热加工温度/℃: 1100~850

热处理温度/℃|退火/正火:700~780

热处理温度/℃|淬火:1020~1070油或空气

热处理温度/℃|回火:700~760

HBW:205～250

抗拉强度，(≥)|σb/MPa: 690~830

屈服强度，(≥)|σs/MPa: 490

伸长率，(≥)|δ5(%): 16.0

影响，(≥)|AKV/J: 41

高温下的机械性能

屈服强度σ0.2≥/MPa|200℃: 461

屈服强度σ0.2≥/MPa|300℃: 392

屈服强度σ0.2≥/MPa|350℃: 373

屈服强度σ0.2≥/MPa|400℃: 353

屈服强度σ0.2≥/MPa|450℃: 314

屈服强度σ0.2≥/MPa|500℃: 265

可用形状

黑条/扁条/方条/管/钢带/薄板

光亮剥皮+抛光，无心磨削

锻造环、管、管套、圆盘、轴

典型应用

合金结构钢广泛应用于船舶、车辆、飞机、导弹、武器、铁路、桥梁，压力容器、机床、截面尺寸较大的机械部件等。

机械齿轮、齿轮轴、主轴、阀杆

机械零件.连杆、螺栓和螺母

多直径轴

压力容器、无缝管道

J. 真空蒸馏装置中蒸馏器和冷凝器的原理是什么

蒸馏器指的是精馏装置（精馏装置相对较复杂，有回流的系统，效果较好版，可以连续生产）权

蒸馏炉的温度由冷凝器中的物质冷凝速度所决定。炉内温度借助控制器的自动控制使炉内物质的蒸发速度不大于冷凝器中物质的冷凝速度。冷凝器通过过滤器与真空泵联结。