减压蒸馏时接收瓶和反应瓶

① 减压蒸馏过程中,如何防止液体加热爆沸为何不能使用沸石

减压蒸馏使用沸石不起作用、只能加热缓慢，真空蒸馏是靠负压的作用、引起液体沸腾、沸石是常压沸腾时起作用、负压蒸馏只能依靠控制反应温度、加热速度来控制不出现爆沸。

液体的沸点是指它的蒸气压等于外界大气压时的温度。化合物的沸点总是随外界压力的不同而变化，某些沸点较高的的化合物在常压下蒸馏时，由于温度的升高，未达到沸点时往往发生分解、氧化或聚合等现象。

此时，不能用常压蒸馏，而应使用减压蒸馏。通过减少体系内的压力而降低液体的沸点，从而避免这些现象的发生。

许多有机化合物的沸点在压力降低到1.3-2.0kPa时，可以比其常压下沸点降低80℃-100℃。因此，减压蒸馏对于分离或提纯沸点较高或性质不太稳定的液态有机化合物具有特别重要的意义。

(1)减压蒸馏时接收瓶和反应瓶扩展阅读：

完整的减压蒸馏装置系统包括蒸馏、抽气（减压）以及在它们之间的保护及测压装置三部分，如图3所示。整套仪器必须使用圆形厚壁仪器．否则由于受力不匀，易发生炸裂等事故。

保护和测压装置部分进行减压蒸馏时，为了防止易挥发、酸性有机物或水蒸气等侵入真空油泵，污染真空泵油，腐蚀泵体，降低真空度，就必须在接收瓶与真空油泵之间顺次安装安全瓶、冷却阱、测压计和吸收塔。

安全瓶应与真空接引管的支口相连，安全瓶不仅可以防止压力降低或停泵时油（或水）倒吸入接受瓶中造成产品污染，而且还可以防止蒸馏时因突然发生暴沸或冲料现象导致物料进入减压系统。

另外，装在安全瓶口上的带旋塞双通管可用于调节系统内部压力或放气。有时，由于系统内部压力的突然变化，会导致泵油倒吸，而安全瓶可以有效地避免泵油冲入气体吸收塔内。

② 做减压蒸馏时，如果没有梨形接收瓶，为什么不可用锥形瓶代替

液体沸腾温度指液体蒸气压与外压相等温度外压降低其沸腾温度随降低
蒸馏操作些机物加热其沸点附近由于温度高发氧化、解或聚合等反应使其压蒸馏若蒸馏装置连接套减压系统蒸馏始前先使整系统压力降低压十几至几十类机物较其沸点低温度进行蒸馏
机物沸腾温度与压力关系近似由图表示 想象图三条线：线A表示减压机物沸腾温度（左边）线B表示机物沸点（间）线C表示系统压力（右边）
已知化合物沸点蒸馏系统压力连接线B相应点b（沸点）线C相应点p（系统压力）直线与左边线A相交交点a指系统压力机物沸腾温度
反若希望安全温度蒸馏机物根据温度及该机物沸点连条直线交于右边线C交点指操作必须达系统压力

③ 减压蒸馏时接收瓶里液体沸腾怎么回事

没有完全冷凝
正空度高
低馏分多

④ 减压蒸馏为什么选用圆底烧瓶为接收瓶

圆底烧瓶瓶颈为普通直管，瓶颈处没有用于引流的支口，用于蒸馏不太方便。不过可以进行改进，插个蒸馏头（如下图所示）就能用来蒸馏了。蒸馏头顶端插入温度计，温度计液泡与支口处平齐，用于测量馏分的沸点。

⑤ 做减压蒸馏时，如果没有梨形接收瓶，为什么不可用锥形瓶代替

减压蒸馏时，可以使用圆底烧瓶或梨形接收瓶，
不可用锥形瓶，因为锥形瓶不耐压，在真空下会发生爆炸。

⑥ 用三角瓶做减压蒸馏接收瓶为什么不行

三角瓶不耐压，不能用于减压蒸馏。可使用圆底烧瓶或抽滤瓶等耐压容器。

液体的沸内点，是指它的饱和容蒸气压等于外界压力时的温度，因此液体的沸点是随外界压力的变化而变化的，如果借助于真空泵降低系统内压力，就可以降低液体的沸点，这便是减压蒸馏操作的理论依据。

减压蒸馏是分离和提纯有机化合物的常用方法之一，它特别适用于那些在常压蒸馏时未达沸点即已受热分解、氧化或聚合的物质

⑦ 做减压蒸馏时，如果没有梨形接收瓶，为什么不可用锥形瓶代替

不可以。三角瓶不耐压，不能用于减压蒸馏。

⑧ 做减压蒸馏时如果没有梨形接收瓶怎么办

减压蒸馏时，可以使用圆底烧瓶或梨形接收瓶，不可用锥形瓶，因为锥形瓶不耐压，在真空下会发生爆炸。做减压蒸馏按照以下方式搭建减压蒸馏装置：依次安装加热套、圆底烧瓶、克氏蒸馏头、磨口减压毛细管、温度计、直形冷凝管、真空三叉尾接管、接收瓶、安全瓶、冷却肼、捕集管、真空压力计、无水氯化钙吸收瓶、氢氧化钠吸收塔、固体石蜡吸收塔、缓冲瓶、真空泵。

仪器安装好后，先检查系统是否漏气，方法是：关闭毛细管，减压至压力稳定后，夹住连接系统的橡皮管，观察压力计水银柱有否变化，无变化说明不漏气，有变化即表示漏气。

注意事项

（1）当被蒸馏物中含有低沸点物质时，应先进行常压蒸馏，然后用真空泵减压蒸去低沸点物质。最后再用真空泵减压蒸馏。

（2）根据化合物的沸点不同，选用合适的加热方法。不能用明火直接加热，通常选用水浴或油浴，总的要求是加热均匀，尽量避免局部过热。控制浴温，保持比液体的沸点高20℃－30℃。

（3）蒸馏沸点较高的物质时，最好用石棉绳或石棉布包裹克氏蒸馏头的两颈，以减少散热。

⑨ 减压蒸馏为什么选用圆底烧瓶为接收瓶

减压蒸馏装置主要由蒸馏、抽气（减压）、安全保护和测压四部分组成。蒸馏专部分由蒸馏瓶、属克氏蒸馏头、毛细管、温度计及冷凝管、接受器等组成。克氏蒸馏头可减少由于液体暴沸而溅入冷凝管的可能性；而毛细管的作用，则是作为气化中心，使蒸馏平稳，避免液体过热而产生暴沸冲出现象。毛细管口距瓶底约1～2mm，为了控制毛细管的进气量，可在毛细玻璃管上口套一段软橡皮管，橡皮管中插入一段细铁丝，并用螺旋夹夹住。蒸出液接受部分，通常用多尾接液管连接两个或三个梨形或圆形烧瓶，在接受不同馏分时，只需转动接液管，在减压蒸馏系统中切勿使用有裂缝或薄壁的玻璃仪器。尤其不能用不耐压的平底瓶（如锥形瓶等），以防止内向爆炸。抽气部分用减压泵，最常见的减压泵有水泵和油泵两种。安全保护部分一般有安全瓶，若使用油泵，还必须有冷阱（冰-水、冰-盐或者干冰）、及分别装有粒状氢氧化钠、块状石蜡及活性炭或硅胶、无水氯化钙等吸收干燥塔，以避免低沸点溶剂，特别是酸和水汽进入油泵而降低泵的真空效能。所以在油泵减压蒸馏前必须在常压或水泵减压下蒸除所有低沸点液体和水以及酸、碱性气体。测压部分采用测压计，常用的测压计。