『壹』 怎么降低COD
生产单一品种树脂 , 废水采用酸性缩聚或碱性缩聚回收 ,COD cr 浓度能从 195 800 mg/ L 降低到 57 000 mg/L , 去除率达 70 % 左右 。因而对树脂废水采用蒸馏预处理 , 可使污染物浓度较大程度降低。 综合废水有机物浓度仍然较高 , 且含有大量有毒有机物难以生化降解 , 按常规生化处理方式 , 将造成生化系统中可降解目标污染物的微生物数量与活性较低 , 影响处理效果 , 即使预处理过程能使废水 COD cr 浓度降低到 1 000 mg/ L 以下 , 生化出水 COD cr 浓度仍仅能达到 300 ～ 400 mg/L 。由于大部分有毒有机物的降解是通过共代谢途径进行 , 因而添加某些营养物包括碳源和能源性物质 , 将有助于刺激降解菌的生长 , 改善处理系统的运行性能 , 提高有机物的生物降解效率 。因而将厂区内生活污水集 中后与生产废水混合 , 当适当投加一定量的特殊营养物质进行调配 , 能提高综合废水的可生化性 , 同时在生化处理调试过程中培养有针对性的微生物菌群。
①制漆 ( 涂料 ) 企业由源头控制废水污染物产生潜力较大 , 既可削减污染物排放量 , 又利于提高产品质量 , 充分体现出清洁生产思想。
② 树脂废水采蒸馏预处理 , 废水 COD cr 浓度可由 > 100 000 mg/ L 降低到 55 000 mg/L 左右 , 极大减轻后续生化处理的污染负荷 , 馏出液可考虑回收利用。
③ 利用生活污水及特殊营养物对工业废水进行调配 , 能够极大提高废水的可生化性 , 运行经验表明 , 生化处理前废水 COD cr 浓度控制在 1 200 ～ 1 800 mg/L , 可使最终出水稳定达标。
『贰』 一般去除COD的方法主要有哪些请教各位高手。
常用方法一般分两类
物理法：气浮、（混凝）沉淀、吸附、过滤等
生物法：主流方法，氧化沟、SBR、生物膜法等很多工艺，通常含厌氧＋耗氧阶段
一般不用化学方法去除COD
『叁』 高氨氮高COD废水处理工艺流程
1 概述概述概述概述 ××钢铁公司煤化工厂是一个为钢铁生产配套的煤化工炼焦企业，炼焦过程以及化产回收过程所产生的废水具有氨氮和COD较高的特点。 （以下资源来自网络文库<焦化废水特点及焦化废水处理(焦化废水处理时活性污泥的培养驯化及调试)>一文) 焦化生产过程中排放出大量含酚、氰、油、氨氮等有毒、有害物质的废水。焦化废水主要来自炼焦和煤气净化过程及化工产品的精制过程，其中以蒸氦过程中产生的剩余氨水为主要来源。 蒸氨废水是混合剩余氨水蒸馏后所排出的废水。剩余氨水是焦化厂最重要的酚氰废水源，是含氨的高浓度酚水，由冷凝鼓风工段循环氨水泵排出，送往剩余氨水贮槽。剩余氨水主要由三部分组成：装炉煤表面的湿存水、装炉煤干馏产生的化合水和添加入吸煤气管道和集气管循环氧水泵内的含油工艺废水。剩余氨水总量可按装炉煤14%计。剩余氨水在贮槽中与其它生产装置送来的工艺废水混合后，称为混合剩余氨水。混合剩余氨水的去向，有的是直接蒸氨，有的是先脱酚后蒸氨，有的是与富氨水合在一起蒸氨，还有的是与脱硫富液一起脱酸菜氨，脱酸蒸氨前要进行过滤除油。焦化厂还含一些其它废水，其所占比例不大，污染指标也较低，这里就不介绍了
『肆』 高COD废水如何处理
采用三相蒸馏＋水解酸化＋缺氧＋接触氧化组合工艺处理该废水的工程版经过5个月的调试。出水达到工权业园区排放标准。通过水解酸化后，废水的CODCr／BOD5从0．12上升到0．32。工程调试过程中缺氧＋接触氧化段极为关键，通过小幅度逐步的提高进水盐浓度，有效地驯化了微生物，使之适应了高浓度盐环境并提高了其活性，CODCr的去除率从23％上升到70％。
『伍』 污水排放COD去除率95%左右的工艺
现代污水处理技术，按处理程度划分，可分为一级、二级和三级处理，一般根据内水质状况和处理后的水容的去向来确定污水处理程度。
一级处理
主要去除污水中呈悬浮状态的固体污染物质，物理处理法大部分只能完成一级处理的要求。经过一级处理的污水，BOD一般可去除30%左右，达不到排放标准。一级处理属于二级处理的预处理。
二级处理
主要去除污水中呈胶体和溶解状态的有机污染物质（BOD，COD物质），去除率可达90%以上，使有机污染物达到排放标准，悬浮物去除率达95%出水效果好。
三级处理
进一步处理难降解的有机物、氮和磷等能够导致水体富营养化的可溶性无机物等。主要方法有生物脱氮除磷法，混凝沉淀法，砂滤法，活性炭吸附法，离子交换法和电渗析法等。
『陆』 已知进出水水质,去除COD,BOD,脱N除P,设计一个工艺流程,说明去除单元及原理
前提是你的废水预处理后能够用生化法处理，整个步骤按照传统，关键反应工艺有以下几种，
1、A2O工艺：即厌氧-缺氧-好氧三步反应，原理为以下三步
厌氧 厌氧释磷
缺氧 反硝化细菌反硝化脱氮
好氧 硝化细菌硝化作用生成硝酸盐；聚磷菌好氧吸磷
2、氧化沟工艺：跑道式的活性污泥处理构筑物，有很多沟渠，每个沟渠在一端安装曝气装置，在靠近曝气处为好氧生物处理，远离处为缺氧，如此反复缺氧-好氧，达到了脱氮除磷的目的，原理如上。
3、SBR序批式活性污泥法：现今实验室和一些中小污水厂最适用的。基本上进水、反应、沉淀、滗水、闲置五个步骤，通过改变这几个工艺的时间达到脱氮除磷的目的。
『柒』 工业污水处理中去除COD的方法有哪些
工业污来水COD去除方法如下：
1、常见的是生源化法。生化法常用SBR法，A/O之类的，根据不同情况选择。经过生化法处理之后，基本上COD的浓度可以降至中低浓度。
2、物理法常用的可以用格栅，筛网之类的，根据情况不同来选择。
3、化学法可以选择合适的COD降解剂，这种COD降解剂药剂是针对于生物法处理过后的中低浓度的COD而研发的。
『捌』 做蒸馏法COD，应该注意哪些方面
、水中还原性物质的干扰及消除方法：
水中还原性物质指：氯离子、亚硝酸离子、亚铁离子、硫离子等的存在会影响到COD的测定。这些还原性物质会跟重铬酸钾反应，使得测量结果变大。
1、Cl-的干扰及消除：
1.1干扰：
①在众多的干扰因素中，Cl-是主要干扰因素之一，Cl-会导致催化剂浓度降低（Ag++Cl-=AgCl），使有机物氧化不完全，测定结果偏低；
②同时Cl-在酸性条件下可被重铬酸钾氧化，从而消耗氧化剂的量，导致测量结果偏高。
K2Cr2O7+14HCl=2KCl+2CrCl3+3Cl2↑+7H2O，氧化后的产物Cl2既可逸出，又可氧化水中的其它还原性离子，如Fe2+，S2-等。因此氯离子成为废水COD 测定的主要干扰物。
1.2消除：
HgSO4掩蔽法
对Cl-干扰消除方法一般采用汞盐法：加入10倍Cl-量的HgSO4。由于Cl-与HgSO4形成可溶、难离解的HgCl2，从而消除Cl-的干扰。若氯离子浓度较低，也可少加硫酸汞。对于高氯废水，可加入最高20倍Cl-量的HgSO4。
硫酸汞用量按质量比m[HgSO4]：m[Cl¯]≤20:1的比例加入，最大加入量为2ml（含200mg HgSO4），最高可掩蔽氯离子1000mg/L。对于氯离子浓度高于1000mg/L的水样，需要稀释处理。
2、NO2-干扰的消除
NO2-干扰主要是消耗重铬酸钾的量，使测定结果偏高，可通过加入NH2SO3H（氨基磺酸）来消除。
NH2SO3H+HNO2=H2SO4+H2O+N2↑，每1mgNO2-加入10mg氨基磺酸，可消除NO2-的干扰。
3、Fe2+和S2-的干扰
在测定含有Fe2+、S2-等干扰离子水样的COD时，可先向水样中通入空气，使水样中的Fe2+、S2-离子氧化。
二、空白试验值的影响
选用纯度高的纯化水、重蒸馏水，并做平行样进行对比。
三、硫酸亚铁铵浓度标定
亚铁离子会被空气里面的氧气缓慢氧化，因此亚铁浓度是不断降低的，所以临用前必须标定。
四、水样的保存
先将盛装水样的仪器用水样淋洗，使器壁所吸附的成分与水样一致。由于水样中可能存在微生物，它会使有机物分解，引起COD的变化。因此采集的水样应立即进行分析，如不能立即分析，需短时间保留的，可向水样中加入硫酸，使水样PH<2，并置于0-5℃保存。
五、加热时间和温度
加热是为了提高氧化速度，使氧化彻底。
化学需氧量是一个条件性指标，回流时加热温度的高低和加热时间的长短都会对COD值得测定结果产生很大影响。加热时务必使溶液保持微沸状态，时间从沸腾开始准确计时2小时。加热时间短，通常会造成结果偏低。
六、冷却时间
1、测定COD时，经过回流加热后，应预先在电炉上冷却30分钟，再用45ml纯水从冷凝管上端口缓慢冲洗冷凝管壁，以便于把黏附在管壁上的有机物冲洗干净，否则会使COD的测定结果偏低。取下锥形瓶冷却至室温后应尽快滴定。
2、平行样之间要严格控制好加热和冷却时间的一致性，如果出入较大，结果的重现性很差，就会对测定结果的精密度和准确度产生很大影响。
3、测COD要等到溶液冷却到室温才能滴定：
因为温度较高时，硫酸亚铁铵标准液的浓度会发生变化。用手触摸锥形瓶底不能有明显的温感，否则会使结果偏高。
4.为什么要冷却至常温？
做COD回流时，一定要冷却至室温才能加纯化水。因为烧瓶里面全是硫酸，不冷却好就加水会有危险。骤冷骤热玻璃仪器容易损坏，甚至爆裂。最好是冷却了之后再加水冲洗冷凝管。
七、冷凝水的使用
水样加热时，冷凝要充分。使用冷凝水冷却的，触摸回流水不能有温感，避免有机物挥发造成损失，从而影响COD测定。
传统测COD时，冷却水温太高，可能会导致部分低挥发物质，不能回流到三角瓶中，造成结果偏低。
建议应用微波消解法代替传统的回流蒸馏法，数据更准确。
八、纯化水相关问题
1、试验冷却后，是不是加入45ml纯化水至三角烧瓶中？
不准确，应是先用20-30ml纯化水冲冷凝管，然后取下锥形瓶，稀释至70ml。
2、纯化水冲洗冷凝管的目的：
冷凝管壁上会沾有一部分回流过程中挥发出的物质。水样冷却后，要用蒸馏水冲刷回三角烧瓶中，使数据更准确。
九、快速冷却对COD测定值的影响
常规冷却与快速冷却的测定结果以及相对偏差值比较接近。一般常规冷却数值大于快速冷却数值。对于高量程(COD＞50mg/L)的水样相对偏差值较小，且基本上是COD浓度越高相对偏差值越低，成反比；
对于低量程(COD数值＜50mg/L)的水样虽然相对偏差较大，但是测定的COD浓度值差别不大(例如:22和19相对偏差7.32%，但是22-19=3浓度值差别不大)。这是由于本身水样的COD浓度低，实验系统中的微小变化都会影响COD数值。
因此，快速冷却在测定高量程COD实验中能起到省时的作用。对于低量程水样测定时，由于显着性差异明显，不适合使用快速冷却测定COD。
十、回流装置
带有24号标准磨口的250mL锥形瓶的全玻璃回流装置。回流冷凝管长度为300～500mm。
加热装置有专门的消解回流装置，可以取代老套的电炉加热。一般采用长管空气回流，目的是防止在加热沸腾过程中水样中的有机物蒸发损失，造成检测结果偏低。同时如果没有回流，大量水分蒸发，容易烧干。
十一、其他影响因素
1、试剂要配准、操作要细致。重铬酸钾要在105℃干燥2h。所用试剂应为同一批号、同一厂家、统一质量，以免带入误差。
2、玻璃仪器要洁净：应用水洗或酸洗，尽可能不用肥皂水等有机溶剂清洗，以免带入有机物而影响COD的测定。如必须用有机溶剂清洗，也要洗后用酸泡，然后水洗，使用前应再用水样淋洗。
3、如果水样中COD含量高，需要稀释时的原水取样量不得小于5ml，否则分析数据缺乏代表性，造成误差。
4、加热回流期间，回流装置不能漏气、漏水，不可断电、停水，否则影响COD 测定结果。
十二、其它问答：
1、硫酸亚铁铵中的铁离子容易被氧化吗？
硫酸亚铁铵相对稳定的重要原因是：在H4N-O-(SO2)-O-Fe-O-(SO2)-O-NH4 的分子结构中，铁离子的外围电子更多的被相邻的氧原子吸引（比较硫酸亚铁而言），从而使铁离子外围电子再被氧原子吸引的机会减少，宏观上表现为硫酸亚铁铵较硫酸亚铁更稳定，不容易被氧化，也可以理解为被氨根和硫酸根包裹住了。
2、硫酸银-硫酸为什么要从冷凝管上端缓慢加入，而不是直接加到锥形瓶中？
浓硫酸溶于水时会放热，使水温增加到90多度。若不经冷凝管冷却，而直接加到锥形瓶中，低沸点的有机物（如甲醇、乙醇、甲醛、乙醚等）就会散逸，造成COD测定值偏低。
3、试剂加热时，忘记开冷凝水，试剂干烧并冒出大量呛眼鼻的白烟，是否有毒？
冒出的白烟主要是二氧化硫和三氧化硫气体，有毒。即时关闭加热并通风。
『玖』 高浓度有机污水预处理 COD为30000-50000mg/L排放标准COD小于1000 mg/L去除率达到了95%的毕业设计选择工艺
1、废水应该是发酵行业废水，酒精厂也有可能，我做过一个银杏叶萃取中版药的废水COD 在50000左右，权瞬时冲击量能达到15万，
一级处理是不可能去除掉的，这样的水，最好有二级厌氧反器，IC 反应器效果不错，可以采用两级串联的形式。也可采用一级IC 二级UASB ，前面要加水解池。
出水OCD 小于1000这也是得进市政管网，1000的水是不能直接排放进入到河流的。
工艺最好用A/A/O/O厌氧，缺氧，二级好氧。（注厌氧最好两级）这样可以适当降低厌氧处理压力。
基本就这些了，有问题可以HI 我。
『拾』 COD处理工艺 请问一下一般去除COD用那些工艺,大概原理是什么
可以分为溶解性COD和非溶性COD,前者又分可生物降解性溶解性COD和难生物降解性COD.
非溶性COD可以向水中投加混凝剂和助凝剂来去除,污染物会形成污泥和水体分离.
溶解性的COD如果生物降解性较好,可以用生物的办法来降解(高浓度的用厌氧+好氧生物处理,低浓度的用好氧生物处理),难生物降解的溶解性COD去除是比较费劲的,可以用氧化,还原,共沉,结晶,吸附等办法.