1. 蒸馏冷凝在锅内顶部冷凝好还是把蒸汽拉出来冷凝好
你好很高兴回答你的问题，我个人觉得蒸馏冷凝在锅内顶部冷凝好，当然可能有不同见解
2. 玫瑰精油的提取设备都有哪些
玫瑰精油提取设备所能用到的至少有蒸馏釜、复蒸柱、鹅颈、冷凝器、油水分离器这几种，而根据不同的提取方式，不同的玫瑰样式也有可能增加其他的设备。这种问题咨询那种epc生产厂家是最好的选择。
3. 蒸馏釜上之塔节就是蒸馏作用,出料时是否控制回流比，应该回流大了好还是小了好
回流比大了则出料少，回流比小了则塔顶产品含易挥发组分高但回流比太小了也会影响塔内的稳定所以要综合考虑来决定回流比
4. 怎样判断水蒸气蒸馏操作是否结束
水蒸气蒸馏操作时蒸馏烧瓶中水的量不断减少,产生到足够你用的蒸馏水时,你就停止蒸馏.很少出现让它自行停止的情况.可见：你认为是结束的时候,就该结束了.
5. 谁知道威士忌的酿造方法
去力杰路果酒商城买吧，上面的果酒种类很齐全，
威士忌(whisky)只有两种，一种是大麦威士忌，例如仅以大麦芽酿成的格兰威特。另一种是混合威士忌，例如芝华士，它是以各种的大麦和谷物苏格兰威士忌混合调配而成，酒味独特，如交响乐一般。由于威士忌酒液经蒸馏后，会被注入橡木桶等后醇化；经过时间的洗礼，谷物的特点和橡木的色泽使每瓶威士忌均别具特色。所有威士忌均需经历最少3年的醇化过桶等后醇化过程。实际上，大部分苏格兰威士忌均较其所示年份被醇化了更长的时间。
威士忌的酿造工艺在此我们以影响最大的典型的苏格兰全麦威士忌为例。
酿造苏格兰威士忌选用苏格兰本地出产的大麦。现在所用的大麦是威士忌酿造专用高淀粉含量、低蛋白质含量的品系。酿造用水是用硬度低、未经污染的山泉水。在苏格兰采用流过泥炭地的泉水，这样的水会带有泥炭特有芳香物质，赋予威士忌的风味更佳。首先，将去杂、浸泡后的浸大麦堆在地板上。在12～15℃条件下发芽1周至10天。再用当地的泥炭在烤炉中来中止和烘干麦芽。通过泥炭烟熏，增加麦芽的酚类化合物的含量。泥炭带入麦芽的酚类物质多少决定了威士忌的质量，一般每公斤麦芽含5～6毫克的酚类化合物，吉达到20克以上就达到优级水平。
烘干后的子麦芽采用辊式粉碎机粉碎之后，送人圆形的木质糖化槽，用64C的热水浸没。采用浸出法糖化，大麦发芽时所产生的淀粉酶、糖化酶使淀粉转化为麦芽糖后而得到麦汁。然后，将过滤后的清亮麦汁冷却后泵入落叶松木制成的发酵槽（Washback），加入由专业公司生产的压榨酵母（Saccharo myce cerevisae），加入量为l％～1.5％。发酵初期温度为20C，以利于酵母的迅速生长。由于苏格兰长年气温较低的原因，发酵槽一般都不装高效的冷却系统，就可以使发酵温度低于33℃。36～48小时的发酵后，随着酵母菌将麦芽精转变成酒精，原先浓度1.05～1.06的麦计就转变成含酒精9.0％的酒醪（Wash）。威士忌的蒸馏是采用壶式蒸馏釜（Pot Still）分两次进行蒸馏。
先用酒醒蒸馏器（Washstill）蒸馏，冷却得到含酒精22％～25％（V／V）粗馏液（Low Wine），再经酒蒸馏器（Spirit still）蒸出60％～75％（V／V）的中间馆出液。酒头、酒尾为下一次与粗馏液混合复蒸。蒸馏完毕后，用水将酒降至平均65％（V／V），然后放入橡木桶贮存8至15年才调配。在贮存过程中，橡木桶的酚类等各种化合物溶出，威士忌酒的颜色也逐步变为金黄色，风味也发生很大变化。而且也发生了氧化、还原、缔合等一系列化学和物理化学变化。贮存以后，威士忌还需要经过精心的调配而形成各种品牌的产品。调配是一门艺术性很强的工作。调配后的威士忌还需重新装入橡木桶中贮存6个月后再装瓶。瓶上所标的酒龄是调整用原酒的酒龄。
6. 溶剂蒸馏时，蒸馏釜上的压力表起什么作用
溶剂蒸馏抄时，蒸馏釜上的压力表起的作用是：测量并指示高于蒸馏釜压力。
压力表（英文名称：pressure gauge）是指以弹性元件为敏感元件，测量并指示高于环境压力的仪表，应用极为普遍，它几乎遍及所有的工业流程和科研领域。在热力管网、油气传输、供水供气系统、车辆维修保养厂店等领域随处可见。尤其在工业过程控制与技术测量过程中，由于机械式压力表的弹性敏感元件具有很高的机械强度以及生产方便等特性，使得机械式压力表得到越来越广泛的应用。
7. 化工厂蒸馏釜上的循环水起什么作用
化工厂蒸馏釜上的循环水，当然是起冷却作用。
蒸馏釜加热，物料形成蒸汽，进入冷凝器冷凝。冷凝器和蒸馏釜上都要接冷却水管，蒸馏完毕，蒸馏釜内残留的高沸点物料温度很高，不能直接装桶放出，需要冷却降温至比较低的温度再进行处理。
8. 化工厂设备蒸馏釜的作用
主要是为解决现有的抄蒸馏釜在生产过程中当物料中含有固状物及高沸点物时需间断检修清理的问题而设计的。
它包括蒸馏釜壳体，在蒸馏釜壳体上方是上封头，上封头上有气体出口，上封头下方有除沫器，除沫器下方为贮料室，贮料室上部有进料口，室内设立式蒸发器，蒸馏釜下部为固状物及高沸点物沉降室，在沉降室内设搅拌器，搅拌器轴通过轴封与外部电机相连，蒸馏釜底部设固状物及高沸点物排出口。优点是可随时排出固状物及高沸点物，无须间断检修清理，保证生产连续进行。
9. 玫瑰花精油适合用什么玫瑰花提炼
玫瑰花以其花色艳丽，香气浓郁纯正，而成为人们所喜爱的芳香植物。玫瑰精油的提取起源于古代，最初用水浸渍鲜花，以提取其中的有效成分。随着科学技术的发展，出现了用水蒸气蒸馏玫瑰鲜花获得精油的技术。
玫瑰精油生产设备
玫瑰精油的蒸馏设备主要包括：蒸馏釜、复蒸柱、鹅颈、冷凝器、油水分离器。最好都用不锈钢质材制作，油水分离器也可用铝材料制作。供热设备一般用锅炉。
工艺流程
玫瑰花与水按1:4投入蒸锅内，先用间接蒸气加热，温度上升到70-80℃时，通入直接蒸气加热到沸腾，约用30-40分钟，继续蒸馏2.5-3小时，控制流出液量为花重的1-2倍，蒸馏速度为蒸锅容积的8-10%，控制冷却水量，使流出液头半小时温度控制在28-35℃，半小时后至最后温度控制在40-45℃，一般不超过50℃。流出液经油水分离器将玫瑰油与玫瑰油饱和蒸馏水分开，取出玫瑰油，饱和蒸馏水由油水分离器在高差作用下流入复馏柱，在蒸锅上升的蒸气的作用下进行加热复馏，再经冷凝器回到油水分离器，这样反复蒸馏、复馏
技术要点
1、采摘：玫瑰花采摘时间与玫瑰精油的含量有很大关系，一般清晨5-7时，含油量最高，最适宜的气温为15-23℃，相对湿度55-70%。花开放程度不同含油量也不同，在花开至呈半杯状、花蕊黄色时，含油量最高。
2、运输：采摘完后运输过程中要注意使用通风好的盛器，以花篮、麻袋为好，要自然装满，不要挤压，免得生热损失油分。
3、加工前预处理：⑴玫瑰花采摘后，一般应立即加工，存放时间不超过2小时，来不及加工的玫瑰花可临时贮存，将玫瑰花摊薄层于水泥地面上或铺席的湿地面上，并经常翻动。⑵食盐水淹渍保鲜，用20%食盐水将鲜花淹在干净防渗的池子里，盐水要将花全部淹没，密封存放。
4、装锅：装花量应为蒸锅的2/3。
5、通气加热：蒸馏开始时，不宜使用直接蒸气，因锅内温度较低，使用直接蒸气无疑会增加锅内水量，同时直接蒸气使锅内鲜花翻动激烈，蒸出的气流中夹带花渣、飞沫的现象严重，这时，加热升温缓慢一些，使花朵充分被水湿润，待花瓣受热变软沉于水中时，再适当加快升温过程。
6、冷凝器出口处应装有温度计，以观测馏出液的温度。
7、油水分离：玫瑰油为水不溶性油，密度小于水，静止时，油在上层，用分离器将其与水分离，取出玫瑰油。
8、贮存：玫瑰精油为多醇、多烃、多烯等类有机物的混合物，见光及暴露在空气中，易发生氧化，影响香气质量，所以，最好用棕色玻璃瓶装，密封，贮放在阴暗处。