真空感应蒸馏炉

1. 减压蒸馏和真空蒸馏的区别是什么如果可以，请白话一点解释一下。谢谢。

真空蒸馏和减压蒸馏是一回事。正式的叫法是减压蒸馏，俗称真空蒸馏。许多时候我们把低于大气压的环境都简单地称为真空。

2. 蒸馏真空炉如何找漏气点。

真空检漏的方法有很多种，正压肥皂水检漏、加入特殊气体检漏一般用于漏率较大的时候，丙酮等高挥发物质检漏最常用，有钱的用氦质普检漏最好。

3. 请问蒸馏、精馏为什么要在真空下进行，

精馏是一种利用回流使液体混合物得到高纯度分离的蒸馏方法；
蒸馏是一种热力学的分回离工艺，它利用混合答液体或液-固体系中各组分沸点不同，使低沸点组分蒸发，再冷凝以分离整个组分的单元操作过程，是蒸发和冷凝两种单元操作的联合。

4. 真空泵抽吸化工蒸馏塔塔顶气体，它形成塔内负压的原理是什么 越详细越好

所谓负压就是比复外界大气压低制，如果密闭容器中没有气体就可以认为是绝对的真空，从一个大气压到绝对真空之间用真空度来表示，精馏塔近似认为是密闭容器，真空泵不停的抽塔内气体，造成塔内气体压力比外界大气压低。所以塔内有一定的真空度，塔内是负压。

5. 真空蒸馏的装置的使用

1.安装真空蒸馏的仪器时，必须选择大小合适的橡皮塞，最好选用磨口真空蒸馏装置专。
2.蒸馏液内含有属大量的低沸点物质，需先在常压下蒸馏，使大部分防物蒸出，然后用水泵减压蒸馏，使低沸点物除尽。
3.停止加热，回收低沸物，检查仪器各部分连接情况，使之密合。4.开动油泵，再慢慢关闭安全阀，并观察压力计上压力是否到达要求，如达不到要求，可用安全阀进行调节。
5.待压力达到恒定合乎要求时，再开始加热蒸馏瓶，精馏单体时，应在蒸馏瓶内加入少许沸石（一般使用油浴，其，难挥发的高沸点物在后阶段可高30～50℃）。6.蒸馏结束，先移去热源，待稍冷些，再同时逐渐打开安全活塞，等压力计内水银柱平衡下降时，停止抽气，等系统内外压力平衡后，拆下仪器，冼净。

6. 真空蒸馏装置中蒸馏器和冷凝器的原理是什么

蒸馏器指的是精馏装置（精馏装置相对较复杂，有回流的系统，效果较好版，可以连续生产）权

蒸馏炉的温度由冷凝器中的物质冷凝速度所决定。炉内温度借助控制器的自动控制使炉内物质的蒸发速度不大于冷凝器中物质的冷凝速度。冷凝器通过过滤器与真空泵联结。

7. 真空蒸馏塔属于压力容器吗

属于的

8. 感应炉的实验

感应炉冶炼
一、目的：
1、掌握(真空)感应炉冶炼的工艺过程，(真空)感应炉冶炼设备操作。
2、了解(真空)感应炉冶炼原理和特点，根据冶炼品种制定冶炼工艺。
二、(真空)感应炉冶炼原理和特点
1、原理：感应电炉工作原理基于电磁感应和电流热效应原理。当交变电流通过感应圈时，在线圈周围产生交变磁场，炉内导电材料在交变磁场作用下产生感应电势．在炉料表面一定深度，形成电流(涡流)。炉料靠涡流加热熔化。如果炉内熔化的是钢铁金属材料．处在强磁场中的钢液受到电磁力的作用产生强烈的运动。磁场对钢液的这种作用称为电磁搅拌作用。同一匹线圈产生的磁场对埚内两点A，、B，的作用力如图1，由于埚中部磁场强度最大．坩埚中部受压力最大，上下两端依次减小．这种压力差使炉内钢液产生运动。 真空感应电炉是将感应坩埚和锭模放人真空室中，冶炼和浇注同在真空状态下完成。冶炼在真空下进行，由于碳氧反应产物为气体CO，使反应向生成C0方向移动，可使碳的脱氧能力达到和硅、铝相近的水平。根据气体在钢液中的溶解服从平方根定律，可知真空下冶炼，有利于钢液去气。对某些蒸气压较高的合金元素，如Pb、As、B1、sn、zn等，当外界压力降低到小于蒸气压时，变可从合金中蒸馏出来，从而改差钢和台金的性能。
三、实验过程
1、坩埚制备：为了提高电效率．感应炉坩埚壁不能太厚，加上电磁搅拌的冲刷和坩埚内外温差大，坩埚寿命往往较低，坩埚制备是一项经常性的工作。
（1）原料：电熔镁砂：MgO>98%，不得混入杂物，新烘磁选后使用：粘土：粒度<0.3mm；玻璃水；磷酸：粒度<0.5mm；石墨芯，外部包3层纸，底角要求圆滑；玻璃布；石棉板；炉底砖；坩埚材料配比：电熔镁砂98.0～98.5%；硼酸1.5～2.0%，总量30kg。
（2）打结：真空感应炉打结前要抽真空检漏，漏气率应< 1.5μ/分。 10 P 1 2P 漏气率 图1 电磁力对钢液的作用 及钢液运动方向 P1—停泵时真空度，μ； P2一停泵10分钟后真空度，μ。 用摇表检查托盘与感应器之间是否绝缘。 感应器托盘下要垫好木块，以防止大轴转动。石棉板放人玻璃布口袋，再将口袋放入感应器内。在石棉板上放置炉底砖。加入混合镁砂5kg左右；用钎子、平锤捣打结实，打结后的炉底厚度40mm左右。把石墨芯固定在炉底正中间，坩蜗壁分层打结，每层打结前用钎子划松镁砂2～3mm，再加镁砂l.5～2Kg，捣实。打结最后第二层时镁砂中加入适量玻璃水。最后一层用80%镁砂加20%粘土及适量玻璃水混合均匀，轻握成团即可，以便加固出钢口和炉沿。
（3）烧结坩锅：送电前，检查电气、水冷、机械系统是否正常。正常后．方可送电。功率从4kw起送电．功率间隔2kw，每挡送10分钟。送至功率为32kw．时间达20分钟停止送电。30分钟拨出石墨芯子．迅速清理坩埚。坩埚壁如有细小裂缝，用细镁砂修补。如有整圈横裂，大口纵裂则拆除重打。
（4）洗炉烧结：清理完坩埚后。用纯铁、金属镍或返回钢洗炉，洗炉料比正常料稍多。洗炉时间3小时。炉料保持2小时不熔。
2、真空系统操作：打开5〃阀，用机械泵抽低真空。
1、旋片式机械真空泵
2、油扩散喷射泵
3、真空熔炼室
4、预真空阀门
5、低真空阀门
6、高真空阀门 如需要高真空．先关5〃阀，再打4〃、6〃阀；如需要转低真空，先关6〃、4〃阀，再开5〃阀。破真空时。依次关闭所有阀门，管道、炉体内充气后，打开炉体。
3、熔炼：真空感应炉冶炼所用原料必须清洁、无油、无锈、无污物。称量准确。
（1）装料：装料时，要上松下紧，一次装完，补加的合金小料装入炉盖上的料仓内。返回 钢、纯铁、镍、铬、铝、钨、钴、高钒等可装入坩埚内。返回钢在底部，纯铁在四周，钴在底部或中下部，镍在中下部，铬在中部，钼、钨、高钒在中上部，铜在中上部。其它补加的合金料按如下顺序加人料仓：硅、钛、铝、铌、锰、硅钙、硼铁、钙、稀土、碳。装料的同时，把经过烘烤的锭模、帽头、漏斗装入浇注室。
（2）熔化：电气、水冷、真空系统．机械系统、测温装置、加料槽、感应圈、窥视孔经检查合格后：关闭4〃、6〃阀门，打开5〃阀，合炉抽真空，小功率送电。真空度满足要求后，可适当提高功率。熔化期间，不可随意倾动坩埚，以防炉科掉出，发现炉料架桥可倾动坩埚使料下落。炉料熔化80～90%，后加装在科槽中的铜铌等。全熔后，钢液面平稳，温度达到要求．进入精炼期。
（3）精练期：锰、硅钙、硼铁、钙、稀土合金在预真空下加入；硅、钛、铝在高真空下加入。合金小料加入后，倾动坩埚，提高功率进行磁力搅拌。达到出钢温度，关闭所有阀门，停泵出钢。
4、浇注：开始慢浇，中间适中，浇至帽口线上三分之一处迅速充填直至浇注完毕。迅速撤除真空，吊出钢锭模，注后40分钟方可脱模。
5、特殊情况处理
（1）破真空：遇有下列情况需破真空。炉料严重架桥；真空度达不到要求，检查炉内是漏水、渗水；低真空有严重打弧。
（2）突然停电时，迅速关闭所有阀门。
（3）功率表（见右图）、电流表、电压表指针突然剧烈摆动，要注意发生漏炉，立即停电，如果料全熔，可加入合金小料，倾动坩埚搅拌．关用所有阀门。停泵出钢。
（4）熔炼过程中，需调节补偿电容值，必须先调励磁调节钮，使中频电流、中频电压、中频功率回零，再改变电容按钮。

9. 中频感应炉原理

别说地下水，就是自来水都不行，必须用蒸馏水或去离子水冷却才行。中频炉是利用电磁感应原理加热，感应线圈是一个紫铜螺线管，通上中频电流产生交变磁场使炉中的金属产生涡流使其发热。同时由于螺线管电流很大也会发热所以就通入循环水冷却，水中含有杂质会结水垢堵塞管路。

10. 详细介绍多效蒸馏器的工作原理及操作使用方法

太阳能海抄水蒸馏器 主题词或关键词: 太阳能 能源科学 蒸馏器 内容第二次世界大战中,美国国防部制造了许多军用海水淡化急救装置,供飞行员和船员落水后取水用,这种装置实际上是一种简易的太阳能蒸馏容器。
对于微小的压力降就会引起蒸汽的流动。在1mbar下运行要求在沸腾面和冷凝面之间非常短的距离,基于这个原理制作的蒸馏器称为短程蒸馏器。短程蒸馏器(分子蒸馏)有一个内置冷凝器在加热面的对面,并使操作压力降到0.001mbar。