① 活性炭吸附与脱附哪个时间长
当然是脱附时间长
一般来说,吸附快的脱附就难,吸附慢的脱附就快,生活中常用版的都权是吸附很快的,如果吸附慢的话那就没什么意义了(比如说防毒面具、过滤器等等)
吸附一般在常温下就能进行,脱附需要种各样的条件(如高温、高压、冲洗、磁化、超声波等等)
② 重排过后多久加活性炭,加活性炭时的温度是多少后面活性炭怎么分离出来的可以解答一下吗老师
你的问题描述的有些不全。活性炭吸附反应分物理吸附和化学吸附。它们的吸附环回境温度要求的不答一样。一般讲,使用活性炭都是想利用它的吸附性。而温度越高,活性炭的吸附能力越差。对于物理吸附的活性炭,活性炭与被吸附物的分离通常采用干馏的方式(绝氧高温处理),与吸附反应相反,它是脱附反应。这也能说明温度越高活性炭的吸附能力越差。对于化学吸附的活性炭,活性炭与被吸附物的分离通常采用药剂洗涤、清水洗涤,然后再干馏的方式(绝氧高温处理)。
③ 活性炭吸附脱附是怎样一个过程
升温脱附
物质的吸附量是随温度的升高而减小的,将吸附剂的温度升高,可以使已被吸附的组分脱附下来,这种方法也称为变温脱附,整个过程中的温度是周期变化的。微波脱附是由升温脱附改进的一种技术,微波脱附技术已应用于气体分离、干燥和空气净化及废水处理等方面。在实际工作中,这种方法也是最常用的脱附方法。微波加热主要还是依靠加热再生,故具有传统加热的对吸附质基本无选择性的优点,同时与传统的热再生方法相比,微波再生技术还有效率高、加热均匀且快、能耗低等优点。但是,由于微波对人体有害,暂时无法投人工业生产。
1.2
磁化脱附
由于单分子水的性质比簇团中的水分子活泼得多,能充分显示它的偶极子特性[3
]
,从而使水的极性增强。预磁处理能增大水的极性,这就能充分解释经过预磁处理后活性炭的吸附容量减小的现象。当磁场强度增大时,分离出的单个水分子越多,则阻碍作用就越大,从而吸附容量减小得也就越多。活性炭本身为非极性物质,活性炭的表面由于活化作用而具有氧化物质,且吸附剂是在湿空气条件下活化而成,它使活性炭的表面氧化物质以酸性氧化物占优势,从而使活性炭具有极性,能够吸附极性较强的物质。由于这些带极性的基团易于吸附带极性的水,从而阻碍了吸附剂在水溶液中吸附非极性物质。这种方法常用于溶液中对吸附质的脱附。
希望帮到你
采纳吧
④ 活性炭吸附和脱附原理
1、活性炭吸附跟活性炭的物理性质有关,活性炭活化氧化时间越长,其活性越好,吸附能力越长版,无机废权气用微孔发达的活性炭即可,如果是有机废气,需要用四氯化碳值高的活性炭才能更好的吸附,活性炭吸附还跟废气的极性有关系。
2、活性炭的脱附跟沸点无关,饱和蒸气压有关,脱附温度应设在80-120℃之间,有关活性炭的吸脱附技术问题找桦工交流。
⑤ 活性炭吸附脱附系统干燥风机的风量是系统风量的多少
机控式为电源式手持按键或红外线调节。
2.过滤系统:尘袋、前过滤专片、后过滤片。按属过滤材料不同又分:纸质、布质、SMS、海帕(HEPA高效过滤材料)。
3.功能性部分:收放线机构、尘满指示、按钮或滑动开关。
4.保护措施:无尘袋保护、真空度过高保护、抗干扰保护(软启动)、过热保护、防
⑥ 活性炭对有害气体物理吸附后,在多高温度下,开始脱附
活性炭吸附异味靠的是其微孔,其单位重量的微孔面积可以达到几百平方米的。吸附达到饱和以后可以脱附重新使用,但其脱附温度起码在上网络。三十多度的温度不会使其脱附的
⑦ voc气体经过活性碳吸附后怎样脱附
VOC溶剂回収装置以活性炭纤维(ACF)作为吸收剂,处理各类工厂或设备排放专的含有有机属溶剂( ( VOC )的废气,将其中的VOC变成液体进行分离,并进行回收再利用。VOC是挥发性有机化合物(volatile organic compounds)的英文缩写,可参加大气光化学反应的碳化合物的一类物质,这类物质常被用于原料和溶剂,在生产工艺过程中通过不同的手段进入大气,进而污染大气,标准集团采用活性炭纤维作为吸附剂,承揽VOC废气吸附回收装置的设计、加工制造业务。
⑧ 活性炭“脱附”和“再生”是什么
活性炭再生法,活性炭再生是吸附饱满的活性炭通过一定条件处理后再次活化。活性炭在环境保护,工业与民用方面己被大量使用,并且取得了相当的成效,然而活性炭在吸附饱合被更换后,使用活性炭吸附是一个物理过程,因此还可以采用高温蒸汽将使用过的活性炭内之杂质进行脱附,并使其恢复原有之活性,以达到重复使用的目的,具有明显的经济效益。再生后的活性炭其用途仍可连续重复使用及再生。活性炭再生是吸附饱满的活性炭通过一定条件处理后再次活化。
所谓活性炭再生,其实是指通过外界刺激带来活性炭外部环境变化,使活性成分重新活化达到重复使用目
活性炭图片
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的的操作和方法。随着活性炭行业的广泛关注和在市场的发展,如今活性炭已应用在生活中的各个领域内。
一、
活性炭再生的定义
活性炭再生(即活化),是指用物理或化学方法在不破坏活性炭原有结构的前提下,将吸附于活性炭上的吸附质予以去除,恢复其吸附性能,从而达到重复使用的目的。
1、
活性炭再生能达到的指标和效果
采用的自燃直热回转炉内热型制造活性炭装置可用较低能耗使饱和活性炭再生,该装置对活性炭的再生利用率可达到81%-92%,再生后活性炭的理化指标达到或接近新炭标准,在国内该领域处于领先水平。
2、
对饱和活性炭再生的技术先进性
(1)
连续生产、质量稳定,好控制,装置结构新颖,操作简便,基础设施投入少,设备体积小,设计合理;
(2)
干燥、焙烧、活化三个阶段一次完成;
(3)
可接收活性炭的再生范围较广,饱和活性炭的颗粒只要在小于50目以下,都可以再生,对一些不太导电的饱和活性炭难于用放电加热的再生方法的就可以在该装置中进行活化再生;
(4)
活化温度大于800℃设备正常运行后,不需外部补充热量;
(5)
通入活化气体即可对炭化料进行活化,制造出新的活性炭,并补充一定量的空气,来得到制造活性炭所需要的温度;
(6)
整个制造新炭、再生活性炭操作过程可实现自动控制;