短程分子蒸馏图解

⑴ 详细介绍多效蒸馏器的工作原理及操作使用方法

太阳能海抄水蒸馏器 主题词或关键词: 太阳能 能源科学 蒸馏器 内容第二次世界大战中,美国国防部制造了许多军用海水淡化急救装置,供飞行员和船员落水后取水用,这种装置实际上是一种简易的太阳能蒸馏容器。
对于微小的压力降就会引起蒸汽的流动。在1mbar下运行要求在沸腾面和冷凝面之间非常短的距离,基于这个原理制作的蒸馏器称为短程蒸馏器。短程蒸馏器(分子蒸馏)有一个内置冷凝器在加热面的对面,并使操作压力降到0.001mbar。

⑵ 蒸馏设备的设备

（molecular distillation equipment）
分子蒸馏亦称短程蒸馏.它是一项较新的尚未广泛应用于工业化生产的液-液分离技术．其应用能解决大量常规蒸馏技术所不能解决的问题.
分子蒸馏与常规蒸馏技术相比有以下特点:
1．普通蒸馏是在沸点温度下进行分离操作:而分子蒸馏只要冷热两个面之间达到足够的温度差.就可以在任何温度下进行分离.因而分子蒸馏操作温度远低于物料的沸点.
2．普通蒸馏有鼓泡.沸腾现象:而分子蒸馏是液膜表面的自由蒸发.操作压力很低.一般为0．1-1Pa数量级,受热时间很短．一般仅为十秒至几十秒.
3．普通蒸馏的蒸发和冷凝是可逆过程.液相和气相之间处于动态相平衡,而在分子蒸馏过程中.从加热面逸出的分子直接飞射到冷凝面上.理论上没有返回到加热面的可能性.所以分子蒸馏没有不易分离的物质.
一套完整的分子蒸馏设备主要包括：分子蒸发器、脱气系统、进料系统、加热系统、冷却真空系统和控制系统。分子蒸馏装置的核心部分是分子蒸发器，其种类主要有3种：(1)降膜式：为早期形式，结构简单，但由于液膜厚，效率差，当今世界各国很少采用；(2)刮膜式:形成的液膜薄，分离效率高，但较降膜式结构复杂；(3)离心式：离心力成膜，膜薄，蒸发效率高，但结构复杂，真空密封较难，设备的制造成本高。为提高分离效率，往往需要采用多级串联使用而实现不同物质的多级分离。
1.降膜式分子蒸馏器
该装置是采取重力使蒸发面上的物料变为液膜降下的方式。将物料加热,蒸发物就可在相对方向的冷凝面上凝缩。降膜式装置为早期形式，结构简单，在蒸发面上形成的液膜较厚，效率差，现在各国很少采用。
2.刮膜式分子蒸馏装置
我国在80年代末才开展刮膜式分子蒸馏装置和工艺应用研究。它采取重力使蒸发面上的物料变为液膜降下的方式，但为了使蒸发面上的液膜厚度小且分布均匀,在蒸馏器中设置了一硬碳或聚四氟乙烯制的转动刮板。该刮板不但可以使下流液层得到充分搅拌,还可以加快蒸发面液层的更新,从而强化了物料的传热和传质过程。其优点是:液膜厚度小,并且沿蒸发表面流动;被蒸馏物料在操作温度下停留时间短,热分解的危险性较小,蒸馏过程可以连续进行,生产能力大。缺点是:液体分配装置难以完善,很难保证所有的蒸发表面都被液膜均匀覆盖;液体流动时常发生翻滚现象,所产生的雾沫也常溅到冷凝面上。但由于该装置结构相对简单,价格相对低廉,现在的实验室及工业生产中,大部分都采用该装置。
3.离心式分子蒸馏装置
该装置将物料送到高速旋转的转盘中央,并在旋转面扩展形成薄膜,同时加热蒸发,使之与对面的冷凝面凝缩,该装置是目前较为理想的分子蒸馏装置。但与其它两种装置相比,要求有高速旋转的转盘,又需要较高的真空密封技术。离心式分子蒸馏器与刮膜式分子蒸馏器相比具有以下优点:由于转盘高速旋转,可得到极薄的液膜且液膜分布更均匀,蒸发速率和分离效率更好;物料在蒸发面上的受热时间更短,降低了热敏物质热分解的危险;物料的处理量更大,更适合工业上的连续生产。 （alcohol distilling equipment）
特点：第一，节能。采用高效低阻的板型，降低釜温，适量回流，建立合理利用各级能量的蒸馏流程；尽量采用仪表控制或微机自控系统，使设备处于最佳负荷状态。
第二，生产强度高。提高单位塔截面的汽液通量，特别是对醪塔的设计，更应注意其汽液比的关系。使设备更加紧凑、生产强度和处理能力又能提高的方法之一，采用高效塔板代替原有旧式塔校(塔体不动)。
第三，排污性能好。在尽量减少成熟醪中纤维物含量的同时，对设备也要考虑其适应含固形物发酵液的蒸馏，最大限度减少停产清塔的次数。
第四，充分考虑塔器的放大效应．特别是对年产量在15000吨以上的塔设备，由于塔径均大于1.5米以上，所以要对大直径塔设备采取积极先进措施，以减轻分离效率的降低。
第五，结构简单，造价降低。在工艺条件许可的情况下，选用塔板结构简单而效率又高的新型塔板。
装置原理：
本装置适用于制药、食品、轻工、化工等待业的稀酒精回收，也适用于甲醇等其他溶煤的蒸馏。本装置根据用户的要求，可将30。左右的稀酒精蒸馏至90。-95。酒精，成品酒精度数要求再高。可加大回流比，但产量就相应减少。
采用高效的不锈钢波纹填料。蒸馏塔体采用不锈钢制作，从而是防止了铁屑堵塞填料的现象，延长了装置的使用期限。本装置中凡接触酒精的设备部分如冷凝器、稳压罐、冷却蛇管等均采用不锈钢，以确保成品酒精不被污染。蒸馏釜采用可拆式U型加热管，在检修时可将U型加热管移出釜外，便于对加热管外壁及蒸馏釜内壁进行清洗。本装置可间歇生产，也可连续生产。
能力参数： 型号 塔径mm 30~40%进料的生产能力 60~80%进料的生产能力 90%酒精 95%酒精 90%酒精 95%酒精 T-200 φ200 35kg 26kg 45kg 36kg T-300 φ300 80kg 64kg 100kg 80kg T-400 φ400 150kg 120kg 180kg 140kg T-500 φ500 230kg 185kg 275kg 220kg T-600 φ600 335kg 270kg 400kg 320kg 减压蒸馏设备（atmospheric-vacuum distillation unit）常减压蒸馏装置通常包括三部分：
（1）原油预处理。采用加入化学物质和高压电场联合作用下的电化学法除去原油中混杂的水和盐类。
（2）常压蒸馏。原油在加热炉内被加热至370℃左右，送入常压蒸馏塔在常压（1大气压）下蒸馏出沸点较低的汽油和柴油馏分，残油是常压重油。
（3）减压蒸馏。常压重油再经加热炉被加热至410℃左右，进入减压蒸馏塔在约8.799千帕（60毫米汞柱）绝压下蒸馏，馏出裂化原料的润滑油原料，残油为减压渣油。参见原油蒸馏。 水气蒸馏是用来分散以及提纯液态或者固态有机化合物的一种要领，经常使用于下列几种环境：（1）某些沸点高的有机化合物，在常压下蒸馏虽可与副产物分散，但易被破坏；（2）混淆物中含有大量树脂状杂质或者不挥发性杂质，采用蒸馏、萃取等要领都难以分散；（3）从较多固体反应物中分散出被吸附的液体。
基本原理
按照道尔顿分压定律，当与水不相混溶的物质与水并存时，全般系统的蒸气压应为各组分蒸气压之以及，即：
p= pA+ pB
其中p 代表总的蒸气压，pA为水的蒸气压，pB 为与水不相混溶物质的蒸气压。
当混淆物中各组分蒸气压总以及等于外界大气压时，这时候的温度即为它们的沸点。此沸点比各组分的沸点都低。是以，在常压下应用水气蒸馏，就能在低于100℃的环境下将高沸点组分与水一路蒸出来。由于总的蒸气压与混淆物中两者间的相对于量无关，直至其中一组分几乎完全移去，温度才上涨至留在瓶中液体的沸点。我们懂得，混淆物蒸气中各个气体分压（pA，pB）之比等于它们的物质的量（nA，nB）之比，即：
而nA=mA/MA；nB=mB/MB。其中
mA、mB为各物质在肯定是容量中蒸气的质量，MA、MB为物质A以及B的相对于份子质量。是以：
可见，这两种物质在馏液中的相对于证量（就是它们在蒸气中的相对于证量）与它们的蒸气压以及相对于份子质量成正比。
以苯胺为例，它的沸点为184.4℃，且以及水不相混溶。当以及水一路加热至98.4℃时，水的蒸气压为95.4 kPa，苯胺的蒸气压为5.6 kPa，它们的总压力靠近大气压力，于是液体就开始沸腾，苯胺就随水气一路被蒸馏出来，水以及苯胺的相对于份子质量别离为18以及93，代入上式：
即蒸出3.3 g水可以容或者带出1 g苯胺。苯胺在溶液中的组分占23.3%。测试中蒸出的水量往往超过计算值，由于苯胺微溶于水，测试中尚有一部分水气不遑与苯胺充分接触便离开蒸馏烧杯的缘故。
哄骗水气蒸馏来分散提纯物质时，要求此物质在100℃摆布时的蒸气压至少在1.33 kPa摆布。要是蒸气压在 0.13～0.67 kPa，则其在馏出液中的含量仅占1%，甚至更低。为了要使馏出液中的含量增高，就要想办法提高此物质的蒸气压，也就是说要提高温度，使蒸气的温度超过100℃，即要用过热水气蒸馏。例如苯甲醛（沸点178℃），进行水气蒸馏时，在97.9℃沸腾，这时候pA=93.8 kPa，pB=7.5 kPa，则：
这时候馏出液中苯甲醛占32.1%。
假如导入133℃过热蒸气，苯甲醛的蒸气压可达29.3kPa，故而只要有72 kPa的水气压，就可使系统沸腾，则：
这样馏出液中苯甲醛的含量就提高到了70.6%。
应用过热水气还具有使水气冷凝少的长处，为了防止过热蒸气冷凝，可在蒸馏瓶下保温，甚至加热。
从上面的分析可以看出，施用水气蒸馏这种分散要领是有条件限定的，被提纯物质必需具备以下几个条件：（1）不溶或者难溶于水；（2）与沸水永劫间并存而不发生化学反应；（3）在100℃摆布必需具有肯定似的蒸气压（一般不小于1.33 kPa）。

⑶ 分子蒸馏的过程

短程蒸馏器还适合于进行分子蒸馏。分子流从加热面直接到冷凝器表面。分内子蒸馏过程容可发如下四步： 只要保证冷热两面间有足够的温度差（一般为70~100℃），冷凝表面的形式合理且光滑则认为冷凝步骤可以在瞬间完成，所以选择合理冷凝器的形式相当重要。

⑷ 三文鱼油的碱炼方法

1 一种高寒地区深海鱼油软胶囊及其配方技术

简介：本技术提供了一种高寒地区深海鱼油软胶囊及其配方技术，该高寒地区深海鱼油软胶囊由以下质量份数的原料制成：鱼油为300‑600份、虾青素为6‑60份、欧米伽3为50‑500份、欧米伽6为30‑300份、欧米伽9为20‑200份。有益效果：补充大脑营养。使人精力充沛，思想集中，记忆力强，不忘事，予防老年痴呆，辅以欧米咖6和欧米咖9以及鱼油和虾青素，能够对心血管起到清除血液中的毒素拉圾，降血脂降血压，预防各种慢性病，效果明显，价格适中，使用方便，效果显著。

2 深海鱼油软胶囊及其配方技术

简介：本技术提供了一种深海鱼油软胶囊，包括以下重量份数的各组分：雨生红球藻粉10‑20份、深海鱼油70‑90份、欧米伽3制剂10‑20份、维生素A1‑3份、氨基酸制剂5‑15份，维生素E1‑3份、枸杞30‑50份、红枣30‑50份、黑枣30‑50份、核桃30‑50份、蜂蜜10‑20份；本技术还提供了一种上述深海鱼油软胶囊的配方技术，包括萃取雨生红球藻粉；将红枣、枸杞、黑枣、和核桃的粉末进行混合后与雨生红球藻粉、欧米伽3制剂、氨基酸制剂、维生素A和维生素E加入深海鱼油后超声混匀；再加入蜂蜜灌装胶囊即得。本技术提供的深海鱼油软胶囊可以打破血脑屏障，促进脑部的发育增强脑组织的活力，调节植物神经，增强睡眠质量。

3 一种高DHA含量的深海鱼油及其加工工艺

简介：本技术提供了一种高DHA含量的深海鱼油加工工艺，包括碱炼、精炼、分馏、冷冻等工艺；其中吸附剂采用特殊食品级硅胶，替代了传统工艺中使用活性白土存在得率低，有土臭味等问题。通过该工艺技术制备的深海鱼油，符合国家一级标准。DHA含量比普通鱼油高3倍以上，能够直接应用于保健品、婴儿食品中。

4 一种高EPA、DHA含量的深海鱼油的加工工艺

简介：本技术提供了一种高EPA、DHA含量的深海鱼油的加工工艺，包括鱼油预处理、脱色脱臭、分馏、冬化等工艺对的深海鱼油进行处理，该工艺将脱色脱臭结合在一起，在较低的温度下进行油脂的精炼同时缩短了加热时间，有效的防止脱臭脱色过程中鱼油中的DHA和EPA因温度过高而分解以及减少氧化的可能性，同时控制反式脂肪酸等污染物的产生，提高产品的DHA和EPA的含量；同时通过精炼以及改进的二次冬化的过程进一步提高鱼油中的DHA和EPA的含量，最终经过该方法处理得到的鱼油中的DHA和EPA含量比普通鱼油高3倍以上，能够直接应用于保健品、婴儿食品中。

5 一种含有深海鱼油和铱元素的功能面料及其配方技术

简介：本技术提供一种含有深海鱼油和铱元素的功能面料及其配方技术，配方技术包括以下步骤：将含有铱元素的尼龙纱线与含石墨烯的涤纶纱线交织形成面料；将面料放入含有深海鱼油的纺织助剂中常温浸泡后，烘干。由于该功能面料结合了含有铱元素的尼龙纱线和含石墨烯的涤纶纱线，并用含有深海鱼油的纺织助剂进行处理，更加赋予细胞能量，增加与增强细胞活力，增加血液流速度，带氧与营养能力，改善肌体末端的细胞营与活力。

6 天然甘油酯型深海鱼油非乙酯型途径转化为浓缩型甘油酯的方法

简介：本技术提供了天然甘油酯型深海鱼油非乙酯型途径转化为浓缩型甘油酯的方法，包括以下步骤：(1)选用合格的鱼油原料；(2)净化预处理：包括脱胶处理、除酸、薄膜蒸发蒸馏和脱色：(3)酶技术浓缩：将步骤(2)净化预处理后的鱼油和无水乙醇置于物料罐中混合，混合后进入装有固化脂肪酶的固定床反应器，再经过填料塔脱乙醇，然后流回物料罐；循环；(4)短程分子蒸馏分离：将酶技术浓缩后的物料采用短程分子蒸馏技术进行分离；(5)精制脱臭：在步骤(4)蒸馏分离后的物料中加白土与活性炭进行精制，过滤，再经过脱臭，冷却后得到浓缩型甘油酯。有效地净化了深海鱼油，使深海鱼油中的残留大幅下降，提高了食品、保健品的安全性。

7 一种含有丹参、三七提取物的深海鱼油软胶囊

简介：一种含有丹参、三七提取物的深海鱼油软胶囊，涉及保健食品加工技术领域。其特征是：胶囊内容物功效成分重量配比为：二十碳五烯酸100‑150份、二十二碳六烯酸250‑300份、卵磷脂50‑60份、丹参提取物20‑30份、三七提取物4‑6份。辅料为水、甘油和食用动物明胶。本技术的有益效果是：活血祛瘀，凉血除烦；有效地降低血液中的脂肪含量、血液黏度，软化和扩张血管；预防动脉血管粥样硬化、血栓、高血压等疾病的发生；营养大脑、改善记忆。

8 一种深海鱼油、卵磷脂保健饮料

简介：一种深海鱼油、卵磷脂保健饮料，涉及保健食品加工技术领域。其特征是：由以下重量份制成：砂糖100‑150份、二十碳五烯酸4‑6份、二十二碳六烯酸10‑15份、大豆卵磷脂2‑3份、羧甲基纤维素20‑30份、低聚果糖9‑10份、柠檬酸2‑3份、胡萝卜素0.14‑0.15份、去离子水850‑900份。本技术的有益效果是：具有降血脂、降血糖、改善记忆等功能。

9 一种医疗保健品深海鱼油酸化处理装置

简介：本技术提供了一种医疗保健品深海鱼油酸化处理装置，包括预热箱；所述预热箱呈长方体型，由钢材制成，其左侧上壁开有进料口，且其内壁上镶嵌固定有保温层；所述进料口的下方设有导向板；所述导向板的内部镶嵌安装加热电阻丝，且其下方设有导料板；所述导料管的左端连接预热箱，右端接入到酸化箱内；所述酸化箱的横截面呈长方形，由钢材制成，左侧壁上接入硫酸进口；所述液压杆的下端通过连接块连接安装在动力箱的上表面；所述传动电机的下方接入搅动轴；所述搅动轴通过连接轴承向下穿过动力箱，其下部安装有多个搅动叶片；本技术结构较为新颖，使用和操作简单方便，对鱼油的酸化处理效果好，满足使用要求

⑸ 分子蒸馏的工作原理

分子蒸馏是一种特殊的液--液分离技术，它不同于传统蒸馏依靠沸点差分离原理，而是靠不同物质分子运动平均自由程的差别实现分离。
当液体混合物沿加热板流动并被加热，轻、重分子会逸出液面而进入气相，由于轻、重分子的自由程不同，因此，不同物质的分子从液面逸出后移动距离不同，若能恰当地设置一块冷凝板，则轻分子达到冷凝板被冷凝排出，而重分子达不到冷凝板沿混合液排出。这样，达到物质分离的目的。在沸腾的薄膜和冷凝面之间的压差是蒸汽流向的驱动力，对于微小的压力降就会引起蒸汽的流动。在1mbar下运行要求在沸腾面和冷凝面之间非常短的距离，基于这个原理制作的蒸馏器称为短程蒸馏器。短程蒸馏器（分子蒸馏）有一个内置冷凝器在加热面的对面，并使操作压力降到0.001mbar。
短程蒸馏器是一个工作在1~0.001mbar压力下热分离技术过程，它较低的沸腾温度，非常适合热敏性、高沸点物。其基本构成：带有加热夹套的圆柱型筒体，转子和内置冷凝器；在转子的固定架上精确装有刮膜器和防飞溅装置。内置冷凝器位于蒸发器的中心，转子在圆柱型筒体和冷凝器之间旋转。
短程蒸馏器由外加热的垂直圆筒体、位于它的中心冷凝器及在蒸馏器和冷凝器之间旋转的刮膜器组成。
蒸馏过程是：物料从蒸发器的顶部加入，经转子上的料液分布器将其连续均匀地分布在加热面上，随即刮膜器将料液刮成一层极薄、呈湍流状的液膜，并以螺旋状向下推进。在此过程中，从加热面上逸出的轻分子，经过短的路线和几乎未经碰撞就到内置冷凝器上冷凝成液，并沿冷凝器管流下，通过位于蒸发器底部的出料管排出；残液即重分子在加热区下的圆形通道中收集，再通过侧面的出料管中流出。

⑹ 分子蒸馏的设备发展

1. 北京新特科技发展公司分子蒸馏设备，北京新特科技发展公司是由北京化工大学创办的全资高科技公司，成立十几年来，所开发的分子蒸馏(短程蒸馏)技术及工业化装置得到了迅猛发展，该项目于1998年获国家石化局(原化工部)科技进步一等奖，同年被国家科技部列为全国重点推广项目，另外完成“863”国家项目一项，并获得2001年度国家科技进步二等奖。被专家们誉为“国内领先、国际先进，是产、学、研相结合的典范”。
2. 美国POPE科学公司成立于1963年，（前身是AUTHOR SMITH公司，世界最早的从事分子蒸馏技术开发和设备制造的先驱）。是专业从事蒸馏、精馏设备的制造厂家，产品涵盖实验室、中试和工业生产用设备。Pope采用的刮板式工艺（Wiped-Film Style）的特点是：短暂的进料液体滞留时间、凭借高真空性能的充分降温、最佳的混合效率，以及最佳的物质和热传导。这种高效的热分离技术的结果是：最小的产品降解和最高的产品质量。物料暴露给加热壁的时间非常短（仅几秒钟），这部分归因于带缝隙的刮板设计，它迫使进料液体向下运动，并且滞留时间、薄膜厚度和流动特性都受到严格控制。
3. 德国NGW公司分子蒸馏设备，又称短程蒸馏，英文名称为：short-path evaporator，其操作压力范围为：0.001-1000mbar。采用两级回收瓶,真空的密封性能更好。在蒸馏的同时，重相和轻相组份均能连续取样进行检测，取样次数可以达到10次以上。在0.001mar的真空条件下进行的薄膜蒸发过程称为短程蒸发过程,蒸发器中部保证集成冷凝器,在小于或等于0.001mbar的真空条件下进行的薄膜蒸发过程统称为分子蒸馏.分子蒸馏能达到0.001mbar的超低真空度，这是因为蒸发面和冷凝面的距离小于或等于被分离物料的分子平均自由程，而这是传统类型的蒸馏无法达到的。
4. 德国威帝恩公司为真空蒸馏设备的专业生产厂家，提供刮膜蒸发和短程/分子蒸馏设备。产品从小试，中试，到大型生产设备。世界上最大的短程蒸馏设备即为VTA提供。这些设备专门用于热敏物质和高沸点物质的蒸馏分离和提纯，短程蒸馏真空度可达0.001毫巴，使物质的沸点降低，蒸馏的持续时间缩短，避免对蒸馏产品的破坏。
5.德国UIC公司成立于1950年，UIC公司专攻于蒸馏设备的设计和交钥匙工程，为客户的各种需求提供最佳解决方案，并且有世界上最小的实验研究用的短程蒸馏设备。采用上部进料，物料从进料管进入后加到物料分配盘上，物料盘旋转离心分配物料到蒸发器四周侧壁，不会出现结焦现象。全加热型蒸发器为模块化设计，具有三个独立的加热区域（蒸发区域、重组分出料区域、馏分出料区域和内置冷凝器）以保证物料在整个蒸馏过程中具有良好的流动性。UIC设备具有一次离心成膜+ 一次机械成膜，膜更均匀，真空度可达0.001毫巴。

⑺ 分子蒸馏设备的介绍

分子蒸馏亦称短程蒸馏，它是一项较新的尚未广泛应用于工业化生产的液-液分离技术，其应用能解决大量常规蒸馏技术所不能解决的问题。

⑻ 岐昱公司在哪儿

岐昱实业（上海）有限公司于2012年成立，坐落于上海市嘉定区工业园区，是研发设计、定制生产各类实验室仪器设备、编程自动控制仪器系统、科研仪器设备等产品的企业。主要产品包括玻璃反应釜、旋转蒸发器、短程分子蒸馏，控温系统、真空设备等多种型号的仪器设备。