二手蒸馏测定器

A. 生物实验的玻璃仪器

玻璃烧杯,三角烧瓶,玻璃培养皿,玻璃试管,透气硅胶塞,碘量瓶,广口瓶,滴瓶,胶头滴管,试剂瓶,下口瓶,龙头瓶,抽滤瓶,玻璃干燥器,玻璃缸(带盖),短径玻璃漏,长径玻璃漏斗,酒精灯,称量瓶,酸用滴定管,碱用滴定管,玻璃量筒,容量瓶,容量瓶,刻度玻璃移液管,移液管架,温度计,玻璃棒,毛细管,载玻片,盖玻片

B. 用挥发油含量测定器提取挥发油应注意什么问题

挥发油含量测定器提取：

挥发油常用的提取方法有蒸馏法、溶剂提取法和超临界萃取法。近年来发展起来的超临界二氧化碳萃取法，因其具有环保、安全、溶剂可重复使用、萃取液不需要高温浓缩等优点，保证了挥发油中热敏感成分的稳定，成为挥发油成分提取的理想方法。

注意以下两个问题：

一是加热方式以可控温电热套为宜，因电热套的发热量比油浴大数倍，用于水蒸气蒸馏的效果非常好。又因煮沸生药时，或多或少会起泡，所以必须调节输入电压以调节加热热量。

二是应注意仔细清洁仪器，尤其是接受器的刻度部分，用酒精和水洗，接着用温热的铬酸硫酸混合液洗。否则，在放油层读数时，由于接受器未清洁干净，油层会粘附于内壁，不能完全下降到刻度管底部。

主要定量方法及举例：

1. 总挥发油的定量

《中国药典》（ 2005 年版）中一些生药规定了挥发油的含量要求。如八角茴香含挥发油不得少于 4.0% ，山柰含挥发油不得少于 4.5% ，片姜黄含挥发油不得少于 1.0% 等。

《中国药典》（ 2005 年版）附录详细介绍了挥发油的测定装置和两种测定方法。

药典规定测定用的供试品，除另有规定外，须粉碎使能通过二号至三号筛，并混合均匀。

（ 1 ）仪器装置 如图 3-9 。 A 为 1000ml（ 或 500ml 、 2000ml） 的硬质圆底烧瓶，上接挥发油测定器 B ， B 的上端连接回流冷凝管 C 。以上各部均用磨口玻璃连接。测定器 B 应具有 0.1ml 的刻度。全部仪器应充分洗净，并检查接合部分是否严密，以防挥发油逸出。

（ 2 ）测定法 甲法 本法适用于测定相对密度在 1.0 以下的挥发油。取供试品适量（约相当于含挥发油 0.5~1.0ml） ，称定重量（准确至 0.01g） ，置烧瓶中，加水 300~500ml （或适量）与玻璃珠数粒，振摇混合后，连接挥发油测定器与回流冷凝管。自冷凝管上端加水使充满挥发油测定器的刻度部分，并溢流入烧瓶时为止。置电热套中或用其他适宜方法缓缓加热至沸，并保持微沸约 5 小时，至测定器中油量不再增加，停止加热，放置片刻。开启测定器下端的活塞，将水缓缓放出，至油层上端到达刻度 0 线上面 5mm 处为止。放置 1 小时以上，再开启活塞使油层下降至其上端恰与刻度 0 线平齐，读取挥发油量，并计算供试品中挥发油的含量 （ ％ ） 。

C. 那位知道国家对土豆规定的出口标准是什么

1 主题内容与适用范围

本标准规定了出口脱水大蒜的取样和品质、重量及包装的检验规程。

本标准适用于出口脱水蒜片、脱水蒜粒和脱水蒜粉的检验。

2 引用标准

GB 5009.12 食品中铅的测定方法

GB 5009.20 食品中有机磷农药残留量的测定方法

GB 5033 出口产品包装用瓦楞纸箱

GB 8861 脱水大蒜

3 术语

3.1 外观色泽、形状和气味：系指受验本品所固有的色泽、形状、匀整、洁净程度及正常的气味。

3.2 脱水蒜片：切片，片形大于5mm，经机械干燥制成的蒜片。

3.3 脱水蒜粒：切片，经加工粒形小于4mm孔径筛，经机械干燥制成的蒜粒。

3.4 脱水蒜粉：95％以上可通过0.25mm孔径筛的粉状，经机械干燥制成的蒜粉。

3.5 杂质：系指混入本品的一切非本品物质。

3.5.1 有害杂质：系指各种有毒、有害或其他有碍食品卫生的物质，包括砂石、污物、金属丝、人畜毛发、昆虫体及人畜排泄污物。

3.5.2 一般杂质：系指不属于3.5.1条的各种非本品杂质，包括脱落的蒜皮壳，蒜衣和根蒂。

3.6 不完善片

3.6.1 污染片：系指附着杂质或明显被异物污染的蒜片。

3.6.2 破碎片：系指脱水蒜片中通过5mm标准筛的筛下物(不包括杂质)。

3.6.3 损伤片：系指脱水蒜片中边缘透明的或中心泛红的损伤片、焦化片和黑斑片。

3.6.4 空心片：系指在加工脱水蒜片中用抽芽蒜瓣烤制成的明显空心或空圈片。

3.6.5 黑蒂片：系指脱水蒜片带有未去净根蒂的蒜瓣制成的蒜片。

3.7 口味：系指按本标准规定的检验方法对脱水大蒜复水后进行的口味评价。

4 取样

4.1 器具

脱水大蒜取样需专用的工具和容器，应清洁干净无异味，盛样容器应防潮、密闭、避光、防压。

a. 不锈钢小刀、小剪、手铲、薄膜手套、混样布;

b. 聚乙烯袋或盖口密闭的铝制盛样筒;

c. 钢卷尺。

4.2 批次

同品种、同等级、同年产、同包装、同生产厂、同单位毛重的脱水大蒜构成一个检验批次，每批不超过600箱或一个集装箱，超过时应分批做批检验。

4.3 数量

不足5件者逐件抽扦；

50件以内抽扦5件;

51～100件以内抽扦7件；

100件以上按式(1)计算取样件数：

_____

／ N

A＝ ／ —— ................................(1)

√ 2

式中：A——应抽扦件数;

N——抽扦批次的总件数。

注：A值取整数。

4.4 取样方法

取样按以下方法进行：

根据货垛情况在货物上、中、下层按规定随机抽件,逐一开箱,观察成品色泽、等级、气味及内包装是否封闭正常, 必要时以成交标样对照外观, 然后分开上层, 以手铲逐件取其不同部位的样品, 每箱约200 g(整批件数少的批次酌情增加每件取样量)，置于聚乙烯袋中。在开件的取样中如发现异常(如恶性杂质)，应酌情增加抽样件数和倒箱件数，必要时进行杂质检验，并做好记录，扦毕后放入标签，标明报验号、品名、等级、日期、生产厂、库号，并附扦样记录卡，然后扎口密封于容器内，此即为检验原始样品, 每批货原始样品不得少于2kg。

5 品质检验

5.1 流程图

按下述品质检验流程图以不锈钢分样板在检验台上充分混匀，以四分法分取下列试样：

a. 脱水蒜片品质检验流程图

图1

b. 脱水蒜粒及蒜粉品质检验流程图

图2

5.2 感官检验

5.2.1 检验室条件

检验室需清洁干燥，无异味干扰，室内保持明亮，自然光线，避免直射阳光，具备深黑色塑胶板检验平台。

原始样品到检验室后应适当平衡样品温差后再进行检验。

5.2.2 外观品质检验

以分样板将原始样品在检验台上混匀、摊平，在无眩目光条件下按等级规定或对照标样，全面观察对比色泽、形状、匀整、洁净程度是否符合规定或标样。

5.3 杂质检验

5.3.1 仪器及用具

a. 天平：感量0.001g；

b． 扩大镜、镊子、搪瓷盘、毛刷。

5.3.2 操作程序

将5.1流程图缩分后约300 g试样在感量0.001 g天平上称重后，分两次置于5mm标准筛内，依环形平筛法筛动30转(平均转速为每秒钟一次)，

以毛刷收集筛下物，检出筛上物及筛下物的一般杂质和有害杂质，分别在感量0.001 g天平上称重。

一般杂质百分率(F)按式(2)计算：

A

F＝——×100 .......................(2)

W

式中：F——一般杂质百分含量，％；

A——试样内一般杂质含量，g；

W——试样质量，g；

有害杂质百分率(H)按式(3)计算：

B

H＝——×100 .......................(3)

W

式中：H——有害杂质百分含量，％；

B——试样内有害杂质质量, g；

W——试样质量, g。

计算结果保留小数点后二位。

5.4 不完善片检验

5.4.1 仪器及用具：同5.3.1 。

5.4.2 操作程序

将5.3.2已检验杂质后的筛上物按3.6术语解释，分别检出污染片、损伤片、空心片、黑蒂片和已检验杂质后的筛下物，即破碎片，分别在感

量0.001 g天平上称重。

不完善片子项百分率(D)按式(4)计算：

I

D＝——×100 .......................(4)

W

式中：D——不完善片子项百分含量，％；

I——不完善片子项质量，g；

W——试样质量，g。

计算结果保留小数点后一位。

5.5 脱水蒜片口味评定

按本标准规定在复水后以感官评价脱水大蒜的味道是否正常，复水后产品正常味道应具备未煮熟的大蒜味道，不能有异味或变味，例如由于霉变、腐败、发酵或烤焦所产生的味道。

5.5.1 仪器

a. 容器：采用对试样味道及颜色无影响的容器，带刻度的500mL无色烧杯，带盖。

b． 白搪瓷盘、不锈钢汤匙。

c. 蒸馏水。

d. 天平：感量0.1g。

5.5.2 操作程序

称取10g试样，准至0.1g，置入装有500mL蒸馏水的容器(5.5.1a)中，将其煮沸不要开盖，保持微沸约10min，加凉蒸馏水补足500mL，然后倒

入白搪瓷盘中。

5.5.3 口味评定

立即将白搪瓷盘置于明亮无眩目光条件下进行感官评价，并做出记录。

a． 复水后色泽；

b. 煮蒜水的外观(颜色及透明度)；

c. 气味；

d. 味道。

5.6 脱水蒜粉、蒜粒口味评定

5.6.1 仪器用具

a. 容器：同5.5.1 a；

b. 面粉：由新产硬质小麦制成；

c. 蒸馏水；

d. 天平：感量0.001g。

5.6.2 介质的制备

将1000mL的凉蒸馏水倒入容器(5.5.1a)中，不断搅拌，加入30 g面粉(5.6.1b)，加热后继续搅拌，直到混合物达到沸点，然后温火煮2min。

5.6.3 试样与介质的混合

称0.400g蒜粉或蒜粒, 准至0.001g, 将称取的试样放入盘中, 加入制备的介质250mL,放置5min, 并不断搅拌, 使其充分混匀。

5.6.4 方法及评定

取复水后的试祥少许于小烧杯中，以汤匙尝5 次，每次漱口后再尝其辛辣度及有无异味。

按下列顺序进行特性的感官评定：

a. 气味；

b． 味道。

5.7 斑点检验

5.7.1 用具

a． 长20cm、宽8cm、厚0.3cm有机玻璃板二块；

b. 天平(精度0.001 g)。

5.7.2 操作

称取按5.3.2流程图分取的样品10g×2，取1份(10 g)于一块有机玻璃板上，用另一块有机玻璃板轻轻压平，在充分的北向光线下仔细对照标

准小样或成交小样，观察其斑点，并剔出称重计算，用同样的方法进行另一份检测，以两份样品的色泽、光泽、斑点与标准样品对照，以评定是

否合格。

6 理化检验

6.1 水分检验

6.1.1 蒸馏法(基准法)

6.1.1.1 仪器及用具

a. 水分蒸馏测定器；

b. 天平：感量0.001g；

c. 电炉：1000W；

d. 磨碎器。

6.1.1.2 试剂：无水甲苯(分析纯)。

6.1.1.3 试样制备：将5.2.2气味、外观检验后的试样摊平，以点取法点取试样约100 g(片、粒、粉用原样)，迅速收集于磨口广口瓶中，封口待验。

6.1.1.4 操作程序

称取制备后的试样10g于预先干燥的烘皿中，准至0.001g，用电光纸卷成筒形，将样品倒入蒸馏瓶中，加入无水甲苯50mL以使试样浸没，连接

蒸馏装置，开启冷却水，接上电炉电源，缓缓加热蒸馏至水分大都蒸出后，适当加快蒸馏速度，直至刻度管接受器内水分不再增加为止，关闭电

源，取下冷却后，刻度管接受器与视力平视，读取水层容量。

蒸馏法水分百分率(M)按式(5)计算：

V

M(％)＝——×100 ......................(5)

W

式中：M——水分百分率，％；

V——刻度管接受器内水分容量，mL；

W——供试样品质量，g。

计算结果保留小数点后一位。

6.1.2 105℃干燥法(常规法)

6.1.2.1 仪器及用具

a. 电热干燥箱：自动控温在±2℃范围内，0～200℃温度计, 刻度值1℃；

b． 铝质带盖称盒(高2.7cm，半径7.7cm)；

c. 玻璃干燥器：内盛变色硅胶干燥剂；

d． 天平：感量0.001 g。

6.1.2.2 试样制备：同6.1.1.3。

6.1.2.3 操作程序

称取制备后的试样5 g，置入已知干燥称重的铝质称量盒中(准至0.001 g)，待烘箱温度升至110℃时，将铝质称盒置于烘箱内上层搁板距温度

计水银球3cm周围处，盒盖按号码放在盒旁边，从烘箱温度回升到105℃时计算时间，恒温1 h，然后取下铝质称盒于干燥器中冷却0.5h，称重。

105℃干燥法水分百分率(M)按式(6)计算：

W1-W2

M＝————×100 ............................(6)

S

式中：M——水分百分率，％；

W1——试样和铝质称盒烘前质量, g；

W2——试样和铝质称盒烘后质量，g；

s——试样质量，g。

计算结果保留小数点后二位，平行试验误差不超过0.5％。

6.2 细度检验

6.2.1 仪器及用具

a. 国家标准筛10、20、26、40、60、80、100目(见下表)；

b. 白搪瓷盘，称皿、毛刷；

c. 天平：感量0.001g；

d. 电动振筛机，转速300r/min，振幅40mm。
另外,站长团上有产品团购,便宜有保证

D. 大蒜检验标准

毛主席说过“实践是检验真理的唯一标注”
今天我又说过“品尝味道，是检验大蒜的唯一标准”

E. 求红枣的等级规格

国家标准 红枣

本标准适用于收购和销售的小红枣、大红枣等品种的干制红枣。

1 分类和品种

1.1 小红枣

金丝小枣、鸡心枣等。

1.2 大红枣

灰枣、元红、木枣、板枣、郎枣、圆铃枣(核桃纹枣、紫枣)、长红枣、赞皇大枣、灵宝大枣(屯屯枣)、壶瓶枣、相枣、骏枣、遍核酸枣、婆枣、大荔圆枣、晋枣、油枣等。

2 等级规格

2.1 小红枣等级规格质量如下：

AAA 果形和个头：果形饱满, 具有本品种应有的特征, 个头均匀, 金丝小枣每公斤果数不超过300粒。

品 质：肉质肥厚, 具有本品种应有的色泽, 身干, 手握不粘个, 杂质不超过0.5％。

损伤和缺点：霉烂、浆头, 无不熟果, 无病虫果, 破头、油头两项不超过3％。含水率：金丝小枣不高于28％

AA

果形和个头：果形饱满, 具有本品种应有的特征, 个头均匀, 金丝小枣每公斤果数不超过360粒。鸡心枣每公斤果数不超过620粒。

品质：肉质肥厚, 具有本品种应有的色泽, 身干, 手握不粘个, 杂质不超过0.5％。鸡心枣允许肉质肥厚度较低。

损伤和缺点：无霉烂、浆头, 无不熟果, 无病果, 虫果、破头、油头三项不超过5％。

含水率：金丝小枣不高于28％，鸡心枣不高于25％。

A

果形和个头：果形良好, 具有本品种应有的特征, 个头均匀, 金丝小枣每公斤果数不超过420粒。鸡心枣每公斤果数不超过680粒

品质：肉质肥厚, 具有本品种应有的色泽, 身干, 手握不粘个, 杂质不超过0.5％。( 其中病虫果不得超过5％)

损伤和缺点：无霉烂、浆头, 病虫果、破头、油头、干条四项不超过10％。

含水率：金丝小枣不高于28％，鸡心枣不高于25％。
2.2 大红枣等级规格质量如下：

AAA ：果形和个头：果形饱满, 具有本品种应有的特征, 个大均匀
品 质：肉质肥厚, 具有本品种应有的色泽, 身干, 手握不粘个, 杂质不超过0.5％

损伤和缺点：无霉烂、浆头,无不熟果,无病果,虫果、破头两项不超过5％

含水率：不高于25％

AA

果形和个头：果形良好,具有本品种应有的特征,个头均匀

品质：肉质肥厚, 具有本品种应有的色泽, 身干, 手握不粘个, 杂质不超过0.5％

损伤和缺点：无霉烂,允许浆头不超过2％,不熟果不超过3％,病虫果、破头两项各不超5％含水率：不高于25％

A

果形和个头：果形正常,个头不限
肉质肥瘦不均 ,允许有不超过10％的果实色泽稍浅, 身干, 手握不粘个, 杂质不超过0.5％

损伤和缺点：无霉烂,允许浆头不超过5％, 不熟果不超过5％,病虫果、破头两项不超过15％(其中病虫果不得超过5％)

含水率：不高于25％

注：① 大红枣品种繁多,各品种间个头大小差异较大,每公斤果数不作统一规定,各产地根据当地品种的特性,可按等级自行适当规定。

② 含水率的高低表示身干的程度,可作为制定等级标样时身干的根据。

③ 在执行标准中,果形、个头、品质和含水率应按标准规定内容执行。但损伤和缺点可因调运路程远近或贮存时间长短,比照标准规定适当放宽3～ 5％。

3 检验规则
3.1 同品种、同等级、同产地、同一批交售的红枣作为一个检验批次。

3.2 抽样方法

3.2.1 抽取检验样品必须具有代表性,应在全批货物的不同部位按规定数量抽样,样品的检验结果适用于整个抽验批。

3.2.2 每批红枣的抽验数量见表 3。
表 3

每 批 件 数
抽 样 件 数

100

每100件抽验5件,不足100件者以100件计

101～500

以100件抽验5件为基数,每增100件增抽2件

501～1000

以500件抽验13件为基数,每增100件增抽1件

1000以上
以1000件抽验18件为基数,每增200件增抽1件

3.2.3 如在检验中发现问题,需要扩大检验范围时,经交接双方同意,可以酌情增加抽样数量。

3.3 取样

3.3.1 取样数量：在抽扦包件中,于每件的上、中、下三部共抽取样品300～500g,将全部样品充分混合后,从混合样品中按100件以内者取15kg,101～500件取2kg,501～1000件取3kg,1000件以上者取4kg。但经双方同意可酌情增减。

3.3.2 取样方法,将每件按规定取出的样品,倾置于洁净的铺垫物料上,充分混合后,以四分法分取需要数量的样枣,装入样品袋(桶)供检验用。

3.4 产地分散个体户交售的红枣,可以在收购时按交售量随机取样,但必须按规定的等级品质分等验收。

3.5 经检验不合本等级规定品质条件的红枣,可按其实际品质定级验收。如交售或调出单位不同意变更等级时,可进行加工整理后再重新扦样检验一次,以重验的检验结果为准。

3.6 检重：双方交接时,每件包装净重应和规定重量相符。
3.7 包装检查在扦样时间同时进行,对不符合规定的包装容器和包装方法,应局部或全部予以整理。

4 检验方法

4.1 等级规格检验
制定标准样品：各产地在开始收购以前,可根据本标准规定的等级质量指标制订各品种红枣等级规格标准样品,作为收购和调拨中掌握验级的依据。红枣身干程度应不超过标准规定的含水率。

4.1.1 果形及色泽：将扦取的样枣,铺放在洁净的平面上,用肉眼观察样枣的形状和色泽,记录观察结果,对照标准样品和标准规定作为评定的依据。4.1.2 个头：抽样枣中按四分法取样1000g,注意观察枣粒大小及其均匀程度。如有粒数规定者,须查点枣粒的数量,按数记录。并检查有无不符合标准规定的特小枣。

4.1.3 肉质：红枣果肉的干湿和肥瘦程度,以制订的标准样品为比照根据。如双方对感官检验结果存在分歧时,可按本标准规定的含水率和参考指标,测定红枣水分或可食部分的百分率,作为评定的最后根据。

4.1.4 杂质：原包检验,开验件数可低于规定的拣样件数,检验时将红枣倒在洁净的板或布上,用肉眼检查沙土杂质,连同袋底存有的沙土一起称重。按式(1)计算其百分率。

土杂质重量
杂质 (％)=━━━━━━━×100………………………………(1)
样枣重量

4.1.5 不合格果： 于混合的枣样中,随机取样1000g,用肉眼检查,根据标准规定分别拣出不熟果、病虫果、霉烂及浆头果、破头、油头以及其他损伤果,记录粒数。按式(2)计算各项不合格果的百分率。单项不合格果重量,g
单项不合格果,(％)=━━━━━━━━━━×100 …………(2)
试样重量,g

各单项不合格果百分率的总和即为该批红枣不合格果的总百分率。

4.2 含水率检验

4.2.1 快速测定法

4.2.1.1 主要设备：红枣电子水分测定器。

4.2.1.2 测试方法

从检验等级规格的红枣样品中,选取个头大小,干湿程度具有代表性的红枣50粒,作为测定含水率的枣样。测定时先按仪器使用说明将仪器的测头和机体连接起来,开启电源,校正零点,然后逐个进行检测,记录下仪器指示的含水率,综合全部测试数据计算平均含水率。
4.2.2 甲苯蒸馏法

4.2.2.1 样品制备

称取去核红枣250g,带果皮纵切成条,然后横切成碎片(每片厚约0.5mm),混合均匀,作为含水率的测试样品。

4.2.2.2 仪器及用具
a. 水分蒸馏器：包括40cm直形回流冷凝管、蒸馏液接收管(10ml,1/10ml刻度,内径1.6～1.7cm)连同500ml的圆底烧瓶。
b. 天平：感量1/100g。

4.2.2.3 试剂：纯甲苯(沸点100～111.5℃)。

4.2.2.4 测试方法：准确称取试样25～30g,投入烧瓶,加甲苯100～120ml(以浸没样品为度),徐徐加热,视蒸馏液滴数的快慢适当控制热度。经循环蒸馏2h,静置冷却后用甲苯冲洗接受管壁附着的水滴,再继续加热至管内水分容量显然不增加时为止。冷却后记录接受管底部的水分容量(平视管内甲苯弧形底面的线)。按式(3)计算含水率：
水分容量,ml
含水率(％) ＝━━━━━━×100……………………(3)
试样重量,g

注：① 如要求精确,可将水分容量×水在室温的密度。② 平行试验的容许差为0.5％,取其平均值,计算至小数点后二位。

5 包装标志

红枣可用麻袋、尼龙袋、纸箱或塑料箱包装,袋装每件净重40～60kg,箱装每件净重15～25kg。

5.1 麻袋、尼龙袋

5.1.1 盛装红枣的麻袋或尼龙袋必须编织紧密,质地坚实,清洁卫生,干燥完整,无毒性,无异味,无虫蛀、腐蚀、霉变等现象。

5.1.2 凡装过农药、化肥、化学制品和其他有害物质的包装袋,不能回收后重复使用包装红枣。
5.1.3 麻袋、尼龙袋装果后,须用拉力强的麻绳或其他封包绳封合严密,搬动时不能使红枣从隙口漏出。

5.1.4 包装袋外应系挂卡片或打上印色,标明品名、等级、净重、产地、包装日期、封装人员或代号,并将同一内容的卡片一张装入袋内。每一包装袋只能装同一品种、同一等级的红枣,不得混淆不清,标志字迹应清晰无误。

5.1.5 同一批货物各件包装的净重应完全一致,并采用不同颜色的封包绳作为等级的辨识标志,特等为蓝色、一等为红色、二等为绿色、三等为本色。
5.2 纸箱、塑料箱

5.2.1 纸箱用瓦楞纸板制成,塑料箱用无毒的塑料板制成,必须清洁完整,内衬包装纸,包装牢固。

5.2.2 纸箱、塑料箱的规格尺寸按内外贸易习惯和要求适当采用,暂不作统一规定。

5.2.3 纸箱、塑料箱的材料必须坚实耐用,制成包装箱后应达到负压200kg,12h无明显变形现象。

5.2.4 箱外必须印刷或贴上品名、等级、净重、产地、包装、日期、封装人员或代号与商标标志。

6 运输与保管

6.1 红枣干制后应除去沙土杂质,挑选分级,按品种、等级分别包装、分别堆存。

6.2 红枣在存放和运输过程中,严禁雨淋,注意防潮,堆放红枣的仓库地面应铺设木条或格板,使通风良好,防止底部受潮。

6.3 红枣在装卸与堆存时不得踩踏包件或在包件上坐卧。

6.4 储存红枣的库房中,严禁其他有毒、有异味、发霉以及其他易于传播病虫的物品混合存放。
6.5 红枣入库后要在库房中加强防蝇、防鼠措施。

附录A

红枣主要理化成分参考指标

(补充件)

A.1 可食部分：不低于90％(按标准含水率换算)。检验方法：称取具有代表性的样枣200～300g,逐个切开将枣肉与枣核分离,分别称重,按下式计算可食部分的百分率：果肉重量,g
可食部分(％)＝━━━━━━━×100
全果重量,g
A.2 含水率:按标准规定金丝小枣不高于28％,大枣、鸡心小枣不高于25％。

检验方法：详见本标准第5章检验方法中的规定。

A.3 含糖量：70～80％或以上(以可食部分干物质计)。
检验方法：应用斐林试剂分析法。

A.4 含酸量：品种间差异较大,金丝小枣0.4～1.0％,鸡心小枣1.0～1.5％,山西木枣、佳县长枣2.0％以上,其他大枣1.0～2.0％(以可食部分干物质计)。

检验方法：应用碱滴定法。

A.5 维生素C,不低于10mg 果肉100g。
检验方法：应用碘滴定法。

附 录 B

在关用语的解释和说明

B.1 红枣：由充分成熟的鲜枣,经晾干、晒干或烘烤干制而成。果皮红至紫红色。

B.2 品种特征：指红枣各品种干后的特征,如果实形状、个头大小、色泽浓淡、果皮厚薄、皱纹深浅、果肉和果核的比例以及肉质风味等。

B.3 色泽：红枣的色泽是鲜枣经干制后的自然色泽,皆为红色。但由于鲜枣的品种不同,成熟度不同和加工环境的影响,致红色程度有所差别,有紫红色、鲜红色、淡红色。

B.4 个头均匀：同一批红枣的个头大小基本上一致称为均匀,检验时以单果重之间相差不超过平均果重±15％为掌握幅度。

B.5 肉质肥厚：指红枣的可食部分,必须达到90％以上者为肉质肥厚,鸡心枣应不低于84％。

B.6 身干：指红枣果肉的干燥程度,与枣果的含水率密切相关,凡枣的果肉含水率金丝小枣不超过28％,大枣及鸡心枣不超过25％者可认为身干。含水率较低的红枣对品质并无影响。

B.7 杂质：红枣中的杂质主要是在晾晒过程中混入的,杂质有沙土、石粒、枝梗、碎叶、金属物及其他外来的各种夹杂物质。B.8 无霉烂：指红枣没有霉味、酒味、腐味和酵母菌、霉菌等微生物寄生的痕迹。

B.9 浆头：指红枣在生长期或干制过程中因受雨水影响,枣的两头或局部未达到适当干燥,含水率高,色泽发暗,进一步发展即成霉烂枣。浆口枣已裂口属于烂枣,不作浆头处理。

B.10 不熟果：未着色的鲜枣干制后即成为不熟果,颜色偏黄,果形干瘦、果肉不饱满,含糖量低。

B.11 干条：指由混杂在鲜枣中的不成熟果实干燥而成,色泽黄暗,质地坚硬,没有食用价值。

B.12 破头：由于生长期间自然裂果或机械挤压,而造成红枣果皮出现长达果长1/10以上的破口,凡破口不变色、不霉烂者称破头。

B.13 油头：由于在干制过程中翻动不匀,枣上有的部分受温过高,引起多酚类物质氧化,使外皮变黑,肉色加深。

B.14 虫果：俗称虫眼,系桃小食心虫为害的结果,在红枣的顶部或胴部存有一个直径1～2mm的脱果虫口,在果核外围存有大量沙粒状的虫粪,味苦,不适于食用。

B.15 病果：枣果有两种主要病害：

B.15.1 黑铁头病：此病河南称烧茄子病,河北称雾操病,罹病的红枣顶部呈现黑色病块,表面有密集的针点突起,病皮下的果肉呈粉红色,质硬,干如木块,有苦味,病块常占全果的1/4～1/2。
B.15.2 枣果溃疡病：为枣果在生长期中的细菌性病害,在红枣果皮上散生直径约2mm左右的黑色病斑,呈椭圆形或圆形,稍凹陷,光滑,有光泽,病部深及皮下1～2mm,色浅红,味苦,影响红枣品味。

F. 柴油的闪点是多少

GB 19147-2016《车用柴油》中规定，0#柴油闪点（闭口）不小于60℃
其它标号柴油闪点在标准中续表有详细规定

G. 柴油馏程怎么做

在规定的试验条件下，将100ml石油加热蒸馏，试油从冷凝器的末端馏出第一滴油时的温度为初馏点。在蒸馏的最后阶段，当全部液体蒸发后的最高温度为终馏点。试验时当量筒中回收到的蒸馏出的冷凝液为10ml、50ml、90ml的温度分别称为10%、50%、90%馏出温度。

馏程是评定液体燃料蒸发性的最重要的质量指标。既能说明液体燃料的沸点范围，又能判断油品组成中轻重组分的大体含量，对生产、使用、贮存等各方面都有着重要的意义。

(7)二手蒸馏测定器扩展阅读：

注意事项：

1、不同的油品使用不同孔径的石棉垫，以控制蒸馏瓶下面来自热源的加热面。

2、测定馏程要严格控制加热速度与大气压力，以避免其对测定结果的影响。

3、试验之前必须对试样进行脱水，以避免产生突沸冲油现象，防止引起着火和烫伤事故。油中含水也使测定结果产生误差。

4、蒸馏瓶要干净，不允许有积炭，否则会降低导热性，从而对结果产生较大的影响。

5、温度计杆的位置不正确，使测定结果发生错误。

6、蒸馏瓶、温度计与冷凝管相连接的地方都应涂上火棉胶，以防止组分的挥发，使馏出温度偏高。

7、冷凝管在试验之前必须擦拭干净，否则其中的残留液会影响初馏点及各馏出温度。

H. 国家标准水份测定使用哪些工具

国家标准水份测定主要用到的仪器设备工具，包括在线微波水分测定仪和在线近红外水分测定仪。目前生产过程水分在线测定主要依赖进口的水分仪，比如德国MOSYE水分仪。

I. 我想问关于石油焦的外水分测定问题外水的最终试样是何解

一般不可以吧，外水只能测试水含量
石油产品水分的测定 水分（含水量）是指存在于石油产品中的水含量。主要是由于生产贮运过程中进入石油产品中的水分，依进入石油产品中的水分的含量多少，可以形成悬浮状、乳化状、溶解状3种状态，测定时，要经过各种预处理，再进行测定。基本原理是一定量试样与无水溶剂混合，用水分测定器进行蒸馏测定其水分含量，并以百分数表示。1. 仪器与试剂（1） 水分测定器 如1-1图所示，包括圆底玻璃烧瓶1容量为500ml，接受器2（见图1-2）和直管式冷凝管3，长度为250～300mm。（插入图片）水分测定器的各部分连接处，可以用磨品或软木塞连接（仲裁试验时必须用磨口塞连接）。接受器的刻度在0.3ml以下设有10等分的刻线，0.3～1.0ml之间设有7等分的刻线，1.0～10ml之间每分度为0.2ml。（2） 溶剂 工业溶剂油事直馏汽油在80℃以上的馏分，溶剂在使用前必须脱水和过滤。（3） 其他 无釉瓷片、浮石或一端封闭的玻璃毛细管，在使用前必须经过烘干。2. 试验步骤①将装入量不超过瓶内容积3/4的试样摇动5min，要混合均匀。黏稠的或含石蜡的石油产品应预先加热至40～50℃，再进行摇匀。② 向预先洗净并烘干的圆底烧瓶1中称入摇匀的试样100g称准至0.1g。用量筒取100ml溶剂，注入圆底烧瓶中。将圆底烧瓶中的溶合物仔细摇匀后，投入一些无釉瓷片、浮石或毛细管。对黏度小的试样可以用量筒量取100ml，注入圆底烧瓶中，再用这只未经洗涤的量筒量出100ml的溶剂。圆底烧瓶中的试样质量。等于试样的密度乘100所得之积。当试样的水分超过10%时，试样的质量应酌量减少，要求蒸出的水不超过10ml。③ 洗净并烘干的接受器2要用它的支管紧密地安装在圆底烧瓶1上，使支管的斜品进入圆底烧瓶15～20mm。然后在接受器上连接直管式冷凝管3，冷凝管的内壁要预先用棉花擦干。安装时，冷凝管与接受器的轴心线要互相重合，冷凝管下端的斜口切面要与接受器的支管管口相对。为了避免蒸气逸出，应在塞子缝隙上涂抹火棉胶。进入冷凝管的水温与室温相差较大时，应将冷凝管的上端用棉花塞住，以免空气中的水蒸气进入冷凝管凝结。允许在冷凝管的上端，外接一个干燥管，以免空气中的水蒸气进入冷凝管凝结。④用电炉、酒精灯或调成小火焰的煤气灯加热圆底烧瓶，并控制回流速度，使冷凝管的斜口每秒滴下2～4滴液体。⑤蒸馏将近完毕时，如果冷凝管内沾有水滴，应使圆底烧瓶中的混合物在短时间内进行剧烈沸腾，利用冷凝的溶剂将水滴尽量洗入接受器中。⑥接受器中收集的水体积不再增加，而且溶剂的上层完全透明时，应停止加热。回流的时间不应超过1h。停止加热后，如果冷凝管内壁仍沾有水滴，应从冷凝管上端倒入1（2）条所规定的溶剂，把水滴冲进接受器。如果溶剂冲洗依然无效，就用金属丝或细玻璃棒带有橡皮或塑料头的一端，把冷凝器内壁的水滴刮进接受器中。⑦圆底烧瓶冷却后，将仪器拆卸，读出接受器中收集水的体积。当接受器中的溶剂呈现浑浊，而且管底收集的水不超过0.3ml时，将接受器放入热水中浸入20～30min使溶剂澄清，然后再将接受器冷却到室温，再读出管底收集水的体积。3. 计算①试样的水分含量（质量分数）X按式（1-1）计算 X=
V
×100
（1-1）

G
式中 V——在接受器中收集水的体积，ml； G——试样的质量，g水在室温的密度可以视为1，因此可用水有毫升数作为水的克数。试样的质量为（100±1）g时，在接受器中收集水的毫升数，可以作为试样的水分质量含量测定结果。②试样的水分含量（体积分数）Y按式（1-2）计算Y=
Vρ
×100
（1-2）

G

式中 V——接受器中收集水人体积，ml； ρ——注入烧瓶时的试样的密度，g/ml； G——试样的质量，g。量取100ml试样时，在接受器中收集水的毫升数，可以作为试样的水分体积百分含量测定结果。4. 注意事项① 溶剂必须无水，仪器必须干燥。② 试样与溶剂一定要混合均匀，才能在一定条件下形成稳定的恒沸物，以便分离水分。③ 在操作过程中要防止加热过快时产生爆沸现象。

J. 水分测定有哪几种主要方法各有什么特点

1. 蒸馏共沸法

   优点：价格也比较便宜，选择性好，适合测量石油类产品。

   缺点：精确也较差，测量时间长。含水量较大的产品适合。

2. 卡尔费休容量法

   优点：测试品种多，相对库仑法通用性更好，敏感度不高所受副反应干扰较少，如（如酮类、醛类）。

   缺点：在最佳状态下仅能测至10-4级；耗材（试剂）大；测定时间偏长。

3. 卡氏库仑法

   优点：仪器价格中等；耗材少；可以测定至10-6级；时间短，一般物质在掌握好进样量的前提下60秒内即可完成测定，是过程控制和仲裁判定的最佳方法。

   缺点：由于精确度高，过于敏感有些具有副反应的物质如酮类、醛类测定较困难，需要一定的经验控制反应方向。

4. 传统烘干法

   优点：仪器价格低廉，通用性好。

   缺点：精度差；仅能测定至10-3级；在干燥蒸馏过程中挥发性物质亦被蒸发，不能测定物质中水分含量的真值，试验时间过长。

5. 光谱、色谱法

   优点：可以测至10-6级。

   缺点：仪器价格昂贵；环境要求高；准备时间长（几个小时）；不利于产品的过程控制。

(10)二手蒸馏测定器扩展阅读

水分测定

根据不同形式试样中的不同水分含量提出了测定水分的不同要求。水分测定可以是工业生产的控制分析，也可是工农业产品的质量签定;可以从成吨计的产品中测定水分也可在实验室中仅用数微升试液进行水分分析;可以是含水量达百分之几至几十的常量水分分析，也可是含水量仅为百万分之一以下的痕量水分分析等等。

这些仪器测定方法操作简便、灵敏度高、再现性好,并能连续测定，自动显示数据。国外的水分测定价格昂贵，是国内的一些实验室、企业无法承受的。来加强了对水分测定的研究和实践，取得了十分明显的效益，使国产水分测定的各项技术向国际水准靠拢，能够满足一般实验室和企业生产的需要。经典水分分析方法已逐渐被各种水分分析方法所代替。