常压蒸馏塔侧线采出量

❶ 关于精馏塔侧线采出的问题

应用aspen plus塔模块时，塔板效率是个较大的问题。不同的物系板效率不同，同一回物系不同的分离精度其板效率也不答同，有时相差还比较多。所以模拟一个不熟悉的对象即使计算了，仍然不敢应用计算得到的结果。
你的例子可以这样去做：
1，按操作条件，变动理论板数使计算达到分离精度。这时你获得了分离所需要的理论塔板数。
2，A.你想方设法去获得生产装置（同一物系、相同分离精度）的实际塔板数。这样你的板效率也就有了。
B,去模拟相近物系（当然同一物系更好）的生产装置，获得在其他分离精度的操作数据（当然相同分离精度更好），这样你理论板数、实际版数都有了，当然板效率就有了。就勉强用这板效率，估算实际板数。有些物系的分离精度越高板效率越高，所以你在估算实际板数时作些调整，再留些裕量。
这对在校生熟悉模拟软件是可以的，但对生产装置真刀真枪去干还是应谨慎些为好。先解决命题的可能性，逐步深入。

❷ 工业生产上,当常减压蒸馏装置常压塔某侧线馏出油出现头轻(初馏点低)时,应如何

物业生产商当产减压，蒸馏装置压出欠条

❸ 求精馏塔蒸发量的计算

任何化工生产过程都希望产品产量、产品纯度尽可能大，而设备投资、能源消耗尽可能小，以获得尽可能大的经济效益。然而，上述指标是紧密关联在一起的，往往会出现鱼和熊掌不可兼得的情况。精馏过程也是如此，比如一定条件下，塔顶产品产量和塔顶产品纯度就是彼此关联，向相反方向变化的指标。计算一个给定的精馏过程的最大产品产量、最大产品纯度、最小能源消耗如塔顶冷凝器中冷凝水消耗量或塔釜加热蒸汽消耗量，与精馏的操作型问题的分析、计算密切相关，具有一定难度。兹举两例说明。一精榴塔有层塔板实际，用于分离xF=的苯甲苯溶液，总板效率可取为，泡点进料。共有三根进料管，分别接到第层塔板任选其一。若要求馏出液组成，再沸器的最大蒸发能力V'=kmol/h，求馏出液的最大产量。分析：根据以前专题精馏过程的操作型问题塔顶产品采出率的影响的分析，在其它条件固定时，增加塔顶采出率，馏出液组成将下降。现在要求，说明馏出液的最大产量只能在=时达到。根据提馏段蒸汽流量即再沸器的蒸发量与馏出液产量的关系V'=(R+)D(泡点进料，可知馏出液的最大产量应当在V'为再沸器的最大蒸发能力kmol/h)为最小值时达到。

❹ 常压塔进料稳定,其他操作不变,提高侧线抽出量,会使产品变重怎么回事

如果提高的这种如何提高的这种测线，这样产品会变得更后所以就会变得。更重了更重的如

❺ 侧线采出的精馏塔改变采出量对塔釜液位,塔顶温度,塔釜温度,上升气相量等有什么影响

这个问题得看侧线采出控制的是塔釜液位还是控制馏出槽?
是蒸汽控制塔釜液位还是控制釜温版的?
一般权而言,现行中比较理想的精馏操作是,侧线采出控制馏出槽,而带侧线采出的精馏塔蒸汽是控制液位.
当这种情况下时,侧线采出增大时,
对塔釜液位是没有影响的,因为它是蒸汽控制液位的.
对顶温基本上也没有影响（稍有下降,不明显）
对釜温也基本上没影响
对中温会下降
对上升气象量,对提留段来说没影响.对精馏段来说减小了上升气象量（所以中温会下降）.因为侧线采出一般都在加料口的下一层塔板下.

❻ 常压蒸馏塔的介绍

常压蒸馏塔是一种用常压（）来进行蒸馏的塔。

❼ 炼厂常压精馏塔侧线出油比例是多少，我打算做的有三个侧线，前面有初馏塔

这男的不是根据加工原油的原油评价来的吗？

❽ 精馏塔为什么有的是塔顶才出,有的是侧线采出

因为物质的沸点不同。

❾ 侧线采出

一般是说精馏塔或者常压塔或者减压塔的中部（也就是说既不是塔顶也不是塔底）开一个口采出的馏分！比如石油炼制的减压塔的减一线等