我说的是蒸馏塔多少钱一注

A. 精炼蒸馏塔.注册商标属于哪一类

精炼蒸馏塔.属于商标分类第11类1106群组；
经路标网统计，注册精炼蒸馏塔.的商标达56件。
注册时怎样选择其他小项类：
1.选择注册（照明用发光管，群组号：1101）类别的商标有1件，注册占比率达1.79%
2.选择注册（再蒸馏器，群组号：1106）类别的商标有1件，注册占比率达1.79%
3.选择注册（照明、加温、蒸汽、烹调、冷藏、干燥、通风、供水设备及卫生装置，群组号：1112）类别的商标有1件，注册占比率达1.79%
4.选择注册（致冷工艺用钎焊铝制交换器，群组号：1106）类别的商标有1件，注册占比率达1.79%
5.选择注册（照明、加温、蒸汽、烹调、冷藏、干燥、通风、供水设备及卫生装置，群组号：1105）类别的商标有1件，注册占比率达1.79%
6.选择注册（照明、加温、蒸汽、烹调、冷藏、干燥、通风、供水设备及卫生装置，群组号：1103）类别的商标有1件，注册占比率达1.79%
7.选择注册（熔炉，群组号：1107）类别的商标有1件，注册占比率达1.79%
8.选择注册（气体净化设备，群组号：1106）类别的商标有1件，注册占比率达1.79%
9.选择注册（热力设备，群组号：1106）类别的商标有1件，注册占比率达1.79%
10.选择注册（焚化炉，群组号：1107）类别的商标有1件，注册占比率达1.79%

B. 分裂蒸馏塔注册商标属于哪一类

分裂蒸馏塔属于商标分类第11类1107群组；
经路标网统计，注册分裂蒸馏塔的商标达44件。
注册时怎样选择其他小项类：
1.选择注册（中央供热散热器，群组号：1107）类别的商标有1件，注册占比率达2.27%
2.选择注册（用于供热的太阳能收集器，群组号：1107）类别的商标有1件，注册占比率达2.27%
3.选择注册（用于汽车,飞机,以及轮船的空气清新设备，群组号：1106）类别的商标有1件，注册占比率达2.27%
4.选择注册（电灯泡，群组号：1101）类别的商标有1件，注册占比率达2.27%
5.选择注册（制冷装置，群组号：1105）类别的商标有1件，注册占比率达2.27%
6.选择注册（天然气燃烧炉，群组号：1107）类别的商标有1件，注册占比率达2.27%
7.选择注册（散热器罩，群组号：1108）类别的商标有1件，注册占比率达2.27%
8.选择注册（用于生产下列设备的、不属别类的组件以及装配件,包括有:烹饪用具,制冷机,冷冻机,空调机,通风装置,加热装置,照明装置,洗衣机,以及烘干机,洗碗机,餐具,烹饪用具,供水装置,浴用设施,以及卫生用途的装置，群组号：1106）类别的商标有1件，注册占比率达2.27%
9.选择注册（汽油燃烧炉，群组号：1107）类别的商标有1件，注册占比率达2.27%
10.选择注册（用于照明,加热,蒸汽生成,烹饪,制冷,烘干,通风,空调,供水,以及卫生用途的设备和设施，群组号：1109）类别的商标有1件，注册占比率达2.27%

C. 蒸馏问题

我不知道你是否学物理化学了，这应该是相平衡的问题。

解释你这个问题不画相图是很难解释的，我尽量说清楚一些，希望你能明白。
首先说明你用的两种纯净物混合在一起，由于分子之间的作用力与原来环境的作用力发生了变化所以两种物质的沸点都要受到影响，但具体影响到是么程度，要看两种物质的混合比例！

上面说到混合比例，这个是这里最关键的，乙醇和水当按一个比例混合时候是恒沸点混合物，也就是说当混合中乙醇占 X %（一个定值，有点记不清了) 的时候，无论你怎么加热只要它能沸腾都会蒸发出一种混合气体（其中乙醇占 Y %也是定值），这个X %就是恒沸比。但当比例小于或大于这个比例的时候，随着温度的上升达到液相线开始蒸发，随后会进入气液共存状态，这个时候你所蒸出的混合气力也是混合物，但其中乙醇的含量会随着温度的升高而改变，直到达到气相线这时候液体全部蒸发完。
所以来说，蒸发出来的物质一定不是单质（纯净物），是混合物，而且混合物中水和乙醇的百分比也不会相同，除非开始蒸发的混合物是恒沸混合物。
希望你能理解，要是有相图就更好理解了，可以去物理化学相平衡那章去查看，先写这么多，手都累了，呵呵。要是不明白继续帮你解答，希望对你有帮助~

D. 苏格兰威士忌几次蒸馏

苏格兰威士忌要三次蒸馏。

柔顺的入喉感常常出现在轻口味威士忌中，但二者不能混为一谈。从根本上来说，决定威士忌口感柔顺与否的关键在于原酒中【同源物】和杂质的数量。”

同源物作为一种风味化合物，是酒类发酵过程中的副产品，一般来说发酵程度越高的酒类，同源物所占的比例越高。在威士忌的酿造过程中，上百种同源物都在微妙地改变最终成品的口味。除了对口感的影响，同源物还有一大恶名：它是宿醉的一大帮凶。下面这张图反映了不同酒类中的同源物比例。

伏特加喝到吐第二天照样生龙活虎，至于葡萄酒喝多了，那感觉经历过的人都懂

在蒸馏过程中，蒸馏器的作用之一就是剔除同源物，因为大都数同源物带来的口感算不上美好，至于剔除的范围则取决于威士忌的品种。
在上方图表中我们也看到，同为威士忌，波本就比苏格兰威士忌的同源物含量高。剔除的方法则酒蒸汽是经过铜制的冷凝器来进行回流过滤。

在传统的双重蒸馏过程中，初次蒸馏后的酒体包括水，8度的酒精和大量同源物。酒体在蒸馏器中沸腾，使得酒精和同源物从水中蒸发出来，顺着铜壁到达冷凝器，在那里它们被收集起来。
此时的酒精度数已经有25°左右，同源物也被过滤了一部分，之后进行第二次蒸馏，最终就获得了70度左右的威士忌原酒，同源物也已被大量剔除。
二次蒸馏中，同源物中最不稳定的物质集中在酒头，而最稳定不容易蒸发的物质则集中在酒尾，因此在第二次蒸馏中只取中间部分。以上过程便称为回流。
“因此想要提高过滤程度以获得更加柔顺的口感，就有两大方案：一是提高冷凝器的体积，使得酒体更多地与冷凝器接触，第二个方法更加直接——增加一个蒸馏器。”

“三次蒸馏大幅增加了过滤时间，且使得酒体更多解除铜壁，大量过滤了口感粗糙的硫化物。因此多使用三次蒸馏的爱尔兰威士忌便给人更加柔顺的印象啦。另一方面，三次蒸馏也使得原酒的酒精度数高达80°以上，相比之下大多苏格兰酿酒厂的原酒只有70°。”

“当然，虽然苏格兰地区酒厂的传统是两次蒸馏，但也有位于低地的Auchentoshan这样使用三次蒸馏的另类。原酒度数更高，口感却更柔和，可谓内柔外刚了，这也是提到柔顺感不等于轻口味的原因。”

E. 酒精蒸馏塔一般是怎么安装的啊

龙康酒精蒸馏塔是稀有金属钛等材料及其合金材料制造的化工设备具有强度高、韧性大、耐高温、耐腐蚀、比重轻等特性；因此被广泛应用与化工、石油化工、冶金、轻工、纺织、制碱、制药、农药、电镀、电子等领域。
一、塔高
板式塔的塔高由主体高度、顶部空间高度、底部空间高度以及裙座高度等部分组成。
1、主体高度
板式塔主体高度为从塔顶第一层塔盘至塔底最后一层塔盘之间的垂直距离。蒸馏操作常用理论塔板数的多少来表述塔的高低。确定塔板效率，从理论塔板数求得实际塔板数，再乘以塔板间距，即可求得板式塔的主体高度。
2、顶部空间高度
板式塔顶部空间高度是指塔顶第一层塔盘至塔顶封头切线的距离。为了减少塔顶出口气体中夹带的液体量，顶部空间一般取 1.2—1.5m。有时为了提高产品质量，必须更多地除去气体中夹带的雾沫，则可在塔顶设置除沫器。如用金属除沫器，则网底到塔盘的距离一般不小于塔板间距。
3、底部空间高度
板式塔的底部空间高度是指塔底最末一层塔盘到塔底下封头切线处的距离。当进料系统有 15min 的缓冲余量时，釜液的停留时间可取3~5min，否则须取15min。但对釜液流量大的塔，停留时间一般也取3~5min；对于易结焦的物料，在塔底的停留时间应缩短，一般取1~1.5min。据此，根据釜液流量、塔径即可求出底部空间高度。塔釜底部空间提供气液分离和缓冲的空间。
4、裙座高度
塔体常由裙座支承，有时也放在框架上用支耳支承。裙座高度是指从塔底封头切线到基础环之间的高度，由工艺条件确定。
(1)泵需要的净正吸入压头按塔釜的低液面进行计算。立式热虹吸式再沸器真空操作，需要塔裙座的高度较高。
(2)再沸器安装高度、长度等。
二、 立式热虹吸再沸器入塔口
1、管口方位
(1)再沸器入塔口最好与最下一层塔盘的降液板平行安装。若因塔的布置及配管等原因不能平行安装时，必须考虑安装挡板。
(2)再沸器入塔口要注意人塔物流不得妨碍底部受液盘内的液体流出。
(3)如果是过热蒸汽入塔，为防止降液管内的液体受热而部分汽化，过热蒸汽入口管不宜放在降液管的旁边。
2、管口高度
管口高度应考虑：
(1)热虹吸再沸器入塔口连接在塔底部最下一层塔板下一定的距离。这个距离应能提供热虹吸再沸器气液相混合物(一般其气相质量分率占百分之五到百分之而是)气液相分离、气相在最下一层塔板再分布的气相空间即可。根据经验，通常热虹吸再沸器入塔口距离上部塔盘的距离是一个多板间距，500mm左右，一般不超过800mm。
(2)高于塔釜液位上限。热虹吸再沸器的推动力是密度差，通常热虹吸再沸器入口与热虹吸再沸器人塔口的密度差并不很大，推动力较小，如果返回口在液相区，就会加大阻力，使再沸器的流动性变差，影响到换热效果。另外，也造成液位不稳定，并且再沸器出口气液混合物冲破液层，有时会产生很大力量，损坏塔板和内件。
(3)立式热虹吸再沸器的布置及配管要求。立式热虹吸再沸器安装时其列管束上端管板位置与塔釜正常液面相平，立式热虹吸再沸器至塔釜的连接管道应尽量短，不允许有袋形，一般不设阀门。
三、液位计口
(1)液位计上方接管挡板
为了监视、调整釜内液量，塔釜上一定要设置一对液位计接口。其中上方接管口直接接在塔壁时，由于再沸器返回物料及沿塔壁下降液体等流入液面计的影响，会造成读数不准。须在上方接管处设置挡板，以使液面显示准确、稳定。
(2)操作液位
塔操作时塔釜液位通常有正常液位、最低液位和最高液位。在有联锁控制时，还设有高高液位和低低液位。液位需要根据底部空间高度确定原则来确定。正常液位一般在最高液位的百分之五十到百分之六十。
(3)液位计长度
塔釜液位计长度应涵盖操作过程中各种工况的液位范围 (正常液位、最低液位和最高液位)，以对液位进行监视、调整。
四、塔釜系统整合设计
塔釜管口有时由塔内件厂家进行设计，设计单位审查图纸时，需要结合塔及再沸器的布置进行审核，关注各管口的高度设置是否合理；底部空间高度是否合理。

F. 蒸馏设备的设备

（molecular distillation equipment）
分子蒸馏亦称短程蒸馏.它是一项较新的尚未广泛应用于工业化生产的液-液分离技术．其应用能解决大量常规蒸馏技术所不能解决的问题.
分子蒸馏与常规蒸馏技术相比有以下特点:
1．普通蒸馏是在沸点温度下进行分离操作:而分子蒸馏只要冷热两个面之间达到足够的温度差.就可以在任何温度下进行分离.因而分子蒸馏操作温度远低于物料的沸点.
2．普通蒸馏有鼓泡.沸腾现象:而分子蒸馏是液膜表面的自由蒸发.操作压力很低.一般为0．1-1Pa数量级,受热时间很短．一般仅为十秒至几十秒.
3．普通蒸馏的蒸发和冷凝是可逆过程.液相和气相之间处于动态相平衡,而在分子蒸馏过程中.从加热面逸出的分子直接飞射到冷凝面上.理论上没有返回到加热面的可能性.所以分子蒸馏没有不易分离的物质.
一套完整的分子蒸馏设备主要包括：分子蒸发器、脱气系统、进料系统、加热系统、冷却真空系统和控制系统。分子蒸馏装置的核心部分是分子蒸发器，其种类主要有3种：(1)降膜式：为早期形式，结构简单，但由于液膜厚，效率差，当今世界各国很少采用；(2)刮膜式:形成的液膜薄，分离效率高，但较降膜式结构复杂；(3)离心式：离心力成膜，膜薄，蒸发效率高，但结构复杂，真空密封较难，设备的制造成本高。为提高分离效率，往往需要采用多级串联使用而实现不同物质的多级分离。
1.降膜式分子蒸馏器
该装置是采取重力使蒸发面上的物料变为液膜降下的方式。将物料加热,蒸发物就可在相对方向的冷凝面上凝缩。降膜式装置为早期形式，结构简单，在蒸发面上形成的液膜较厚，效率差，现在各国很少采用。
2.刮膜式分子蒸馏装置
我国在80年代末才开展刮膜式分子蒸馏装置和工艺应用研究。它采取重力使蒸发面上的物料变为液膜降下的方式，但为了使蒸发面上的液膜厚度小且分布均匀,在蒸馏器中设置了一硬碳或聚四氟乙烯制的转动刮板。该刮板不但可以使下流液层得到充分搅拌,还可以加快蒸发面液层的更新,从而强化了物料的传热和传质过程。其优点是:液膜厚度小,并且沿蒸发表面流动;被蒸馏物料在操作温度下停留时间短,热分解的危险性较小,蒸馏过程可以连续进行,生产能力大。缺点是:液体分配装置难以完善,很难保证所有的蒸发表面都被液膜均匀覆盖;液体流动时常发生翻滚现象,所产生的雾沫也常溅到冷凝面上。但由于该装置结构相对简单,价格相对低廉,现在的实验室及工业生产中,大部分都采用该装置。
3.离心式分子蒸馏装置
该装置将物料送到高速旋转的转盘中央,并在旋转面扩展形成薄膜,同时加热蒸发,使之与对面的冷凝面凝缩,该装置是目前较为理想的分子蒸馏装置。但与其它两种装置相比,要求有高速旋转的转盘,又需要较高的真空密封技术。离心式分子蒸馏器与刮膜式分子蒸馏器相比具有以下优点:由于转盘高速旋转,可得到极薄的液膜且液膜分布更均匀,蒸发速率和分离效率更好;物料在蒸发面上的受热时间更短,降低了热敏物质热分解的危险;物料的处理量更大,更适合工业上的连续生产。 （alcohol distilling equipment）
特点：第一，节能。采用高效低阻的板型，降低釜温，适量回流，建立合理利用各级能量的蒸馏流程；尽量采用仪表控制或微机自控系统，使设备处于最佳负荷状态。
第二，生产强度高。提高单位塔截面的汽液通量，特别是对醪塔的设计，更应注意其汽液比的关系。使设备更加紧凑、生产强度和处理能力又能提高的方法之一，采用高效塔板代替原有旧式塔校(塔体不动)。
第三，排污性能好。在尽量减少成熟醪中纤维物含量的同时，对设备也要考虑其适应含固形物发酵液的蒸馏，最大限度减少停产清塔的次数。
第四，充分考虑塔器的放大效应．特别是对年产量在15000吨以上的塔设备，由于塔径均大于1.5米以上，所以要对大直径塔设备采取积极先进措施，以减轻分离效率的降低。
第五，结构简单，造价降低。在工艺条件许可的情况下，选用塔板结构简单而效率又高的新型塔板。
装置原理：
本装置适用于制药、食品、轻工、化工等待业的稀酒精回收，也适用于甲醇等其他溶煤的蒸馏。本装置根据用户的要求，可将30。左右的稀酒精蒸馏至90。-95。酒精，成品酒精度数要求再高。可加大回流比，但产量就相应减少。
采用高效的不锈钢波纹填料。蒸馏塔体采用不锈钢制作，从而是防止了铁屑堵塞填料的现象，延长了装置的使用期限。本装置中凡接触酒精的设备部分如冷凝器、稳压罐、冷却蛇管等均采用不锈钢，以确保成品酒精不被污染。蒸馏釜采用可拆式U型加热管，在检修时可将U型加热管移出釜外，便于对加热管外壁及蒸馏釜内壁进行清洗。本装置可间歇生产，也可连续生产。
能力参数： 型号 塔径mm 30~40%进料的生产能力 60~80%进料的生产能力 90%酒精 95%酒精 90%酒精 95%酒精 T-200 φ200 35kg 26kg 45kg 36kg T-300 φ300 80kg 64kg 100kg 80kg T-400 φ400 150kg 120kg 180kg 140kg T-500 φ500 230kg 185kg 275kg 220kg T-600 φ600 335kg 270kg 400kg 320kg 减压蒸馏设备（atmospheric-vacuum distillation unit）常减压蒸馏装置通常包括三部分：
（1）原油预处理。采用加入化学物质和高压电场联合作用下的电化学法除去原油中混杂的水和盐类。
（2）常压蒸馏。原油在加热炉内被加热至370℃左右，送入常压蒸馏塔在常压（1大气压）下蒸馏出沸点较低的汽油和柴油馏分，残油是常压重油。
（3）减压蒸馏。常压重油再经加热炉被加热至410℃左右，进入减压蒸馏塔在约8.799千帕（60毫米汞柱）绝压下蒸馏，馏出裂化原料的润滑油原料，残油为减压渣油。参见原油蒸馏。 水气蒸馏是用来分散以及提纯液态或者固态有机化合物的一种要领，经常使用于下列几种环境：（1）某些沸点高的有机化合物，在常压下蒸馏虽可与副产物分散，但易被破坏；（2）混淆物中含有大量树脂状杂质或者不挥发性杂质，采用蒸馏、萃取等要领都难以分散；（3）从较多固体反应物中分散出被吸附的液体。
基本原理
按照道尔顿分压定律，当与水不相混溶的物质与水并存时，全般系统的蒸气压应为各组分蒸气压之以及，即：
p= pA+ pB
其中p 代表总的蒸气压，pA为水的蒸气压，pB 为与水不相混溶物质的蒸气压。
当混淆物中各组分蒸气压总以及等于外界大气压时，这时候的温度即为它们的沸点。此沸点比各组分的沸点都低。是以，在常压下应用水气蒸馏，就能在低于100℃的环境下将高沸点组分与水一路蒸出来。由于总的蒸气压与混淆物中两者间的相对于量无关，直至其中一组分几乎完全移去，温度才上涨至留在瓶中液体的沸点。我们懂得，混淆物蒸气中各个气体分压（pA，pB）之比等于它们的物质的量（nA，nB）之比，即：
而nA=mA/MA；nB=mB/MB。其中
mA、mB为各物质在肯定是容量中蒸气的质量，MA、MB为物质A以及B的相对于份子质量。是以：
可见，这两种物质在馏液中的相对于证量（就是它们在蒸气中的相对于证量）与它们的蒸气压以及相对于份子质量成正比。
以苯胺为例，它的沸点为184.4℃，且以及水不相混溶。当以及水一路加热至98.4℃时，水的蒸气压为95.4 kPa，苯胺的蒸气压为5.6 kPa，它们的总压力靠近大气压力，于是液体就开始沸腾，苯胺就随水气一路被蒸馏出来，水以及苯胺的相对于份子质量别离为18以及93，代入上式：
即蒸出3.3 g水可以容或者带出1 g苯胺。苯胺在溶液中的组分占23.3%。测试中蒸出的水量往往超过计算值，由于苯胺微溶于水，测试中尚有一部分水气不遑与苯胺充分接触便离开蒸馏烧杯的缘故。
哄骗水气蒸馏来分散提纯物质时，要求此物质在100℃摆布时的蒸气压至少在1.33 kPa摆布。要是蒸气压在 0.13～0.67 kPa，则其在馏出液中的含量仅占1%，甚至更低。为了要使馏出液中的含量增高，就要想办法提高此物质的蒸气压，也就是说要提高温度，使蒸气的温度超过100℃，即要用过热水气蒸馏。例如苯甲醛（沸点178℃），进行水气蒸馏时，在97.9℃沸腾，这时候pA=93.8 kPa，pB=7.5 kPa，则：
这时候馏出液中苯甲醛占32.1%。
假如导入133℃过热蒸气，苯甲醛的蒸气压可达29.3kPa，故而只要有72 kPa的水气压，就可使系统沸腾，则：
这样馏出液中苯甲醛的含量就提高到了70.6%。
应用过热水气还具有使水气冷凝少的长处，为了防止过热蒸气冷凝，可在蒸馏瓶下保温，甚至加热。
从上面的分析可以看出，施用水气蒸馏这种分散要领是有条件限定的，被提纯物质必需具备以下几个条件：（1）不溶或者难溶于水；（2）与沸水永劫间并存而不发生化学反应；（3）在100℃摆布必需具有肯定似的蒸气压（一般不小于1.33 kPa）。

G. 甲醇蒸馏设备全部下来要投资多少钱可以详细给说一下吗、谢谢

是甲醇精馏吧 要用到 储存罐3个 《两个中间储罐 一个成品储罐》离心泵12台 《两个一组 一开 一备》脱谜塔一个 加压精馏塔一个 常压精馏塔一个 三个再沸器 两个预热器 两个成品冷却器 4个冷凝器 三个回流槽 一个地下槽 要是副产杂醇还要杂醇储存罐和泵 我们厂用的泵都是磁力泵 离心泵的一种 投资我不清楚 甲醇生产和精馏我是行家 以后多交流

H. 蒸馏中的提馏和精馏有什么区别

提馏是精馏分离来操作的一源种，是在精馏塔中加料口以下（提馏段）部分进行，精馏塔加料口以下的部分称为提馏段。

一、提馏（stripping）对液体混合物进行精馏分离，是在精馏塔中加料口以下（提馏段）部分进行，将物料中易挥发的组分尽量提出，使难挥发组分在液相浓集的过程。

二、精馏一种利用回流使液体混合物得到高纯度分离的蒸馏方法，是工业上应用最广的液体混合物分离操作，广泛用于石油、化工、轻工、食品、冶金等部门。精馏之所以能使液体混合物得到较完全的分离，关键在于回流的应用。回流包括塔顶高浓度易挥发组分液体和塔底高浓度难挥发组分蒸气两者返回塔中。汽液回流形成了逆流接触的汽液两相，从而在塔的两端分别得到相对纯净的单组分产品。塔顶回流入塔的液体量与塔顶产品量之比，称为回流比，它是精馏操作的一个重要控制参数，它的变化影响精馏操作的分离效果和能耗。

1. 根据操作方式，可分为连续精馏和间歇精馏；

2. 根据混合物的组分数，可分为二元精馏和多元精馏；

3. 根据是否在混合物中加入影响汽液平衡的添加剂，可分为普通精馏和特殊精馏

I. 蒸馏与精馏的区别

1、精馏是多次简单蒸馏的组合。

2、精馏待分离物系中的组分间的相对挥发度较小，蒸馏相对挥发度需要相差很大。

3、精馏分离程度更高，蒸馏只能简单分离。

精馏通常在精馏塔中进行，气液两相通过逆流接触，进行相际传热传质。液相中的易挥发组分进入气相，气相中的难挥发组分转入液相，于是在塔顶可得到几乎纯的易挥发组分，塔底可得到几乎纯的难挥发组分。

(9)我说的是蒸馏塔多少钱一注扩展阅读：

评价精馏操作的主要指标是：

①产品的纯度。板式塔中的塔板数或填充塔中填料层高度，以及料液加入的位置和回流比等，对产品纯度均有一定影响。调节回流比是精馏塔操作中用来控制产品纯度的主要手段。

②组分回收率。这是产品中组分含量与料液中组分含量之比。

③操作总费用。主要包括再沸器的加热费用、冷凝器的冷却费用和精馏设备的折旧费，操作时变动回流比，直接影响前两项费用。