A. 蒸汽发生器为什么会产生水垢，水垢处理方法
蒸汽发生器产生水垢的原因是水中溶解的矿物质其溶解度一般是随着温度的升高而增加，但是版有个别的矿物权质随温度的增加而降低，因为这些矿物质在温度升高后，组成发生了变化，例如：含钙镁的盐类：水中钙镁离子是结垢的主要因素。在自然界中，钙镁离子是以碳酸氢钙和碳酸氢镁的形式存在，这两种矿物质在水中的溶解度很高，碳酸氢钙在100 毫升水中溶解度大约16.6 克，碳酸氢钙在温度升高过程中，发生分解，变成碳酸钙，碳酸钙在水中的溶解度只有1.3 毫克（18℃）当从水中析出来的碳酸钙结晶致密的堆积起来后，就形成了我们在水壶中看到的白色硬垢。
蒸汽发生器水垢解决方法： 在蒸汽发生器系统进行水处理的目的是非常明确的，我们要消除水垢给蒸汽发生器带来的危害，节省能源消耗和延长蒸汽发生器的使用寿命及获得高的运行完好率。 结垢的主要因素是水中溶解的钙镁离子，采用炉外除去钙镁离子方式，即采用软化水作为蒸汽发生器的给水。采用的软化方法是离子树脂法。（此方法由诺贝思蒸汽专家提供）
B. 蒸汽锅炉水位计为什么有很多水垢
水垢的形成是一个复杂的物理化学过程,其原因有内因和外因两个方面.一是水中有钙、镁版离子及其它权重金属离子存在,是水垢形成的根本原因也叫内因；二是固态物质从过饱和的炉水中沉淀析出并粘附在金属受热面上,是水垢形成的外因.当含有钙、镁等盐类杂质的水进入锅炉后,吸收高温烟气传给的热量,钙、镁盐类杂质便会发生化学反应,生成难溶物质析出.随着炉水的不断蒸发逐渐浓缩,当达到一定浓度时,析出物就会成为固体沉淀析出,附着在锅筒、水冷壁管等受热面的内壁上,形成一层“膜”,阻碍热量传递,这层“膜”称之为水垢.
C. 有什么办法或机器可以使井水加热后不产生水垢.
这个可能采用离子交换器，全除盐水处理的方法， 如果附近有蒸汽发电厂你可以去咨询一下，是个很简单的事。
D. 锅炉水垢的主要成分是什么！
主要是碳酸钙和氢氧化镁。
天然水中一般都含有钙离子和镁离子，专还有少量碳酸氢根离子。将天属然的水加热煮沸，由于碳酸氢钙和碳酸氢镁热分解温度低于100摄氏度，碳酸氢钙会分解成碳酸钙、二氧化碳和水，碳酸氢镁也会分解成碳酸镁、二氧化碳和水。但是，长时间煮沸，碳酸镁会跟水反应，部分或全部转化成氢氧化镁。这是因为，氢氧化镁比碳酸镁的溶解度更小，不断加热，生成更难溶的氢氧化镁，有利于碳酸镁的水解。碳酸钙、碳酸镁、氢氧化镁都是溶解度很小的物质，会从水中析出，形成沉淀。形成的沉淀通常带有部分结晶水，还含有少量其他金属离子。综上所述，水垢的主要成分是碳酸钙和氢氧化镁，还可能含有一定量的碳酸氢镁。
由于醋酸的酸性比碳酸的酸性强，在家庭中，可以用醋除去水垢。
E. 蒸汽锅炉结垢有哪些危害
一、水垢：水垢的导热性能很差，它的存在使受热面的传热情况恶化，以致锅炉出力降低、排烟温度升高，从而降低了锅炉热效率，与此同时受热面壁温升高，金属材料因过热而使机械强度降低，导致受热面鼓泡或出现裂缝，造成爆管事故。管中结垢，使管内介质流通截面减小，增加了循环流动的阻力，结垢严重时会堵塞受热面管子，使水循环遭到破坏，导致部分管子过热而烧坏，威胁锅炉安全运行。
二、灰垢：锅炉运行时，受热面被火焰或烟气加热的一侧，容易积存灰垢，特别是在对流烟道里的对流受热面上，必然会影响锅炉受热面的传热，同时又增加了烟气侧的流动阻力。由于烟灰的导热能力很差，因此受热面积灰会严重影响锅炉传热，降低锅炉热效率，对锅炉安全也会造成不良的影响。
F. 蒸汽锅炉结垢有什么现象
因过热而使机械强度降低，导致受热面鼓泡或出现裂缝，造成爆管事故。管中结垢，使管内介质流通截面减小，增加了循环流动的阻力，结垢严重时会堵塞受热面管子，使水循环遭到破坏，导致部分管子过热而烧坏，威胁锅炉安全运行。二、灰垢：锅炉运行时，受热面被火焰或烟气加热的一侧，容易积存灰垢，特别是在对流烟道里的对流受热面上，必然会影响锅炉受热面的传热，同时又增加了烟气侧的流动阻力。由于烟灰的导热能力很差，因此受热面积灰会严重影响锅炉传热，降低锅炉热效率，对锅炉安全也会造成不良的影响。
G. 井水没过处理添加什么化学原料可以直接给蒸汽锅炉用。而且还不能生锈。
我觉得能不能给来锅炉用，转源化下就是水的硬度问题。有很多专业的方法，比较简单的方法就是看水垢数量，多的话就是硬度高，不能给锅炉用的。转一个硬水和软水的检验：
（1）用肥皂水来检验硬水和软水，把肥皂水滴在水里搅拌，产生泡沫多的是软水，产生泡沫少或不产生泡沫的是硬水
（2）用加热煮沸的方法检验硬水和软水。水加热煮沸时，有较多沉淀的是硬水，不产生沉淀或者产生沉淀较少的是软水。
软化的方法可以用石灰加烧碱（软化剂），然后沉淀，但是具体情况需要评估，找个能接触到的专家吧
生锈问题和水关系不大，水质不要过酸就行，刷漆或者用铝块都行
H. 锅炉水中有水垢是什么原因
锅炉水垢处理相关问题
首先锅炉水垢的主要成分是ca(HC03)2、MgC03、CaC03等一些碳酸盐类，如果长时间的积累加厚不仅对锅炉的导热性能有影响，最主要的是安全性能会面临很大问题。
水垢的危害可归纳为以下几个方面：
1. 浪费燃料、降低锅炉热效率
因为水垢的导热系数比钢材的导热系数小数十倍到数百 倍。因此锅炉结有水垢时, 使锅炉受热面的传热性能变差 , 燃料燃烧所放出的热量不能有效地传递到锅炉水中 , 大量的热 量被烟气带走 , 造成排烟温度升高 , 排烟热损失增加 , 锅炉 的热效率降低。在这种情况下 , 为保证锅炉的参数 , 就必须更多投加燃料, 提高炉膛的温度和烟气温度 , 因此造成燃料浪费。有人估算 , 锅炉受热面上结有 1mm 厚的水垢 , 浪费燃料约 3%~5% 。
2. 影响锅炉安全运行
锅炉水垢常常生成在热负荷很高的锅炉受热面上。因水垢导热性能很差 , 导致金属管壁局部温度大大升高。当温度 超过了金属所能承受的允许温度时 , 金属因过热而蠕变 , 强 度降低 , 在锅炉工作压力下 , 金属会发生鼓包、穿孔和破裂、影响锅炉安全运行。
3. 水垢能导致垢下金属腐蚀锅炉受热面内有水垢附着的条件下 , 从水垢的孔、缝隙渗入的锅水 , 在沉积的水垢层与锅炉受热面之间急剧蒸发。在 水垢层下 , 锅水可被浓缩到很高浓度。其中有些物质在高温高浓度的条件下会对锅炉受热面产生严重腐蚀 , 如NaOH 等。结垢、腐蚀过程相互促进 , 会很快导致金属受热面的损坏 , 以致使锅炉发生爆管事故。
4. 降低锅炉出力
锅炉结垢后 , 由于传热性变差 , 要达到锅炉额定蒸发量或额定产热量 , 就需要多消耗燃料。但随着结垢厚度的增加 , 以及炉膛容积的炉排面积是一定的 ,燃料消耗受到限制 , 因 此锅炉的出力就会降低。
5. 结垢会降低锅炉使用寿命
锅炉受热面上的水垢 , 必须彻底清除才能保证锅炉安全经济运行。无论人工、机械、还是采用化学药品除垢都会影响锅炉的使用寿命。
这些水垢是如何形成的呢？
1. 受热分解
含有暂时硬度的水进入锅炉后 , 在加热过程中 , 一些钙镁盐类受热分解 , 从溶于水的物质转变成难溶于水的物质 , 附 着于锅炉金属表面上结为水垢 , 钙和镁盐类分解如下 :
ca(HC03)2 →CaC03 ↓ +H2O+C02↑
Mg(HCO)2→MgC03+H2O+C02↑
MgC03+H2O → Mg(OH)2↓+c02↑
2. 某些盐类超过了其溶解度由于锅水的不断蒸发和浓缩 , 水中的溶解盐类含量不断增加 , 当某些盐类达到过饱和时 , 盐类在蒸发面上析出固相 ,结生水垢。
3. 溶解度下降
随着锅水温度的升高 , 锅水中某些盐类溶解度下降 , 如CaS04 和 CaSi03 等盐类。
4. 相互反应
给水中原溶解度较大的盐类和锅水中其他盐类、碱反应 后 , 生成难溶于水的化合物 , 从而结生水垢。一些盐和碱相 互反应如下
Ca(HC03)2+2NaOH=CaC03 ↓ +N4C03+H20CaCl2+Na2C03=CaC03↓+2NaCl
5. 水渣转化
当锅内水渣过多时 , 而且又粘 , 如 Mg (OH)2 和 Mg3(P04)2 等 , 如果排污不及时 , 很容易由泥渣转化为水垢。
水垢的形成与危害基本上是这些。问题出现了，我们怎样处理这些东西呢？
在这里我建议大家用专业的锅炉除垢剂，因为这种除垢剂是相关专家专门为其研制的专业用剂。针对大型锅炉，蒸气锅炉，针对大机械设备而研发，无腐蚀作用，健康环保安全，多功能合一，对人体皮肤无害，没有副作用！卫生认证产品！
I. 锅炉的水垢有什么危害，如何进行处理
锅炉结垢会产生以下几种危害
1、浪费燃料
锅炉结垢后,使受热面的传热性能变差,燃料燃烧所放的热量不能及时传递到锅水中,大量的热量被烟气带走,造成排烟温度过高,排烟若损失增加,锅炉热效率降低。为保持锅炉额定参数,就必须多投加燃料,因此浪费燃料。大约1毫米的水垢多浪费一成燃料。
2、受热面损坏
结了水垢的锅炉,由于传热性能变差,燃料燃烧的热量不能迅速地传递给锅水,致使炉膛和烟气的温度升高。因此,受热面两侧的温差增大,金属璧温升高,强度降低,在锅内压力作用下,发生鼓包,甚至爆破。
3、降低锅炉出力
锅炉结垢后,由于传热性能变差,要达到额定蒸发量,就需要消耗更多的燃料,但随着结垢厚度增加,炉膛容积是一定的,燃料消耗受到限制。因此,锅炉出力就会降低。
4、腐蚀
4.1、金属破坏：水中含有氧气、酸性和碱性物质都会对锅炉金属面产生腐蚀,使其壁厚减薄、凹陷,甚至穿孔,降低了锅炉强度,严重影响锅炉安全运行。尤其是热水锅炉,循环水量大,腐蚀更为严重。
4.2、产生垢下腐蚀：含有高价铁的水垢,容易引起与水垢接触的金属腐蚀。而铁的腐蚀产物又容易重新结成水垢.这是一种恶性循环,它会迅速导致锅炉部件损坏。尤其是燃油锅炉金属腐蚀产物的危害更大。
5、汽水共腾
产生汽水共腾的原因除了运行操作不当外,当炉水中含有较多的氯化钠、磷酸钠、油脂和硅化物时,或锅水中的有机物和碱作用发生皂化时,在锅水沸腾蒸发过程中,液面就产生泡沫,形成汽水共腾。
6、破坏水循环
锅炉分自然循环和强制循环,各种锅炉水的循环量是一定平衡的,无论是上升还是下降管,都必须有足够的截断面积,当炉管内壁生结水垢,就直接导致管内截面积减少,水汽阻力增大,破坏锅炉的正常水循环使得受热金属壁温度升高.当管路被水垢堵死,水循环停止局部炉管因管温升高而产生局部汽化发生过烧或爆管事故,直接危胁锅炉的正常运行。
锅炉一旦结垢必须要进行清除,否则就无法保证锅炉的安全经济运行。目前清除水垢一般采用化学除垢法,通过酸洗清除水垢。水垢结的越厚所需药量就越大,投入的人力资金就越多,锅炉使用寿命就越短。
去除水垢方法：不同种类的锅炉水垢也不相同，针对不同锅炉要制定了不同的去垢方法。
碳酸盐水垢的成分以碳酸钙为主，也有少量的碳酸镁。碳酸钙多为白色的，也有微黄色的。由于结生的条件不同，可以是坚硬、致密的硬质水垢，多结生在热强度高的部位;也可以是疏松的软质水垢，多结生在温度比较低的部位，如锅炉的节能器、进水管口等处。一般热水锅炉多为碳酸盐水垢。碳酸盐水垢在5%的盐酸溶液中，大部分可溶解，同时会产生大量的气泡，反应结束后，溶液中不溶物很少。
硫酸盐水垢其主要成分是硫酸钙。硫酸盐水垢多为白色，也有微黄色的，特别坚硬、致密，手感滑腻。此种水垢多结生在锅炉内温度最高、蒸发强度最大的蒸发面上。硫酸盐水垢在盐酸溶液中很少产生气泡，溶解很少，加入10%氯化钡溶液后，生成大量的白色沉淀物。
硅酸盐水垢的主要成分是硬硅钙石或镁橄榄石;另一种是软质的硅酸镁主要成分是蛇纹石。此水垢二氧化硅的含量都在20%以上。硅酸盐水垢在盐酸中不溶解，加热后其成分部分地缓慢溶解，有透明状态砂粒沉淀物，加入1%HF可缓慢溶解。
磷酸盐水垢外观为灰白色，质地较为疏松。磷酸盐水垢的附着能力差，容易用捅刷刮磨等方法除去。不受热部分的磷酸盐垢松软，呈堆积状。磷酸盐垢随受热面的热流强度和金属温度升高而结垢严重，垢质也变得坚硬难除。
混合水垢是上述各种水垢的混合物，很难指出其中哪一种是主要的成分。混合水垢色杂，可以看出层次，主要是由于使用不同水质或水处理方法不同造成的，多结生在锅炉高、低温区的交界处。混合水垢可以大部分溶解在稀盐酸中，也会产生气泡，溶液中有残留水垢的碎片或泥状物。
J. 蒸汽锅炉对水质的要求
常用的水处理方法是锅内加药与锅外离子交换法两种。锅内加药法是向锅内投加适量的化学防垢剂，使之与锅水中钙、镁离子等致垢物质发生化学的、物理的或物理化学作用，生成难溶物质的沉淀，形成松散的水垢，通过锅炉排污除去，以达到防止或者减轻过内结垢的目的。
工业锅炉水处理的主要内容是水的软化，即除去水中的钙镁硬度盐，防止锅炉结垢，设备为软水处理器，也习惯地成为水处理器。为了防止锅炉之前将其进行软化处理，把水中能引起锅炉结垢，腐蚀的盐类及其他杂质先行出去，使给水符合国家规定的水质标准。这种水处理方法也称炉外水处理。
给水除氧是防止锅炉金属腐蚀，保证锅炉热力系统安全运行的重要措施之一。目前除氧处理常用的主要有热力除氧、真空除氧、化学除氧及其他新型开发的除氧方法等，其中最常用的是热力除氧。