1. 磁力防垢除垢器的缺点，他和软化水有什么不同
目前来讲还没有一种经济实惠的软水工艺能够替代离子交换树脂软化，呵回呵 就像你的标题，只是提答到软化水三个字，其实能软化水的方式很多，但在我们的思维里提到软化水就等同于离子交换软化了
磁力除垢器国内一直有人在研究，市面上也能见到一些，但用户反应很不一样，说好说坏的都有，但愿我们国人研究的东西真的好用，就不用花大价钱去买老外的控制阀了，呵呵 愿望是美好的
另外如果是用在锅炉的除垢防垢，就只能老老实实的作树脂软化等彻底除硬度的工艺了，因为今年5月1日开始实行的工业锅炉水质标准把蒸汽炉 热水炉 高压锅炉标准都做了硬性规定，作为技术监督局锅炉处审批新上锅炉的依据
2. 不锈钢电解抛光与电化学抛光有什么区别
点解抛光和电化学抛光都是为了达到零件表面光亮的目的。杰昌电镀的电解抛光是装饰金属表面的有效电镀技术。
电解抛光，是金属零件在特定条件下的阳极侵蚀。这一过程能改善金属表面的微观几何形状，降低金属表面的显微粗糙程度，从而达到使零件表面光亮的目的。
在不少场合下，电解抛光可以用来代替繁重的机械抛光，尤其是形状比较复杂，用机械方法难以加工的零件。但是，电解抛光不能去除或掩饰深划痕、深麻点等表面缺陷，也不能除去金属中的非金属夹杂物。多相合金中，当有一相不易阳极溶解时，将会影响电解抛光的质量。
电解抛光常用于钢、不锈钢、铝、铜等零件或铜、镍等镀层的装饰性精加工，某些工具的表面精加工，或用于制取高度反光的表面以及用来制造金相试片等。
电化学抛光，是金属零件在特定条件下的化学浸蚀。在这一浸蚀过程中，金属表面被溶液浸蚀和整平，从而获得了比较光亮的表面。
化学抛光可以用于仪器、铝质反光镜的表面精饰，以及其它零件或镀层的装饰性加工。
同电解抛光比较，化学抛光的优点是：不需外加电源，可以处理形状更为复杂的零件，生产效率高等，但是化学抛光的表面质量，一般略低于电解抛光，溶液的调整和再生也比较困难，往往抛光过程中会析出氧化氮等有害气体。
3. 电化学水处理怎么除垢的只用电吗
不对，不只是用电，电解除垢是利用电与化学能相互转化的产物，也内叫EST电化学水处理，也有叫容EST电解除垢的，当然，要想完成这一过程，必须给机器先通电，然后才能产生化学反应的动力，所以说，通电外部因素，化学反应是内部因素。上海亨祥宁科技希望能帮到你！
4. 电化学抛光原理及电解抛光的检验标准
电解抛光得根据不同的材料，原理是一样的，但是不同的材料抛光工艺和处理方式都不一样！我倒是有一本俄罗斯的电解抛光的书籍，很老的，是在清华大学图书馆借的，现在市场上都没得，叫金属电抛光工艺学，波比洛夫著的！里面讲了了些内容，还是比较好的！
5. 电子除垢仪的除垢原理
电子除垢仪也是分很多种的，一般有电磁除垢和电脉冲除垢，目前电脉冲除垢要优于电磁除垢，沃肯电脉冲阻垢适用于任何材质的管道系统，它是利用电脉冲将水垢晶体打散，使之失去附着力。
6. 怎么去水垢清洗
我们的生活处处要用来到水，只要有水的源地方就要产生水垢。家里的热水器、水龙头、热水壶等等都是水垢的产生地。怎么清洗水垢呢，告诉你一个好办法，就是用老管家水垢清洁剂来清洗水垢。效果很不错，只要将清洁剂用温水稀释后，浸泡或者涂抹在水垢除，静等几分钟，水垢就被溶解中和，自动就脱落了，不用自己再动手刷洗了，简单方便，好操作，省事又省力。
7. 电化学抛光的工艺流程是什么
电化学抛光也称电解抛光。电解抛光是以被抛工件为阳极，不溶性金属为阴极，两极同时浸入到电解槽中，通以直流电而产生有选择性的阳极溶解，从而使工件表面光亮度增大，达到镜面效果。
1、工艺流程
化学(或电化学)除油→热水洗→流动水洗→除锈(10%硫酸)→流动水洗→化学抛光→流动水洗→中和→流动水洗→转入下道表面处理工序
工作环境：传统抛光工艺工作环境恶劣，抛光过程中产生沙粒，铁屑，粉尘等，严重污染环境；
加工效率：人工抛光；豪克能工艺属于以车代磨，线速度可达50-80m/min，进给量可达0.2-0.5mm/r，相当于半精车的效率。
铺料消耗：抛光需要消耗抛光轮、磨料、砂带等辅料；
适应性：抛光可以加工平面等简单的型面，对于曲面无法加工。如果加工R弧，曲面等复杂型面，可采用豪克能抛光工艺。
2、后处理
化学抛光后处理
钢铁零件化学抛光，可以作为防护装饰性电镀的前处理工序，也可以作为化学成膜如磷化发兰的前处理工序。如不进行电镀或化学成膜，而直接应用，可喷涂氨基清漆或丙烯酸清漆，烘干后有较好的防护装饰效果。若喷漆前浸防锈钝化水剂溶液，抗蚀防护性将会进一步提高。
8. 电化学抛光与电化学除油有什么不同
电化学除油:去除油污，清洗表面；
电化学抛光：微蚀表面。除去表面的氧化膜，并轻微腐蚀基体表层，为后面的电镀/化学镀提供新鲜活泼的基体表面，也有助于提高镀层与基体的结合力。
9. 电化学除水垢，是用什么东西产生的化学反应
是利用电能和化学能相互转化的原理，电解反应将水分子打散，变成中性的小分子还原水，细化后的水分子具有很强的溶解性和渗透性，它们可以渗透到水垢及铁锈层，将其分解，达到除垢、除锈的目的。
10. 电化学抛光的原理
电化学抛光也称电解抛光。
1.定义：电解抛光是以被抛工件为阳极，不溶性金属为阴极，两极同时浸入到电解槽中，通以直流电而产生有选择性的阳极溶解，从而达到工件表面光亮度增大的效果。
2.原理：电解抛光原理现在世界各界人士争论很多，被大家公认的主要为黏膜理论。该理论主要为：工件上脱离的金属离子与抛光液中的磷酸形成一层磷酸盐膜吸附在工件表面，这种黏膜在凸起处较薄，凹处较厚，因凸起处电流密度高而溶解快，随黏膜流动，凹凸不断变化，粗糙表面逐渐被整平的过程。
3.电解抛光优点：
⑴内外色泽一致，光泽持久，机械抛光无法抛到的凹处也可整平。
⑵生产效率高，成本低廉。
⑶增加工件表面抗腐蚀性。
4.电化学抛光所需条件及设备
（1）电源：
电源可选用双相220V，三相380V。
（2）整流器
电解抛光对电源波形要求不是太严格，可选用可控硅整流器好高频整流器。
整流器空载电压：0—20v
负载电压（工作电压）：8—10v
工作电压低于6v，抛光速度慢，光亮度不足。
整流器电流：根据客户工件大小而定。
（3）电解槽及配套设施（阳极棒）
可选用聚氯乙烯硬板材焊接而成。在槽上装三根电极棒，中间为可移动的阳极棒，接电源阳极（或正极），两侧为阴极棒，连接电源阴极（负极）。
（4）加热设施及冷却设备
①加热可选用石英加热管，钛加热管。
②冷却可选用盘管，盘管可加热可冷却。
（5）夹具
最好选用钛做挂具，因为钛较耐腐蚀，寿命长，钛离子对槽液无影响。建议最好不要用铜挂具，因为铜离子进入会在不锈钢表面沉积一层结合力不好的铜层，影响抛光质量。铜裸露部位可用聚氯乙烯胶烘烤成膜，在接触点刮去绝缘膜。
（6）阴阳极材料
阴阳极棒应用铜棒或铜管，铜管长是电解槽长加20厘米，阴极板应用铅板，铅板固定在阴极棒上，铅板长为槽高加10厘米，铅板宽根据槽长而定，一般为10厘米，20厘米规格。
就目前来说，电解抛光主要针对不锈钢工件的表面光亮处理。不锈钢工件又分为200系列，300系列，400系列材质，各系列材质有必须用针对性电解抛光液。比如不锈钢200系列材质的不锈钢，必须用200系列的配方，此种配方无法适应300系列或400系列的不锈钢材质。这一直是国内一大难题，因为有些厂家的材质是组合工件，既有200系列不锈钢材质，又有300或400系列不锈钢材质。在2007年12月，威海云清化工开发院王铃树高级工程师研制出一种不锈钢通用电解液。这种电解液适合所有不锈钢材质。他结合了原有电解液所有优点，比重为电解液最佳比重，为1.70，光亮度为镜面亮度。同时还研发出新的优点，此电解液提高了原有的亮度，降低了一半的电流密度。在生产操作中，可节省50%的电费。使用寿命提高了40%，这种电解液一直在国内处于领先技术。