松节油蒸馏塔

⑴ 从松树割下来的松油加工工艺复杂吗可以简易的制成哪些产品，我想做这方面的加工，越详细越好，谢谢。

其实也不是很复杂，就是需要设备，资金，渠道等一系列
连续蒸汽法松脂加工分三个工序进行，其工艺流程如下：
1、松脂熔解工序
松脂用螺旋输送机由贮脂池打进进料斗，经螺旋给料器进进连续熔解器，松脂一般是粘稠而带有一定水分和杂质的半流体，为了便于除往杂质的输送，在熔解时需加进一定份量的松节油和水分。松脂熔解时通进开口蒸汽，温度控制在90～95℃，熔解过程中蒸发出来的松节油和水蒸气由熔解器上部的冷凝器回收。熔解脂液经熔解器内的过滤装置除往粗大的杂质后进进连续澄清槽。
2、熔解脂液净制工序
熔解脂液的组分包括：松香47～49%，松节油27～30%，水分20～30%，杂质0．1%左右。熔解脂液中含有大量的水分和细小杂质，我国采用澄清法除往。熔解脂液在澄清槽进行澄清，澄清槽的容积较大，一般能使脂液在其中停留6～8小时，使脂液和水自行分层，澄清后的净制脂液送往蒸馏工序。
澄清槽逸出的水和松节油的蒸汽进进冷凝器回收，下部的渣水混合物，通过稳定罐排出。水分、细小杂质和少量暗色松脂形成的中间层送进中层脂液澄清槽，回收其中的脂液。
3、净制脂液的蒸馏工序
蒸馏工序是在连续蒸馏塔中进行。澄清的脂液由过渡罐经转子流量计测定流量后进进加热器预热至140℃左右，送进蒸馏塔。塔分二段，上塔段塔顶蒸出优级松节油，优级松节油的蒸汽和水蒸气的混合气体由塔顶引出进进冷凝器，冷凝和冷却后经优油的油水分离器分离出水分，优级松节油再经盐滤器往除微量水分后送进油库即为成品。下塔段塔顶蒸出重油，塔底放出松香。重油经泠凝器、油水分离器分离水分后送往油库。松香放出后送至包装场装桶。

1. CN01126519.1浴用松脂粉
2. CN03109580.1松脂酸铜烟雾剂及其制备方法
3. CN85105747松脂的聚合方法
4. CN87104071松脂乳液型砂粘结剂
5. CN91102545.6一种松脂含水量测试仪
6. CN92102119.4松脂岩膨化细粒助剂
7. CN93105520.2用松脂制造松香改性酚醛树脂的方法
8. CN93118671.4以松脂为原料催化加氢制二氢或四氢脂松香
9. CN94108045.5以松脂为原料生产歧化松香的方法
10. CN94118855.8利用松脂废渣生产机械润滑油的方法
11. CN97110438.7松脂残渣生产等级松香方法
12. CN00118416.4松脂水溶助效液
13. CN01128413.7松脂加工的漂洗和蒸馏方法
14. CN88206057.0松脂连续熔解装置
15. CN88218568.3松脂精制器
16. CN90222317.8塑料松脂受脂容器
17. CN00244229.9串锅式松脂加工设备
18. CN00819981.7包括南荛脂素和/或罗汉松脂素的药物组合物其作为肝保护剂的用途和从雪松中分离它们的方法
19. CN200310112187.6快速降解松木屑松脂类物质的方法
20. CN03819965.3松脂-脂肪酸乙烯基聚合组合物
21. CN200610018515.X一种利用天然松脂生产松香的方法
22. CN200610018823.2一种利用天然松脂及松香厂残渣废液生产松香的方法
23. CN200610042808.1透明质酸钠地塞米松脂肪乳制剂及其应用
24. CN200510043522.0松脂酸铜水乳剂及其制备方法
25. CN200510043523.5松脂酸铜、烯酰吗啉水乳剂
26. CN200610019078.3一种利用天然落地松脂生产松香半成品的方法
27. CN200610041277.4一种制备松脂酸钠可溶性粉制备方法
28. CN03234853.3松脂受脂容器
29. CN200320102334.7松脂沉清锅的快速排堵装置
30. CN200320103718.0松脂脂液沉清锅的排渣控制装置
31. CN03237448.8一种采集松脂用的收集组件及其专用凿子
32. CN200520100071.5松脂、橡胶汁收集杯
33. CN200520200656.4采集松脂用的接脂袋

⑵ 有朋友知道吗

有无色透明的松香！
方法或许是这个：《全国中草药汇编》

滴水法松脂加工的蒸馏锅和炉灶要求

蒸馏锅用以蒸出松节油和煮炼松香，是滴水法生产松香的主要设备，其大小根据生产规模而定。一般有装料量为750、1000和1250公斤三种规格，容量大的比较经济。锅的高径比为1．5：1。用紫铜板、不锈钢板或铝板制成。锅身若为铝板，壁厚为8毫米，底厚12毫米。如用铜板或不锈钢板制作，则锅身壁厚为6毫米，底厚8毫米。最好用不锈钢板制作。锅盖设置二个直径约400毫米的加料口和导气口，还有一个约25毫米的滴水管。在锅身高度1/3处，焊有一个插温度计的套管，锅下方近底部有放香管，放香管与温度计套管在锅的同一方位。锅底呈拱形，可增加受热面积，同时以便放尽松香。

炉灶也是滴水法松脂加工的重要设备之一，它由灶体、炉膛、炉条、灰池和烟囱组成。灶体用普通砖砌成，炉膛衬耐火砖，炉膛上大下小，形如碗状。炉膛内有三个火眼，使火力分布均匀。炉条间隙10～15毫米。炉门有盖，可防止过量空气进入炉内，并可防止因烟道过小而使火苗喷出炉门外，避免发生事故。烟囱高8～10米，通道面积0．08～0．1米2。回火道即炉膛与锅壁的通道下层100～120毫米，上层80～100毫米。砌炉灶时应使蒸馏锅锅身有2/3能和烟气接触，以获得较多的传热面积。为了增加传热面积，支承锅底的耐火砖墩，不要砌得过大，以能支承住为宜。炉灶应尽量做到火力均匀，缩短工时，热效率高，节约燃料。

间歇蒸馏与连续蒸馏的区别

间歇蒸馏与连续蒸馏无论在生产设备、操作方法、能耗、以及在劳动强度和产品质量上都有很大差别。
首先是生产设备不同，连续蒸馏法系在蒸馏塔中进行，设备较复杂，投资大；而间歇蒸馏法是在蒸馏锅中进行，设备较简单，投资少。连续蒸馏从脂液进入预热器到塔底放出松香，一般为10～20分钟，而间歇蒸馏加热时间长达40～50分钟。由于连续蒸馏脂液受热的时间短，松香变色降级的情况较少，松香产品质量可保持在松脂加工前的等级，而间歇蒸馏产品要比连续蒸馏产品降低半个到一个等级。
其次是操作方法不同，连续蒸馏是被蒸馏的松脂连续不断地送入蒸馏塔，沿溢流管往下流动，易挥发的松节油不断地受热汽化上升，可以在塔的不同位置引出沸点不同的优油、中油和重油，难挥发的松香则连续不断地自塔底放出。连续蒸馏的特点是在进料组成不变，操作稳定时，塔板上被蒸馏物、馏出液及塔底排出物的组成均不随时间而变。这种蒸馏方法产量较高，质量稳定，操作简化，便于自动化生产。间歇蒸馏是将松脂分批加入蒸馏锅，使易挥发的松节油受热后，逐步汽化，根据液相或汽相温度的变化，收集沸点不同的优油、中油和重油；难挥发的松香则定期地从蒸馏锅放出。间歇蒸馏的特点是被蒸馏物和馏出液的组成随时间而变化。这种蒸馏方法，设备简单，容易掌握，但操作工要经常根据物料组成和温度变化状况来调节蒸汽压力，操作繁琐，产品质量不够稳定。
再次是连续蒸馏效率高，可节约蒸汽能源。连续蒸馏比间歇蒸馏节省开口蒸汽将近60%。
要特别指出的是连续蒸馏工艺条件要求较高，如果操作不慎，会影响一段时间内生产的产品质量，而间歇蒸馏，万一操作不慎，只影响当锅的产品质量。

⑶ 松油咋能过滤干净

其实也不是很复杂，就是需要设备，资金，渠道等一系列
连续蒸汽法松脂加工分三个工序进行，其工艺流程如下:
1、松脂熔解工序
松脂用螺旋输送机由贮脂池打进进料斗，经螺旋给料器进进连续熔解器，松脂一般是粘稠而带有一定水分和杂质的半流体，为了便于除往杂质的输送，在熔解时需加进一定份量的松节油和水分。松脂熔解时通进开口蒸汽，温度控制在90~95℃，熔解过程中蒸发出来的松节油和水蒸气由熔解器上部的冷凝器回收。熔解脂液经熔解器内的过滤装置除往粗大的杂质后进进连续澄清槽。
2、熔解脂液净制工序
熔解脂液的组分包括:松香47~49%，松节油27~30%，水分20~30%，杂质0.1%左右。熔解脂液中含有大量的水分和细小杂质，我国采用澄清法除往。熔解脂液在澄清槽进行澄清，澄清槽的容积较大，一般能使脂液在其中停留6~8小时，使脂液和水自行分层，澄清后的净制脂液送往蒸馏工序。
澄清槽逸出的水和松节油的蒸汽进进冷凝器回收，下部的渣水混合物，通过稳定罐排出。水分、细小杂质和少量暗色松脂形成的中间层送进中层脂液澄清槽，回收其中的脂液。
3、净制脂液的蒸馏工序
蒸馏工序是在连续蒸馏塔中进行。澄清的脂液由过渡罐经转子流量计测定流量后进进加热器预热至140℃左右，送进蒸馏塔。塔分二段，上塔段塔顶蒸出优级松节油，优级松节油的蒸汽和水蒸气的混合气体由塔顶引出进进冷凝器，冷凝和冷却后经优油的油水分离器分离出水分，优级松节油再经盐滤器往除微量水分后送进油库即为成品。下塔段塔顶蒸出重油，塔底放出松香。重油经泠凝器、油水分离器分离水分后送往油库。松香放出后送至包装场装桶。

1. CN01126519.1 浴用松脂粉
2. CN03109580.1 松脂酸铜烟雾剂及其制备方法
3. CN85105747 松脂的聚合方法
4. CN87104071 松脂乳液型砂粘结剂
5. CN91102545.6 一种松脂含水量测试仪
6. CN92102119.4 松脂岩膨化细粒助剂
7. CN93105520.2 用松脂制造松香改性酚醛树脂的方法
8. CN93118671.4 以松脂为原料催化加氢制二氢或四氢脂松香
9. CN94108045.5 以松脂为原料生产歧化松香的方法
10. CN94118855.8 利用松脂废渣生产机械润滑油的方法
11. CN97110438.7 松脂残渣生产等级松香方法
12. CN00118416.4 松脂水溶助效液
13. CN01128413.7 松脂加工的漂洗和蒸馏方法
14. CN88206057.0 松脂连续熔解装置
15. CN88218568.3 松脂精制器
16. CN90222317.8 塑料松脂受脂容器
17. CN00244229.9 串锅式松脂加工设备
18. CN00819981.7 包括南荛脂素和/或罗汉松脂素的药物组合物其作为肝保护剂的用途和从雪松中分离它们的方法
19. CN200310112187.6 快速降解松木屑松脂类物质的方法
20. CN03819965.3 松脂-脂肪酸乙烯基聚合组合物
21. CN200610018515.X 一种利用天然松脂生产松香的方法
22. CN200610018823.2 一种利用天然松脂及松香厂残渣废液生产松香的方法
23. CN200610042808.1 透明质酸钠地塞米松脂肪乳制剂及其应用
24. CN200510043522.0 松脂酸铜水乳剂及其制备方法
25. CN200510043523.5 松脂酸铜、烯酰吗啉水乳剂
26. CN200610019078.3 一种利用天然落地松脂生产松香半成品的方法
27. CN200610041277.4 一种制备松脂酸钠可溶性粉制备方法
28. CN03234853.3 松脂受脂容器
29. CN200320102334.7 松脂沉清锅的快速排堵装置
30. CN200320103718.0 松脂脂液沉清锅的排渣控制装置
31. CN03237448.8 一种采集松脂用的收集组件及其专用凿子
32. CN200520100071.5 松脂、橡胶汁收集杯
33. CN200520200656.4 采集松脂用的接脂袋

⑷ 如何合成樟脑

以优级松节油中的蒎烯为原料，通过蒎烯的异构、酯化、皂化、脱氢等工艺合成制造的樟脑。为双环萜酮类化合物，又称莰-2-酮。结构式为：

用途

作硝化纤维增塑剂，用于制造无烟火药、炸药等。医药方面用于制备中枢神经兴奋剂（如樟脑磺酸钠等）、局部麻醉剂、十滴水、仁丹、万金油及樟脑酊等。有消毒、杀菌、防腐等功用，且具馨香气息，是衣物、书籍、标本、档案的防蛀剂。此外，还用作冷饮、糖果、调味品等的微量添加剂。

⑸ 松脂如何加工

用水蒸气蒸馏或其他方法将松脂分成松节油和松香的过程。松脂中的挥发性物质为松节油，非挥发性的熔合物为松香。

简史

中国的松脂加工业历史久远，在20世纪50年代以前都是简单地将块状松脂放入蒸馏釜内，用直接火加热炼制。由于松脂含油少，杂质和氧化树脂多，加工所得的松节油收率低，松香质量差。50年代以来采用了新的采脂方法，松脂质量改善，部分工厂改用间歇水蒸气加工松脂的生产工艺，松节油的收率和松香质量都有提高。60年代初，大部分小型厂改进了直接火法的炉灶结构，在炼制过程中往釜中滴水，以降低蒸煮温度，改善了这些厂产品的质量。70年代推广了松脂加工连续化生产。80年代初实现了松脂蒸馏的自控。

加工方法

包括松脂贮存、输送、蒸馏。松脂加工厂备有贮脂池，以便按计划连续生产。加工时用螺旋输送机将池中松脂送至料斗进行加工。规模较大的工厂，贮脂池离加工车间较远，松脂通过管道用压缩空气送至车间料斗。蒸馏工艺分连续水蒸气蒸馏法、间歇水蒸气法和简易加工法3种。

连续水蒸气蒸馏法

用水蒸气作为加热和解吸介质加工松脂的方法。先用水蒸气将松脂加热熔解，使成流体状态（脂液），滤去大部分杂质；后用澄清的方法净制，进一步除去细小杂质和绝大部分水；最后，将净制脂液用过热水蒸气蒸出松节油，得到松香。这三个工序是连续进行的。连续水蒸气蒸馏法马尾松松脂加工工艺流程如图1。松脂从上料螺旋机输入料斗，再经螺旋给料器不断送入连续熔解器，并加入适量的水和松节油。在熔解器中松脂被加热熔解。熔解脂液经过滤滤去大部杂质，流入连续澄清槽，杂质在残渣受器内定期排出。澄清后的脂液连续流入贮脂罐。中层脂液于中层脂液澄清槽澄清后流入压脂罐，用水蒸气压入中油贮槽回收。脂液泵将澄清脂液从贮脂罐抽出，经过转子流量计计量、预热器加热后连续送入蒸馏塔。蒸馏塔上段蒸出优油和水的混合蒸汽，经换热器（9）冷凝后流入优油油水分离器（10），分离后的优油流入贮槽，一部分送至熔解器作熔解松脂用，其余的经盐滤器除水后流入优油仓库。塔下段蒸出的重油和水的混合蒸汽由换热器冷凝后，经油水分离器分离水分。重油流入仓库。塔底部连续放出松香。

图1松脂熔解

为了除去松脂中的杂质和水分，先将松脂熔化成流体，然后进行净制。松脂熔解时加入松节油，使脂液中松香和松节油的比例成64～62∶36～38，以降低脂液的浓度和粘度。加原料松脂8～10%的水，洗涤松脂，除去水溶性色素。加草酸0.05～0.1%，以还原深色的树脂酸铁盐。连续熔解器有卧式和立式的两种。卧式为一圆筒，由不锈钢板焊制，内有带孔翼片的螺旋器，推动松脂块前进。使松脂块有足够的熔解时间。在器底设直接水蒸气喷管，用水蒸气加热熔解松脂。立式熔解器为一圆筒体，由一根直立的进脂管与熔解器本体下部相连而成。器下部设直接水蒸气喷管，底部锥形，装有排渣阀门。松脂、熔解用松节油和水连续地沿进脂管流入熔解器下部，然后在熔解器中由下而上不断地被直接水蒸气加热而熔解。较脂液重的粗渣、泥沙等沉积于熔解器底部，通过锥底下的排渣阀门定期排放。熔解脂液从熔解器顶部流入滤渣器滤去大部杂质，进入净制工序。在熔解过程中，蒸发出的油水蒸气可用换热器冷凝流回熔解器中。熔解温度控制在96℃以下。

脂液净制

中国多采用澄清法。此法设备简单，维修容易，无须消耗动力，缺点是占地面积大，分离时间长，还需加一套中层脂液处理设备。通常采用半连续式澄清槽组，水分和杂质通过2～4个澄清槽分离，生产量较小时，也可只用一个澄清槽。脂液澄清连续进行，水与杂质间歇排出。澄清的脂液再经一小型过滤器，除去未沉降极少量的树皮杂质后，流至蒸馏塔。澄清过程中，在澄清脂液和下层水之间，有一层脂液、细小杂质和水的混合物，称中间层。中间层与渣水由各槽下部放出，再经进一步澄清后放回至熔解器回收，或直接蒸馏回收黑色松香和松节油。

连续蒸馏

净制脂液直接蒸馏时，沸点随脂液中松香含量的增加而升高，如欲将松节油蒸尽，温度将达到250～300℃，这将使树脂酸脱羧分解，大大影响松香质量。水蒸气蒸馏可降低蒸馏温度，保证松香质量。蒸馏时适当提高温度可减少水蒸气的耗量。马尾松松脂常压连续蒸馏工艺有3种：①一塔三段。蒸馏塔用盲板分隔为三个塔段，相邻塔段间有溢流管相通，净制脂液经预热器加热至140℃左右，连续进入塔上部，在三个塔段的顶部分别蒸出优级松节油（优油）、中间松节油（中油，作熔解用）和高沸点松节油（重油）与水的混合蒸汽，经换热器冷凝和油水分离后得优油、中油和重油。从塔底连续放出松香。塔底温度一般为190～200℃。②二塔三段。净制脂液经预热后进入第一塔，塔分两段，上段蒸出优油与水的混合蒸汽，经冷凝后得优油；下段蒸出中油、重油与水的混合蒸汽，经分凝塔分离中油和重油。塔底放出松香。③一塔二段。蒸馏塔分隔成两段，上段蒸出优油与水的混合蒸汽，下段蒸出重油与水的混合蒸汽，分别冷凝和油水分离后得优油和重油，塔底放出松香。松脂中不含高沸点油分时可采用一个塔，亦不分段，蒸出全部优油，塔底温度亦可降低。

连续蒸馏塔一般为板式塔，采用浮阀塔较多。每一塔段底装有直接水蒸气喷管，喷出过热水蒸气，温度在300～350℃，每块塔板上装有水蒸气加热盘管，以加热脂液，供给松节油气化所需热量。各级松节油和水的混合蒸汽由换热器冷凝冷却。可用浮头式列管换器或较高效的螺旋板换热器。在换热面积较小时，可用盘管换热器。

间歇水蒸气法

分三个工序间歇进行，其原理和工艺条件与连续水蒸气法基本相同。间歇水蒸气法马尾松松脂加工工艺流程如图2。松脂从螺旋输送机进入料斗，经密闭加料阀间歇流入熔解釜，以直接水蒸气加热熔解后的脂液用水蒸气压入过渡槽。熔解时逸出的松节油和水的混合蒸汽经气液分离器和换热器回收。熔解脂液在过渡槽贮留10分钟后经过滤器流入澄清槽组（7、8、9、10）澄清。澄清脂液从澄清槽（10）分次流入一级蒸馏釜，蒸出优油和水的混合蒸汽，经换热器（12）冷凝、油水分离器分层和盐滤器（14）除去残水，优油由贮槽送往油库。蒸完优油的脂液分次流入二级蒸馏釜，按温度先后蒸出中油、重油，中油和水的混合蒸汽经换热器（16）冷凝、油水分离器分出的中油由贮槽泵往加油罐作熔解松脂用。重油和水的混合蒸汽经换热器（16）冷凝、油水分离器分层和盐滤器除残水，除水重油经重油贮槽送往油库。过渡槽和澄清槽逸出的松节油蒸汽经换热器冷凝流入加油罐回收。澄清时的中层脂液经排渣槽在中层脂液澄清槽再澄清后于喷提锅回收松节油，并蒸煮黑松香。

图2松脂间歇熔解每次加料量按30分钟生产能力计算。间歇式熔解器为直立圆锥形，用不锈钢板焊制，也有用普通钢板内衬混凝土制成。直接水蒸气喷管设于底部，喷管上面有筛板。松脂熔解后，由熔解釜上部通入水蒸气（2～3千克/平方厘米），将脂液从底部压出，送至净制工序。较大的杂质留在筛板上，定期从出渣口清除。净制的工艺流程和设备与连续法相似。为了防止从熔解釜压送脂液时对澄清槽中脂液的搅动，在澄清槽前设一过渡槽，有效容积为一次熔解脂液的量。有的工厂在澄清槽后设一澄清脂液过渡槽，计量蒸馏一次的脂液，用水蒸气压送至一级蒸馏釜。马尾松松脂间歇水蒸气法蒸馏分二级或三级进行，一级蒸馏釜蒸出优油，二级蒸馏釜蒸出中油、重油，最后放出松香。或在一个蒸馏釜中分三个阶段蒸出优油、中油、重油。通常进料温度在85℃左右，加热至150～155℃前蒸出优油，175℃前蒸出中油，185～200℃前蒸出重油。蒸馏釜为不锈钢制圆筒体，下部设有间接水蒸气管加热脂液和一定数量小孔的直接水蒸气喷管，通入300～350℃过热直接水蒸气蒸出松节油。松脂中不含高沸点油分时只用一级蒸馏，在180℃前将松节油全部蒸出。

简易加工法

有滴水法、双釜滴水法和简易水蒸气法3种。

滴水法

将松脂装入蒸馏釜内，用直接火加热，以滴入水的方式产生水蒸气蒸出松节油。蒸馏釜由不锈钢板或铝板焊制，炉灶用砖砌成。松脂入釜后，炉灶开始生火，先蒸出部分轻油。当釜内温度上升至一定温度时，经转子流量计计量滴水，调节水量和温度先后蒸出优油、中油、重油，经冷凝后分别收集。釜内放出的松香，以两层不锈钢（或铜）网夹脱脂棉过滤，除去杂质，再进行包装。滴水法加工所需设备简单，投资少，对动力要求不高，设于靠近采脂林区，松脂可及时加工，减少运输过程中松节油的损失及松香的氧化。由于用直接火加热，松香质量不稳定，且易酿成火灾。

双釜滴水法

在单釜生产的同一灶上方增设一熔解釜，利用烟道气的余热，对松脂进行预热、熔解，然后借高位差使熔解的松脂经过滤后，间歇流入蒸馏釜中，进行蒸馏。双釜生产比单釜生产缩短加工工时，降低燃料用量，杂质在蒸馏之前滤去，可以提高产品质量，生产也比较安全。

简易水蒸气法

又称小蒸汽法。该法不用直接火加热，而用过热水蒸气，兼作解吸介质。是双釜滴水法的改进。其特点是：在松脂质量较好时，可不加松节油熔解，也不设澄清工序，并免去残渣处理设备。蒸馏过程中过热水蒸气二次利用，用轮蒸法分别蒸出优油和中油、重油。比直接火法安全。

产品处理

①松香包装：连续蒸馏塔生产的松香可直接从塔底经管道输入包装场，灌装于镀锌铁皮桶内，每桶松香净重225～230千克。如输送管道过长，可用水蒸气夹套保温。间歇水蒸气法或简易加工法放出的松香，先装入铝板制的槽（车），然后分装于桶中。装桶时应取样检验松香的质量。装满松香的铁皮桶用包装车分运至包装场冷却，桶间应保持一定距离，以利散热。松香全部固化约需3昼夜。冷却后的松香经结晶检查合格才能入库。②松节油的收集：从蒸馏设备蒸出的各类松节油和水的混合蒸汽，通过换热器冷凝和冷却，进入油水分离器分离水分。优油和重油再经盐滤器除去所含乳状水分即得产品优级松节油和重质松节油。③松香结晶：结晶影响松香质量，松香晶体熔点较高，可达110～135℃，难于皂化，降低松香使用价值。严重结晶的松香为等外品。中国马尾松松脂中枞酸型树脂酸含量较多，加热过程中发生异构，造成单一树脂酸组成含量过高而出现结晶现象。蒸馏温度较低，放香后冷却较快，长叶松酸含量较多时，易产生低温结晶。蒸馏温度过高，时间较长，异构剧烈，形成大量枞酸，易产生高温结晶。加热温度适当、冷却过程合理、长叶松酸和枞酸的含量比例适当时，结晶趋势最低，不易产生结晶现象。晶体在105～120℃时成长速度最快，在熔融松香冷却过程中，通过这段温度区域时间过长时，也易产生结晶现象。水分对晶体的形成也有较大的影响，松香含水率在0.15%以上者易结晶。包装冷却过程中，如有晶种存在，也会引起松香结晶。松香包装时，液香流槽内常有白色的混浊物，放香时这种白色混浊物被热香带入包装桶，难被热香熔化而悬浮在液香中，充当晶种而引起松香结晶。热香冷却过程中，受到振动，亦易引起结晶。防止松香结晶必须综合考虑到上述各方面的因素。如：根据原料的组成特性，确定适宜的蒸馏温度和时间以及冷却条件，以控制松香中树脂酸的异构程度，使结晶趋势最小；注意冷却环境，使松香较快地通过由40℃冷到80℃这一降温过程；保证过热水蒸气的干度和温度，降低松香含水率；保持松香包装工段的清洁，勿使晶体带入包装桶等。

趋势

中国随着工业的发展，国民经济许多部门对松香质量的要求日益提高，在国际市场上尤应努力提高松香质量，以加强竞争能力；水蒸气蒸馏法松脂加工将得到进一步发展；采用高真空蒸馏新工艺生产高酸值高软化点浅色松香，以满足用户的特殊需要。

松脂加工设备

见松脂加工。

⑹ 怎样提炼松香

提炼松香的来工艺其实不算太复源杂，关键看你要求的品质。
提炼的原料，主要来源于7到15年的松树，从树皮中采集松脂（割皮取树脂）。随后，进行沉淀，松油会渐渐浮到上面。收集松油后，过滤松脂去渣，再加温到150℃左右，这样蒸馏后的剩余物就是黄色半透明的松香。

⑺ 樟脑是怎样炼出来的

在热带和亚热带，有一种高大魁梧的树，叫作樟树。樟木很香，平时所说的樟木箱子就是用樟树的木材制作的。樟木中含有丰富的天然樟脑，可以起到驱虫的作用。人们把樟木锯碎，用热的水蒸气进行蒸馏，就得到了芳香的樟油。樟油再经过提炼，就能得到樟脑。樟脑经过成型工艺做成球状，就制成了樟脑丸。由于天然樟脑供应量有限，人们就使用化学含成的方法制造含成樟脑，并制成柿脑丸。

⑻ 如何提取松节油

在中国大陆目前松脂加工方法有"滴水法"与"蒸汽法"两大类。 "滴水法"系将松脂装在蒸馏锅内，-面用直接火加热，- 面滴入清水，加速松节油汽化，蒸出松节油而得松香。 "滴水法"松香又叫"土法"松香，由于设备及工艺简单， 质量不稳定，色泽较深或软化点较低，但价格便宜。 "蒸汽法"系使用过热蒸汽生产松香，质量稳定软化点高， 色泽浅杂质少，适宜出口，价格比"滴水法"松香要高。 同-级"松香，"滴水法"与"蒸汽法"的质量大相迳庭， 商家在购买时-定要区分清楚。

⑼ 松香 提炼方法

松香是松树树干内部流出的油经高温熔化成水状，干结后变成块状固体，其颜色焦黄深红，主要应用在电子电路焊接时的助焊剂，在乐器方面主要用来擦磨乐器的琴弦使其起到发涩的作用。

【来源】本品为松科植物马尾松Pinus massoniana Lamb.、油松Pinus tabulaeformis Carr.或同属数种植物的树脂除去挥发油后，所留存的固体树脂。

【性味归经】苦、甘、温。有小毒。

【功能主治】祛风燥湿，生肌止痛，适用于痈疖疮疡，湿疹，外伤出血，烧烫伤。

【用法用量】 1～3钱，入丸散或浸酒服。外用适量，入膏药或研末敷患处。

【松香
松香
(《滇南本草》)
【异名】松脂、松膏、松肪(《本经》)，松胶香(《刘涓子鬼遗方》)，沥青(《卫生宝鉴》)，白松香(《滇南本草》)，松胶(《纲目》)，黄香(《本草原始》)，松脂香(《草木便方》)。
【来源】为松科植物马尾松或其同属植物树干中取得的油树脂，经蒸馏除去挥发油后的遗留物。植物形态参见"松节"条。
【采集】多在夏季采收，在松树干上用刀挖成V字形或螺旋纹槽，使边材部的油树脂自伤口流出，收集后，加水蒸馏，使松节油馏出，剩下的残渣，冷却凝固后，即为松香。置阴凉干燥处，防火、防热。
【药材】松香为不规则半透明的块状，大小不等。表面黄色，常有一层黄白色的霜粉。常温时质坚而脆，易碎，断面光亮，似玻璃状。有松节油臭气，味苦。加热则软化，然后溶化，燃烧时产生棕色浓烟。以块整齐、半透明、油性大、气味浓厚者为佳。
产广东、广西、福建、湖南、江西、浙江、安徽等地。
【化学成分】油松和马尾松的松香含松香酸酐及松香酸约80%，树脂烃约5～6%，挥发油约0.5%及微量苦味物质。
【炮制】松香：置铜锅中，用微火加热熔化，捞去杂质，倾入水中，候凉后取出，干燥。制松香：取葱煎汤，加入松香粉，煮至松香完全熔化，乘热倒入冷水中，取出，阴干。(每松香100斤，用葱10斤)
①陶弘景："松脂，以桑灰汁或酒煮软，按内寒水中数十过，白滑则可用。"
②《本草图经》："松脂皆先炼治，其法用大釜加水，置甑，用白茅藉甑底，又加黄砂于茅上，厚寸许可矣。然后布松脂于上，炊以桑薪，汤减即添热水，常令满，候松脂尽入釜中，乃出之投于冷水。既凝又蒸，如此三过，其白如玉，然后入药。"
【性味】苦甘，温。
①《本经》："味苦，温。"
②《别录》："甘，无毒。"
③《药性论》："味甘，平。"
④《本草正》："味苦辛；温。"
【归经】入肝、脾经。
①《雷公炮制药性解》："入脾、肺二经。"
②《得配本草》："入手太阴、足阳明经。"
③《本草求真》："入肝、脾。"
【功用主治】祛风，燥湿，排脓，拔毒，生肌，止痛。治痈疽，疔毒，痔瘘，恶疮。疥癣，白秃，金疮，扭伤，风湿痹痛，疠风瘙痒。
①《本经》："主痈疽恶疮，头疡白秃，疥瘙风气，安五脏，除热。"
②《别录》："主胃中伏热，咽干消渴，及风痹死肌，炼之令白；其赤者主恶痹。"
③《药性论》："杀虫，用之主耳聋；牙有蛀孔，少许咬之不落；能贴诸疮脓血，煎膏生肌止痛，祛风。"
④《日华子本草》："润心肺，下气除邪；煎膏主瘘烂，排脓。"

摘录】《全国中草药汇编》

滴水法松脂加工的蒸馏锅和炉灶要求

蒸馏锅用以蒸出松节油和煮炼松香，是滴水法生产松香的主要设备，其大小根据生产规模而定。一般有装料量为750、1000和1250公斤三种规格，容量大的比较经济。锅的高径比为1．5：1。用紫铜板、不锈钢板或铝板制成。锅身若为铝板，壁厚为8毫米，底厚12毫米。如用铜板或不锈钢板制作，则锅身壁厚为6毫米，底厚8毫米。最好用不锈钢板制作。锅盖设置二个直径约400毫米的加料口和导气口，还有一个约25毫米的滴水管。在锅身高度1/3处，焊有一个插温度计的套管，锅下方近底部有放香管，放香管与温度计套管在锅的同一方位。锅底呈拱形，可增加受热面积，同时以便放尽松香。

炉灶也是滴水法松脂加工的重要设备之一，它由灶体、炉膛、炉条、灰池和烟囱组成。灶体用普通砖砌成，炉膛衬耐火砖，炉膛上大下小，形如碗状。炉膛内有三个火眼，使火力分布均匀。炉条间隙10～15毫米。炉门有盖，可防止过量空气进入炉内，并可防止因烟道过小而使火苗喷出炉门外，避免发生事故。烟囱高8～10米，通道面积0．08～0．1米2。回火道即炉膛与锅壁的通道下层100～120毫米，上层80～100毫米。砌炉灶时应使蒸馏锅锅身有2/3能和烟气接触，以获得较多的传热面积。为了增加传热面积，支承锅底的耐火砖墩，不要砌得过大，以能支承住为宜。炉灶应尽量做到火力均匀，缩短工时，热效率高，节约燃料。

间歇蒸馏与连续蒸馏的区别

间歇蒸馏与连续蒸馏无论在生产设备、操作方法、能耗、以及在劳动强度和产品质量上都有很大差别。
首先是生产设备不同，连续蒸馏法系在蒸馏塔中进行，设备较复杂，投资大；而间歇蒸馏法是在蒸馏锅中进行，设备较简单，投资少。连续蒸馏从脂液进入预热器到塔底放出松香，一般为10～20分钟，而间歇蒸馏加热时间长达40～50分钟。由于连续蒸馏脂液受热的时间短，松香变色降级的情况较少，松香产品质量可保持在松脂加工前的等级，而间歇蒸馏产品要比连续蒸馏产品降低半个到一个等级。
其次是操作方法不同，连续蒸馏是被蒸馏的松脂连续不断地送入蒸馏塔，沿溢流管往下流动，易挥发的松节油不断地受热汽化上升，可以在塔的不同位置引出沸点不同的优油、中油和重油，难挥发的松香则连续不断地自塔底放出。连续蒸馏的特点是在进料组成不变，操作稳定时，塔板上被蒸馏物、馏出液及塔底排出物的组成均不随时间而变。这种蒸馏方法产量较高，质量稳定，操作简化，便于自动化生产。间歇蒸馏是将松脂分批加入蒸馏锅，使易挥发的松节油受热后，逐步汽化，根据液相或汽相温度的变化，收集沸点不同的优油、中油和重油；难挥发的松香则定期地从蒸馏锅放出。间歇蒸馏的特点是被蒸馏物和馏出液的组成随时间而变化。这种蒸馏方法，设备简单，容易掌握，但操作工要经常根据物料组成和温度变化状况来调节蒸汽压力，操作繁琐，产品质量不够稳定。
再次是连续蒸馏效率高，可节约蒸汽能源。连续蒸馏比间歇蒸馏节省开口蒸汽将近60%。
要特别指出的是连续蒸馏工艺条件要求较高，如果操作不慎，会影响一段时间内生产的产品质量，而间歇蒸馏，万一操作不慎，只影响当锅的产品质量。

连续蒸汽法松脂加工工艺流程

连续蒸汽法松脂加工分三个工序进行，其工艺流程如下：
�1、松脂熔解工序
�松脂用螺旋输送机由贮脂池打入进料斗，经螺旋给料器进入连续熔解器，松脂一般是粘稠而带有一定水分和杂质的半流体，为了便于除去杂质的输送，在熔解时需加入一定份量的松节油和水分。松脂熔解时通入开口蒸汽，温度控制在90～95℃，熔解过程中蒸发出来的松节油和水蒸气由熔解器上部的冷凝器回收。熔解脂液经熔解器内的过滤装置除去粗大的杂质后进入连续澄清槽。
�2、熔解脂液净制工序
�熔解脂液的组分包括：松香47～49%，松节油27～30%，水分20～30%，杂质0．1%左右。熔解脂液中含有大量的水分和细小杂质，我国采用澄清法除去。熔解脂液在澄清槽进行澄清，澄清槽的容积较大，一般能使脂液在其中停留6～8小时，使脂液和水自行分层，澄清后的净制脂液送往蒸馏工序。
�澄清槽逸出的水和松节油的蒸汽进入冷凝器回收，下部的渣水混合物，通过稳定罐排出。水分、细小杂质和少量暗色松脂形成的中间层送入中层脂液澄清槽，回收其中的脂液。
�3、净制脂液的蒸馏工序
�蒸馏工序是在连续蒸馏塔中进行。澄清的脂液由过渡罐经转子流量计测定流量后进入加热器预热至140℃左右，送入蒸馏塔。塔分二段，上塔段塔顶蒸出优级松节油，优级松节油的蒸汽和水蒸气的混合气体由塔顶引出进入冷凝器，冷凝和冷却后经优油的油水分离器分离出水分，优级松节油再经盐滤器去除微量水分后送入油库即为成品。下塔段塔顶蒸出重油，塔底放出松香。重油经泠凝器、油水分离器分离水分后送往油库。松香放出后送至包装场装桶。

蒸汽法:需要一台代过热装置的蒸汽锅炉（主要），蒸馏锅（主要），同时还需要储槽、融解锅、澄清锅、冷凝器、油水分离器、松节油储罐等基本设备，现在流行的简单工艺基本都带上了真空泵减压蒸馏，有的用导热油锅炉代替过热蒸汽