1. 瓦斯抽放泵的工作原理
工作原理
水环式真空泵在泵体中装有适量的水作为工作液。当叶轮顺时针方向旋转时，水被叶轮抛向四周，由于离心力的作用，水形成了一个决定于泵腔形状的近似于等厚度的封闭圆环。叶轮轮毂与水环之间形成一个月牙形空间，而这一空间又被叶轮分成和叶片数目相等的若干个小腔。在吸气阶段，水环逐渐远离轮毂，小腔的容积由小变大，当小腔与吸气口相通时，气体被吸入。在排气阶段，水环逐渐逼近轮毂，小腔由大变小，使气体被压缩，当小腔与排气口相通时，气体便被排出泵外。随着叶轮的稳定转动，吸、排气过程连续不断地进行，因此可以连续不断地抽吸气体。
水环式真空泵是靠泵腔容积的变化来实现吸气、压缩和排气的。水环泵和其它类型的机械真空泵相比有如下优点:
1).结构简单，制造精度要求不高，容易加工。
2).结构紧凑，泵的转数较高，一般可与电动机直联，无须减速装置。故用小的结尺寸，可以获得大的排气量，占地面积也小。
3).压缩气体基本上是等温的，即压缩气体过程温度变化很小。
4).由于泵腔内没有金属磨擦表面，无须对泵内进行润滑，而且磨损很小。转动件和固定件之间的密封可直接由水封来完成。
5).吸气均匀，工作平稳可靠，操作简单，维修方便。
水环式真空泵也有其缺点，就是效率相对低，所以采用变频控制，既提高了效率又能为煤矿大幅节能。
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2. 瓦斯抽放泵在什么情况下会出现管道瓦斯浓度较低的现象（瓦斯泵在运行）
管道接头均出现不同程度的漏气现象，瓦斯管道系统中的放水器损坏较多。
分析瓦斯抽放泵房浓度变化情况，如果是系统瓦斯浓度降低速度较快，一种情况是瓦斯抽放系统管道可能出现严重漏气，二种情况是抽放系统中抽放泵出现故障，特别是第一种现象最多，可先从系统管道漏气入手解决；如果是系统瓦斯浓度降低速度较低慢，一种情况是瓦斯抽放系统管道可能出现堵塞，管道中积水较为严重，第二种情况是瓦斯源瓦斯浓度降低。在第一种情况瓦斯管道积水严重中，容易通过现场的检查发现，便于及时处理。
针对情况采取相应的处理措施，抽放系统管道漏气要认真检查，特别是在高负压状况下，管道接头漏气较为突出，管道接头之间可用胶带缠裹或用水泥沙浆充填缝隙；瓦斯管道积水严重现象，通过现场的听觉就能发现，采取人工强制放水措施就能解决管道积水问题，有条件的地方采用高差放水器或自动放水器装置自动放水；瓦斯源浓度降低现象，一般情况是先调节抽放地点单孔瓦斯浓度，降低浓度较低钻孔单孔负压，在负压不变的情况下，增大抽放瓦斯源瓦斯量，最后才通过调整抽放管道负压，提高瓦斯浓度。
3. 瓦斯抽放泵作用
瓦斯抽放泵的作用就是抽瓦斯。抽瓦斯的目的就是预防井下煤与瓦斯突出，是煤矿治理瓦斯的根本目标与措施，即只有通过瓦斯泵的抽放才是取得瓦斯治理的根源！否者单纯的靠风排瓦斯是不可能取得根本性的效果！通过瓦斯泵的抽放也是能较快速治理瓦斯灾害！通过泵抽出的瓦斯能变废为宝进行发电或者民用等等！
4. 瓦斯治理技术与瓦斯抽放研究的意义
因此，为了保证选煤厂的安全生产，笔者根据自己多年的矿井治理瓦斯积聚问题的经验，结合屯兰选煤厂煤仓瓦斯情况，研制了一种“选煤厂煤仓新型瓦斯治理装置”，彻底解决了现有选煤厂煤仓存在的瓦斯超标易造成瓦斯爆炸和治理费用昂贵等难题。
2选煤厂煤仓新型瓦斯治理装置的研究
2.1屯兰选煤厂煤仓瓦斯情况
屯兰选煤厂始建于1997年10月，是设计入选原煤40Mt/a的特大型炼焦选煤厂，1997年10月31日正式投产。现有原煤仓4个，产品仓 4个，2个转载站。屯兰矿生产的原煤由带式运输机运向屯兰选煤厂4个原煤仓储存待选，原煤经洗选后，其产品由带式运输机进入4个不同的产品仓等待外运。缓冲仓2个暂不用，只是在生产紧张时使用。
原煤仓4个每个仓直径φ21m、高42.00m(储煤净高34.62m)、最大储存煤量3600t，原煤仓内的瓦斯浓度高达8.2%。
产品仓4个每个仓直径φ21m、高44.87m(储煤净高39.00m)、最大储存煤量3300t，产品仓内的瓦斯浓度高达9.0%
2.2新型瓦斯治理装置的研究
2.2.1新型瓦斯治理装置的试验研究
为了解决屯兰选煤厂煤仓瓦斯问题，笔者多次到现场实测选煤厂大气参数和多种气体(等20多种)，调查和分析屯兰选煤厂历年的大气压力、温度、湿度变化规律。并结合现有的理论结合大量的实践经验，对屯兰选煤厂煤仓和运输长廊瓦斯参数进行正交理论分析，在此基础上进行试验分析，从而得出最佳的试验方案。
对确立的最优方案再进行反复试验，在试验中对试验参数不断修正。对试验结果与现有存在的问题进行科学的比较、分析、归纳、总结，并借助现代分析技术和手段，得出了最佳治理屯兰选煤厂煤仓及运输长廊瓦斯积聚问题的试验方案。
2.2.2煤仓新型瓦斯治理系列装置设计
煤仓新型瓦斯治理技术方案是：选煤厂煤仓瓦斯积聚治理装置由若干个煤仓瓦斯分离器、风幛、双向风窗和焚风通风塔组成，煤仓瓦斯分离器设在煤仓的周边，风幛设在煤仓顶部的中央，双向风窗设在煤仓外壁的上方，檒风通风塔设在煤仓顶部的两边或煤仓外壁的上方。
煤仓瓦斯分离器由筒体、瓦斯释放帽、瓦斯释放孔和过滤网等构成，瓦斯释放帽设在筒体得顶部，瓦斯释放孔设在瓦斯释放帽上，过滤网均匀设在筒体上，煤仓瓦斯分离器主要功能是将煤体内或煤体上方的瓦斯，按所要求的方向分离出来。
风幛是一个圆台型的筒体，双向风窗由向上风叶、向下风叶和框架组成，向上风叶设在框架的上部，向下风叶设在框架的下部，
檒风通风塔由焚风曲线体、变线体、集风道和三叉排风器等构成，主要功能是形成强大的焚风效应，按所要求的方向将瓦斯排到煤仓外。
由于屯兰选煤厂煤仓新型瓦斯治理系列装置采用了煤仓瓦斯分离器、风幛、双向风窗和檒风通风塔，构成了一个综合治理装置，能够降低或消除煤仓中的全部瓦斯，彻底治理选煤厂瓦斯积聚的问题。
3实施效果
3.1安全效果
根据屯兰选煤厂特定的地理环境和气候条件影响的实际情况，根据大量的实践经验和有关理论，确定采用风幛、风窗、通风塔、焚风通风塔等通风设施后，屯兰选煤厂主要生产环节的要害部位和各个局部地点的瓦斯浓度达到以下效果,符合煤矿法律、法规和《煤矿安全规程》要求。
1］原煤仓［包括产品仓］顶部皮带长廊的采用通风设施后瓦斯浓度常年达到0.5%以下。
2］原煤仓［包括产品仓］内部上隅角(死角)采用通风设施后，瓦斯浓度在正常生产情况下0.5%以下。
3］原煤仓［包括产品仓］底部溜煤口仓内，采用通风设施后，瓦斯浓度可达到0.5%以下。
4］原煤仓［包括产品仓］顶部皮带长廊的(有工作人员的场所)的地点，采用通风设施后达到达到各自的《国家标准》和《行业标准》安全浓度。
根据实验结果证明瓦斯浓度由原来的8.2%,常年可降低到0.5%以下，瓦斯浓度完全符合国家标准和行业标准的安全浓度。具有治理瓦斯安全可靠，使企业的安全生产和从业人员的生命安全以及企业财产得到保证，真正意义地实现安全生产。
3.2经济效益评价
根据屯兰选煤厂现有情况概算其经济效益。
3.2.1轴流式通风机方案
该选煤厂原煤仓4个，每仓1台5.5KW轴流式通风机，2#仓另安装1台2×15KW轴流式通风机,仓上走廊有2台5.5KW移动式通风机,仓下安装有1台2×15KW轴流式通风机，放煤溜槽口有2台5.5KW移动式通风机;精煤仓4个，每仓2台5.5KW轴流通风机，仓上走廊有1台5.5KW 移动式通风机,仓下安装有1台2×15KW轴流式通风机，转载点落煤处安装1台5.5KW移动式通风机。
1)瓦斯处理主要费用。根据该选煤厂提供的实际费用：①电费：5.5KW移动式通风机月电耗1980元，年电耗23760元;2×15KW仓下通风机月电耗10800元，年电耗129600元。
2)风机折旧费。2×15KW仓下通风机原价5万元服务年期7a，年折旧费7143元;2.86台为20429元/a;5.5KW移动式通风机原价2.7万元服务年期7a，年折旧费3857元，2.86台为11031元/a。
新型瓦斯积聚治理装置一个相当于2.86台轴流式通风机，且效果比轴流式通风机稳定、可靠。
3.2.2新型瓦斯积聚治理装置方案经济效益
若停用风机，改用瓦斯积聚治理装置则：
1)停1台5.5KW通风机年省费用:23760+11031=34791元/a;停1台2×15KW轴流式通风机其费用:129600+20429=150029元/a。
2)4个原煤仓通风机全部停用(8台5.5KW;2台2×15KW)，其费用为:34791×8+150029×2=278328+300058=578386元/a。
3)4个精煤仓通风机全部停用(10台5.5KW;1台2×15KW),其费用为:34791×10+150029=347910+150029=497939元/a。
3.2.3费用
服务年限按20a计算：4个原煤仓为1156.77万元,4个精煤仓为995.88万元，合计156.77+995.88=2152.65万元。
新型瓦斯积聚治理装置的一次性制造加工成本费用为128万元，则节省费用为2024.65万元。
可见在屯兰选煤厂安装“选煤厂煤仓新型瓦斯治理系列装置”以后，由于该装置是安全、经济、永固、无动力的构造设施，以其取代原设计的轴流式通风机，所带来的经济效益相当可观。
3.2社会效益：
新装置填补了我国选煤厂瓦斯治理的空白，开创了我国无动力治理瓦斯新经验和先例，对所有高瓦斯选煤厂的瓦斯治理开辟了一条新途径，为以后大型选煤厂设计提供了先进的新技术，实现了大型选煤厂永久性的瓦斯治理。同时由于该系列装置结构简单，管理方便，不需经常维修，无需专人操作，具有简便易行、经济实用、安全可靠等优点，因此易于在全国煤炭行业［以及矿山］推广使用，具有深远的现实意义。
4、结论
总结“选煤厂煤仓新型瓦斯治理装置”有以下特点：
1)、该技术的发明属于国内首创，世界先进，具有技术先进、科学合理，填补了我国选煤厂瓦斯治理的空白。属于世界性先进技术，达到世界先进水平。
2)、该装置的使用将有效的治理选煤厂煤仓瓦斯积聚问题。它的研制成功将对所有高瓦斯选煤厂煤仓瓦斯治理开辟一条新途径。
3)、该装置是安全、经济、永固、无动力的构造设施，以其取代常用的轴流式通风机，所带来的经济效益相当可观。
4)、该装置结构简单，管理方便，不需经常维修，简便易行，无需专人操作，易于推广使用，且开创了我国选煤厂无动力治理瓦斯经验和先例。
5)、这项新技术的成功运用到设计上将对我国大型选煤厂煤仓瓦斯积聚治理产生深远的意义。给以后大型选煤厂设计提供了先进的新技术。
6)、开创了我国无动力治理瓦斯新经验，不需要巨资安装带动力的通风设备，一次安装，永久使用，经济实用，安全可靠，以确保该系统的安全性。
7)特别指出选煤厂煤仓新型瓦斯治理装置是无噪音、无动力、无污染的通风构造设施，纯属于环保节能型产品。
8)、本装置的原理，可以拓展到所有需要排气、排污的建筑、工厂、矿山，以及民宅、厨房无动力排油烟机等等领域。
该技术可以取消全国选煤厂所有的通风机，而且完全彻底永久解决瓦斯积聚问题。
选煤厂煤仓新型瓦斯治理装置在全国乃至全世界推广使用,开创了我国瓦斯治理的先驱，具有推广使用价值。
瓦斯抽放研究
煤矿矿井中瓦斯涌出量很大，靠通风难以稀释排除时，可用抽放的方法,排除瓦斯,减少通风负担。40年代末,中国在抚顺煤田进行抽放瓦斯试验,50年代应用于生产，抽出数量逐年增加。其后阳泉、天府、中梁山、包头、南桐、北票等矿区也陆续开展抽放瓦斯工作。1981年全国一百多个矿井安设了抽放瓦斯设备，每年抽放瓦斯达3亿米3，供给工业、民用燃料和作化工原料，变害为利。
抽放工艺 在地面建立瓦斯泵站，经井下抽放瓦斯管道系统与抽放钻孔连接，泵运转时造成负压，将瓦斯抽出，送入瓦斯罐，或直接供给用户。如抽出瓦斯数量较小，或很不稳定，可直接排放到大气中。
抽放方法 按瓦斯来源不同，可分三类：①抽放开采煤层本身的瓦斯。开采高沼气厚煤层时，瓦斯主要来自开采层本身。抚顺煤矿在煤巷掘进前，从底板岩石巷道打钻穿透煤层,钻孔中插入钢管并将孔口周围密封,瓦斯从插管中抽出。因抽放超前于掘进、回采，使采掘工作减少了瓦斯威胁，此法又称“钻孔预抽瓦斯”。②抽放邻近煤层中的瓦斯。在多煤层矿井，用长壁工作面回采时，顶底板岩层和煤层（包括可采层与不可采层）卸压，瓦斯流动性增加，大量涌入工作面，危害生产。通常在回采前打钻孔到顶板或底板的邻近煤层，回采后瓦斯大量流入钻孔，通过孔口插管，将瓦斯抽出。③抽放采空区的瓦斯。有的矿井采空区大量涌出瓦斯，可在采空区周围密闭墙上插入钢管；也可以从巷道向采空区打钻孔，抽放瓦斯。
在条件适宜时还可从地面钻孔抽放瓦斯。优点是不受井下采煤工作的限制和干扰，钻孔抽放工作可超前于采掘工作，抽放时间较充裕。缺点是钻孔较深，需排除孔内积水。
发展趋势 目前中国瓦斯抽放量只占抽放瓦斯矿井全部涌出量的20％。正在研究瓦斯流动规律，加大煤层的透气性和改进抽放工艺，进一步提高瓦斯抽放量。
5. 怎么去除瓦斯抽放泵水垢
用盐酸<Hcl>试试!效果很好的哦。记住一定要浓的。
6. 目前煤矿井下抽采瓦斯的相关技术有哪些
井下抽采瓦斯技术多了，具体因结合各个矿瓦斯分布情况、顶板、煤质硬度等方面制定具体的瓦斯抽采技术。目前是通过“打钻”进行瓦斯抽放，同时结合地面的抽放泵站、管道之类的。打钻的技术多种多样。有：预抽本煤层瓦斯水平长钻孔抽放技术、顶板走向长钻孔至采空区瓦斯抽放、顺煤层水平长钻孔抽放瓦斯技术、沿倾斜方向顺煤层长钻孔瓦斯抽放等。
目前国外先进的瓦斯抽放主要使用的是澳大利亚的千米定向钻机。此钻机采用树状顺煤层钻孔预抽煤层瓦斯技术，并取得好的效果。对此钻机的了解你可以上网查查。
7. 瓦斯抽采泵的三防装置
防回火、防回气、防爆炸
8. 地面上瓦斯抽放泵站的使用有什么好处
1.地面永久抽放瓦斯泵站安全设施必须符合设计要求，必须装设有防回火、防回气和防爆炸作用的安全装置。装备与设施安装终了，必须经过调试，安装终了调试合格必须经过验收。2.泵房必须有操作规程，各工种岗位责任制和管理制度，并有牌板。3.抽放司机必须经过培训，考试合格后持证上岗。泵站司机严格履行交接班制度，接班后要认真检查泵站各安全设施。每小时最少观测1次瓦斯抽、排（利用瓦斯的泵站）管内抽放瓦斯浓度、流量、压力等参数，并做好记录，逐日送交通防科、总工程师、安监处人员审阅。4.瓦斯抽放泵的首次启动，必须经总工程师批准，通防科技术员现场指挥，由机运队瓦斯抽放司机按操作规程履行。5.抽放司机每班最少3次检查泵体附近瓦斯浓度，瓦斯浓度不得超过1%。6.地面泵站管路内瓦斯浓度不得低于20%，否则必须立即向通防科值班员汇报并增加检测次数。通防科值班人员要及时组织气力查明缘由，进行处理。7.抽放泵停运，必须经总工程师批准。因停电、故障等缘由临时停运，要立即向通防科、调度室、总工程师、安监处汇报，采取措施进行处理。恢复运转前，必须获得其同意后，方可恢复运转。8.抽放真空泵循环水必须经过软化处理，并有处理记录，循环水池要加盖。
9. 煤矿瓦斯抽放泵多长时间检测检验一次检测检验的标准用的什么标准
保养、检修措施来
1、每隔15天停自机一次冲洗泵内脏物，定期检查零件的完好情况。每运转80天更换一次轴承体内的黄油，每年至少清洗轴承1次，润滑油全部更换，注入黄油量充塞空间的2/3即可。
2、运行一年后将泵全部拆开检查叶轮、侧盖、气体分配器是否有损伤痕迹，各种配合间隙是否正常、轴承磨损情况等。如有不正常之处必须及时修复或更换。
3、监测系统应做到密封、防尘、防水，并定期检查。妥善安装各信号线电缆，定期检查各监测器件的紧固情况，对各监测元件定期进行检验和校核。
4、瓦斯抽放供水水质每周化验一次水质硬度超标及时更换。
5、新设备运行当中每隔7天加一次油，一个月后每月加一次定期检查轴承壳的温度变化。
6、瓦斯泵检查、维护期间必须保持备用泵正常运转。
7、经常检查管路系统上的安全装置、测量装置、阀门等，并保证其灵活可靠，经常清扫保持全部设备及机房内的整洁。
仅供参考
10. 瓦斯抽采泵停止运转的紧急情况下,现场人员怎么应急处置