蒸馏塔再沸器如何送SW6计算

『壹』 精馏塔的计算中，两条操作线方程分别叫什么名字

最常用的是麦凯勃－蒂利图解法（美国.L.麦凯勃和E.W.蒂利在1925年合作设计的双组分精馏理论板计算的图解方法）用于双组分精馏计算。此法假定流经精馏段的汽相摩尔流量V和液相摩尔流量L以及提馏段中的汽液两相流量V′和L′都保持恒定。此假定通常称为恒摩尔流假定，它适用于料液中两组分的摩尔汽化潜热大致相等、混合时热效应不大、而且两组分沸点相近的系统。图解法的基础是组分的物料衡算和汽液平衡关系。
取精馏段第n板至塔顶的塔段（图2）为对象，作易挥发组分物料衡算得：式中D为塔顶产品流量;xn为离开第n板的液相浓度;yn+1为离开第n+1板的汽相浓度。此式称精馏段操作线方程，在y-x图上是斜率为L/V的直线。同样取提馏段第m板至塔底的塔段为对象，作易挥发组分物料衡算得：式中D为塔底产品流量。此式称为提馏段操作线方程。 将汽液平衡关系和两条操作线方程绘在y-x直角坐标上(图3)。
根据理论板的定义，离开任一塔板的汽液两相浓度xn与yn，必在平衡线上，根据组分的物料衡算，位于同一塔截面的两相浓度xn与yn+1, 必落在相应塔段的操作线上。在塔顶产品浓度xd和塔底产品浓度xw范围内，在平衡线和操作线之间作梯级，每梯级代表一块理论板，总梯级数即为所需的理论板数NT，跨越两操作线交点的梯级为加料板。计入全塔效率，即可算得实际板数NP(见级效率)；或根据等板高度,从理论板数即可算出填充层高度(见微分接触传质设备)。 随着精馏技术日趋成熟和生产规模的扩大，具有多股加料和侧线抽出等特殊功能以及具有侧塔和中间再沸器等的各种复杂的精馏塔(见精馏设备)相继出现。现今越来越需要对精馏作出严格计算，以了解塔内温度、流量和浓度的变化，达到更合理的设计和操作。电子计算机的应用，为严格计算法提供了条件。各种严格计算法均基于四类基本方程：即组分物料衡算式、汽液相平衡关系、归一方程（汽相及液相中各组分摩尔分率之和为 1）和热量衡算方程。对每块理论板都可以建立这些方程，组成一个高维的方程组，然后依靠电子计算机求解。根据不同的指定条件，原则上此方程组可用于新塔设计或对现有塔的操作性能核算。

『贰』 如何用aspen模拟精馏塔中的冷凝器和再沸器

aspen有专门的换热器模块的，用哪个就是

『叁』 请教关于精馏塔，原来使用塔底再沸器，后采用直接蒸汽加热，这种工艺可行吗

可以的，称之为内置式再沸器，不过传热效果不是很好。

『肆』 精馏结束之后，精馏塔再沸器中的物料的名称是釜底液精馏残液

精馏残液更术语些。

『伍』 精馏塔塔底再沸器的问题 求高手指教

这个分再沸器两程所走的介质，大多数再沸器并无备用，有的即使有两台再沸器也是并联操作。但如果再沸器的加热介质或塔釜被再沸介质是易凝固的重质油品或者含有杂质的热水，这时就有可能造成再沸器的堵塞，为了不影响正常生产再沸器就要设备用。再沸器无需用泵打入塔，因为再沸器是给精馏塔提供精馏所必需的气相介质，塔釜物料经过再沸变成气相和塔顶下来的液相在塔盘进行传质传热。而泵是液体输送机械。

『陆』 求助，精馏塔是不是必须要有再沸器

主要就是把液化组分和不凝气分开。
如果这是你的目的，那经过计算可以的话，可以不要再沸器。
实际中，没有再沸器的塔也是有的，气相进料直接进塔釜，原料气就是热源。这时，塔釜热量是固定的

『柒』 如何用aspen模拟精馏塔中的冷凝器和再沸器

你在aspen中是可以进行换热器的模拟的，就死HTFS。

『捌』 求精馏塔蒸发量的计算

任何化工生产过程都希望产品产量、产品纯度尽可能大，而设备投资、能源消耗尽可能小，以获得尽可能大的经济效益。然而，上述指标是紧密关联在一起的，往往会出现鱼和熊掌不可兼得的情况。精馏过程也是如此，比如一定条件下，塔顶产品产量和塔顶产品纯度就是彼此关联，向相反方向变化的指标。计算一个给定的精馏过程的最大产品产量、最大产品纯度、最小能源消耗如塔顶冷凝器中冷凝水消耗量或塔釜加热蒸汽消耗量，与精馏的操作型问题的分析、计算密切相关，具有一定难度。兹举两例说明。一精榴塔有层塔板实际，用于分离xF=的苯甲苯溶液，总板效率可取为，泡点进料。共有三根进料管，分别接到第层塔板任选其一。若要求馏出液组成，再沸器的最大蒸发能力V'=kmol/h，求馏出液的最大产量。分析：根据以前专题精馏过程的操作型问题塔顶产品采出率的影响的分析，在其它条件固定时，增加塔顶采出率，馏出液组成将下降。现在要求，说明馏出液的最大产量只能在=时达到。根据提馏段蒸汽流量即再沸器的蒸发量与馏出液产量的关系V'=(R+)D(泡点进料，可知馏出液的最大产量应当在V'为再沸器的最大蒸发能力kmol/h)为最小值时达到。

『玖』 精馏塔的计算原理

双组分混合液的分离是最简单的精馏操作。典型的精馏设备是连续精馏装置（图1），包括精馏塔、再沸器、冷凝器等。精馏塔供汽液两相接触进行相际传质，位于塔顶的冷凝器使蒸气得到部分冷凝,部分凝液作为回流液返回塔顶,其余馏出液是塔顶产品。位于塔底的再沸器使液体部分汽化，蒸气沿塔上升，余下的液体作为塔底产品。进料加在塔的中部,进料中的液体和上塔段来的液体一起沿塔下降,进料中的蒸气和下塔段来的蒸气一起沿塔上升。在整个精馏塔中，汽液两相逆流接触，进行相际传质。液相中的易挥发组分进入汽相，汽相中的难挥发组分转入液相。对不形成恒沸物的物系，只要设计和操作得当，馏出液将是高纯度的易挥发组分，塔底产物将是高纯度的难挥发组分。进料口以上的塔段，把上升蒸气中易挥发组分进一步提浓，称为精馏段；进料口以下的塔段，从下降液体中提取易挥发组分,称为提馏段。两段操作的结合,使液体混合物中的两个组分较完全地分离，生产出所需纯度的两种产品。当使 n组分混合液较完全地分离而取得n个高纯度单组分产品时，须有n-1个塔。 精馏之所以能使液体混合物得到较完全的分离，关键在于回流的应用。回流包括塔顶高浓度易挥发组分液体和塔底高浓度难挥发组分蒸气两者返回塔中。汽液回流形成了逆流接触的汽液两相，从而在塔的两端分别得到相当纯净的单组分产品。塔顶回流入塔的液体量与塔顶产品量之比，称为回流比，它是精馏操作的一个重要控制参数，它的变化影响精馏操作的分离效果和能耗。