一种矿用提升钢丝绳除垢涂油装置

❶ 提升机先用26钢丝绳2个月后用24,5钢丝绳有什么后果

首先，26毫米直径与24.5毫米直径钢丝绳的破断拉力是不一样的，24.5毫米直径钢丝绳破断拉力要低一些，这样，提升机的安全系数有所下降。看看卷筒是否有槽，如果有槽的话，24.5毫米直径钢丝绳与槽的比压会下降一些，摩擦驱动力也会有所下降。

矿用提升机，最好配备锰系磷化耐磨涂层钢丝绳，这种钢丝绳钢丝表面有15-40克/平米的锰系磷化膜，属于耐磨保护涂层，防止磨损与生锈的效果超过天天给钢丝绳涂油润滑，磷化膜膜重越大则越耐磨、使用寿命也越长，光面矿用钢丝绳属于淘汰产品。

❷ 煤矿提升机钢丝绳的检查方法有哪些

煤矿提升机钢丝绳是副提升装置系统的“咽喉”，其正常安全运行与事故直接联系，所以，抓好提升机钢丝绳的检查尤为重要。
《煤矿安全规程》第四百一十一条提升钢丝绳必须每天检查1次。
1.机电科制定提升机钢丝绳检查制度。
2.机电科提升队选责任心强的老工人担任，经技术培训合格。
3.实行专人专绳日检制度。检查工应熟知《煤矿安全规程》对钢丝绳的有关规定。
4.了解并掌握所负责的钢丝绳技术参数和质量标准。
5.对所使用的检查工具、量具和检验仪表进行认真检查和调整。
6.在检查之前应在绳上作好检查起始的标志和检查长度的计算标志，在同一根绳上每次检查的起始标志一样。
7.检查工开始检查钢丝绳前要与提升机司机、监护人员及信号工共同确定好检查联系信号，检查期间不得同时进行井筒或提升机的其它作业。
8.对使用中的钢丝绳日常检查时，提升速度应小于0.3m/s，用肉眼观察和手捋摸的方式进行。
9.检查钢丝绳时，应由2人同时进行，1人在井口，另1人在出绳口，以便检验全绳；在井口验绳时应系安全带。
10.利用深度指示器或其它提前确定的测量点。
11.检查钢丝绳时用棉纱擦干净钢丝绳，用有读数的游标卡尺测量钢丝绳直径；用改锥探知是否有支出的断丝，以免伤手；用眼观察是否锈蚀等情况。
12.斜井对钩头频繁拖移点和制动频繁受力点，需详细检查。
13.若检查时发现钢丝绳出“红油”，说明绳芯缺油，内部锈蚀，应引起注意，并进行仔细检查。必要时可剁绳头检查钢丝绳内部锈蚀情况。
14.立井对使用的钢丝绳月检时，除包含日检全部内容外，还应详细检查提升容器在井口和井底时，从滚筒到天轮段的钢丝绳，详细检查绳卡处有无断丝、并用游标卡尺测量绳径是否有变化。
15.做好钢丝绳检查记录，应将检查内容、检查结果逐项填入钢丝绳检查表，提升队检修班班长每天对钢丝绳检查内容审核；提升队技术员每周对钢丝绳检查内容抽检一次，提升队队长每月对钢丝绳检查内容抽检一次，机电科分管副科长每季对钢丝绳检查内容抽检一次。
16.检查中发现异常情况应立即向有关领导汇报。

❸ 摩擦式提升机钢丝绳出油的危害及处理办法

摩擦式提升机钢丝绳出油会引起滑绳和损伤衬垫这两种情况。严重的话会引起衬垫点蚀剥落。
摩擦式提升机钢丝绳出油的话需要对矿用钢丝绳用专业的除油剂进行除油处理这样才不会伤害钢丝绳的表面。同时除完油后要及时对钢丝绳进行防腐处理。防止钢丝绳出现腐蚀现象，切记不能用水泥除油这种方法。这种对钢丝绳会造成严重腐蚀。如果矿用钢丝绳已出现大面积损伤且检测基本上处于报废阶段，刚需要重新更换同等规格的矿用钢丝绳。现在也有专业的钢丝绳涂油喷油设备和钢丝绳除油器可以很方便的对钢丝绳涂油和除油。

❹ 提升矿井钢丝绳如何使用和维护

在钢丝绳的使用中，应满足安全规程规定的卷筒直径与钢丝绳直径的比值要求，以控制其弯曲疲劳应力。钢丝绳在卷筒上排列要整齐，运行时要保持平衡，不跳动、不咬绳。 钢丝绳在使用过程中应注意润滑。良好的润滑对提高钢丝绳的寿命影响很大，因此应定期对钢丝绳涂油。润滑钢丝绳用油，要求黏稠性能好，振动、淋水甩不掉，最好采用专用的钢丝绳油。 对钢丝绳应定期进行斩头，因绳头部分的钢丝绳损坏较为严重。同时也要适时调头，延长钢丝绳的使用寿命。其斩头和调头的期限，应根据各单位不同使用条件和钢丝绳损坏情况而确定。 钢丝绳与提升容器之间的连接，是采用钢丝绳的尾端绕过桃形环后，用不少于5个绳卡与钢丝绳的工作端箍紧。为检查连接装置在运行过程中是否有松脱现象，在最后2个绳卡间留一弧形段(绳端侧)，如弧段伸直或缩小则说明绳卡松动。 斜井提升中，井筒的地滚轮应齐全，转动灵活，道床堆积物要及时清除，以减小钢丝绳的磨损。 此外，要细心地运送、存放及悬挂钢丝绳，绞车启动、停车、加减速要平稳，注意检查卷筒及天轮衬垫情况，加强对钢丝绳的维护。

❺ 钢丝绳涂油要怎么涂

用0.2MPa~0.3MPa的压缩空气与涂喷脂在贮油筒内混合后，用特殊设计的涂喷器使之雾化并均匀地涂喷到钢丝绳的整个表面，涂层厚度可以通过改变钢丝绳的运动速度来保证。

液态的油脂通过毛细作用，可以深入到钢丝绳绳芯内部，同时在钢丝绳表面形成微米量级薄油膜，对钢丝绳形成良好的保护作用。

涂喷法效率高，效果好，设备简单，投资少，操作方便，劳动强度小，占用时间短，节省兼修时间，易于现场使用。换用不同的涂喷器可对各种钢丝绳进行润滑。

要确定油脂的用量

当进行涂油时，不管涂油方法如何，必须注意油脂的使用量。涂油量过少没有效果，太多则污染设备和场地，并且会损害钢丝绳衬垫，破坏驱动轮的摩擦系数。

德国尼罗斯登公司对于钢丝绳的用油量有严格规定，其规定走绳速度在2~4米的情况下，N113FS用油量为70~100g/m²，并且要使用专用的设备喷涂，保证油脂充分地雾化。这样可以达到较好的维护效果。

❻ 矿用钢丝绳，钢丝表面锰系磷化耐磨保护涂层达到30克/平米，极其耐磨而且使用寿命更长久

首先建议把已经报废的钢丝绳拆开，看看制绳钢丝表面磨损的严重程度，磨损、锈蚀与疲劳的综合作用造成矿用钢丝绳报废。给矿用钢丝绳做维护保养如涂油，就可以延长它的使用寿命，其原理就是涂油可以防止钢丝发生微动磨损。钢丝表面的锰系磷化膜是一种耐磨保护涂层，它防止钢丝表面微动磨损的效果优于给矿井钢丝绳涂油或润滑脂。疲劳试验数据证明，钢丝表面锰系磷化耐磨保护涂层厚度15-30克/平米时，锰系磷化耐磨涂层电梯钢丝绳疲劳寿命是光面电梯钢丝绳疲劳寿命的3-5倍，锰系磷化膜膜重越大则疲劳寿命越长，通过比较疲劳寿命长短，质量孰优孰劣一目了然。国内一些获得专利授权许可的钢丝绳生产商，购买锰系磷化耐磨涂层钢丝绳时，可以与生产商在合同之中约定磷化膜膜重范围，到货后可以化验磷化膜膜重，普通化学实验室就可以完成的。矿用钢丝绳，尤其是煤矿斜井使用的钢丝绳，要求越耐磨越好，所以，可以要求生产商按照30克/平米的磷化膜膜重生产锰系磷化耐磨涂层矿用钢丝绳，这样可以保证耐磨损能力与使用寿命。因为锰系磷化耐磨涂层钢丝绳使用寿命超长，其单位使用成本低于光面钢丝绳，光面钢丝绳属于落后工艺的淘汰产品。

❼ 钢丝绳索具该如何涂油

绳芯浸油是钢丝绳索具生产中一项十分重要的工作，绳芯浸油前应进行认真地干燥去水，浸油时应尽量提高绳芯的含油率。含油率的大小取决于绳芯的干燥程度、浸油时的油脂温度和浸油时间。一般来说，绳芯含油率越高越好。含油量大的绳芯不仅能改善钢丝绳索具内部钢丝的润滑条件，而且可防止绳芯发霉、变质、腐烂。表面涂油可采用在捻股和合绳时的喷涂法，也可采用合绳之后浸涂和浇涂法。喷涂是将加热熔化后的液态油脂加压后通过输油管道分送到各捻股机和合绳机的合拢处，将油注入捻制锥，使油脂充满于钢丝与钢丝之间及股与股之间的自由空隙。喷涂装置也可按机台单独配备。用喷涂法对钢丝绳索具表面涂油，涂油均匀，涂油质量好。

❽ 冬天钢丝绳出油严重，严重影响钢丝绳摩擦系数怎么办

有一种专利产品——磷化钢丝绳，制绳钢丝经过锰系或锌锰系磷化处理，表面非常耐磨，从而延长使用寿命，因为润滑脂渗入到磷化膜的空隙间，润滑脂外观不多，但是润滑效果有保证，网络文库有关于磷化钢丝绳的论文，可以免费下载
出油严重，说明钢丝绳制造厂家选用的润滑脂滴点和粘度太低，建议不要再贪图价格上面的小便宜而继续购买它的绳子，润滑不好的钢丝绳，使用寿命会急剧下降，突然断裂就会造成事故

❾ 煤矿提升机钢丝绳，钢丝表面锰系磷化耐磨保护涂层厚度30-40克/平米，才是真正高质量长寿命产品

锰系磷化耐磨涂层钢丝绳是现在世界上唯一一种经过耐磨处理的钢丝绳，矿用钢丝绳必须耐磨，所以，锰系磷化耐磨涂层矿用钢丝绳是耐磨损能力最强的。钢丝表面锰系磷化膜就是耐磨保护涂层，30克/平米锰系磷化膜是耐磨涂层的厚度，目前，国内一些企业购买专利授权许可生产的锰系磷化耐磨涂层钢丝绳，起重机与电梯用锰系磷化耐磨涂层钢丝绳，锰系磷化膜膜重一般是15-30克/平米，矿山及煤矿用锰系磷化耐磨涂层钢丝绳，钢丝表面锰系磷化膜膜重已经达到30-40克/平米，耐磨损能力超过进口三角股钢丝绳。

❿ 摩擦式绞车钢丝绳涂什么油

摩擦式绞车的钢丝绳是一种矿用钢丝绳，在生产过程中涂覆的是增摩脂，也就是一种高粘度润滑脂，可以对钢丝绳形成更好保护，所以，补充润滑也应该涂覆增摩脂。以前，矿用钢丝绳只有光面钢丝绳，随着技术进步，现在有锰系磷化耐磨涂层矿用钢丝绳，钢丝表面上15-40克/平米的锰系磷化膜，可以大幅度提高钢丝防止微动磨损与生锈氧化的能力，锰系磷化膜延长使用寿命效果超过天天都给光面钢丝绳涂油润滑，钢丝表面锰系磷化膜膜重越大则使用寿命越长，因为是中国发明专利，正规的锰系磷化耐磨涂层钢丝绳，木盘上面都有专利号，注意防止买到假冒伪劣的光面矿用钢丝绳，可以化验钢丝表面锰系磷化膜膜重大小，可以区分锰系磷化耐磨涂层钢丝绳和光面钢丝绳。