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引风机除垢

发布时间:2021-12-01 16:15:15

❶ 如何申请中央空调通风系统清洗的资质

好像是防疫中心,很难办。设备都很贵,没几十万别下手。

❷ 引风机振动的原因

首先应该判断出是引风机风机在振动,还是由于拖动它的电机震动引起风机共振。
如果是由于电动机震动引起的则要检查电机:
(1 )机械磨擦(包括定子、转子扫膛)。
( 2 )单相运行,可断电再合闸,如不能起动,则可能有一相断电。
( 3 )滚动轴承缺油或损坏。
( 4 )电动机接线错误。
( 5 )绕线转子异步电动机转子线圈断路。
( 6 )轴伸弯曲。
( 7 )转子或传动带轮不平衡。
( 8 )联轴器松动。
( 9 )安装基础不平或有缺陷。
如果是由于风机震动引起的则应检查:
①风机轴与电机轴不同心,联轴器装歪
②机壳或进风口与叶轮摩擦
③基础的钢度不牢固
④叶轮铆钉松动或叶轮变形
⑤叶轮轴盘与轴松动,或联轴器螺栓松动
⑥机壳与支架、轴承箱与支架、轴承箱盖于座等联接螺栓松动
⑦风机进出气管道安装不良
⑧转子不平衡,引风机叶片磨损

❸ 中央空调风机盘管怎么清洗

1、清洗前,先做好楼道和墙面的防护,做好检查记录:检查风机盘管电机是否运转正常,机组运行有无异常噪音,过滤网是否齐全,翅片有无损坏,进回水软连接、阀门、过滤器和保温,及时把以上记录情况书面通知项目经理。

2、停机

关闭风机盘管电源,并在风机盘管电线做好绝缘,保证在清洗施工过程中不漏电,安全施工。

3、清洗过滤网

金属丝网、玻璃纤维过滤网用清水冲洗,如有特别难洗的污渍粘在上面,用中性洗涤液温水溶液浸泡,以彻底清除纤维上的污渍。过滤网框体用毛巾和洗涤液擦拭,再用清水冲洗干净。

4、清洗风机

风机表面浮尘先用吸尘器吸取,黏附在叶轮上的积尘吸尘器不能清洗干净,则用刷子刷,再用湿抹布擦去刷下的灰尘,直至叶轮表面无浮尘。风机的壳体和支座用水擦洗,遇有顽固污渍则用洗涤液加水清洗。

5、清洗电机

电机清洗前用防水薄膜把电机接线盒包裹好,防止进水引起短路。电机清洗主要是清洗外壳和支座,用吸尘器把表面浮尘吸走后,用抹布擦拭壳体和支座,直至干净光亮。电机清洗完毕后,取下接线盒上的透明塑料薄膜。如检查发现电机存在故障,应记录并及时检修或更换。

(3)引风机除垢扩展阅读:

中央空调风机盘管的功能作用

1、风机盘管要创造出适合人体舒适感的室内空气环境。由于室内空气环境对人体的舒适感有着非常重要的作用,因此创造人体舒适感所要求的室内空气环境,就成为空调工作的首要任务。

如要求室内空气温度为24霓11Y,相对湿度为55%15%,那么空调工作不仅要保持24耀的温度基数和55%的湿度基数,而且还要风机盘管确保11Y的温度精度和*5%的湿度精度(即允许温、湿度的波动范围)以及较高的新鲜度和洁净度。

2、风机盘管要满足工艺生产所需求的室内空气环境。某些工艺生产的工序对温、湿度环境要求极高,温、湿度条件不仅直接影响生产工序的正常进行.而且还影响着产品的产量和质量。如纺织生产、精密仪器生产和药物生产工艺等

3、排除室内有害气体和集中散发的热量与湿量。舒适空调房间的二氧化碳及卫生间的不良气味.工艺空调的生产车间所产生的有毒、有味等有害气体,以及大量散发热量和湿量的局部部位,风机盘管均需通道空调和排风设施予以消除,这样才能获得一个良好的室内空气环境。

❹ 怎么做风机叶轮的动平衡

现在有专门做这种的维修服务公司,你可以直接联系。如果量大的话还可以自己买仪器做。

❺ 空调风管机怎么清洗 清洗风管机的好处

随着科学的发展,空调由少数较富裕家庭拥有,到现在基本家家户户都安装有,空调与人们的生活已息息相关。但是,很多疾病也被引发出来,称为空调病。这些疾病其实在一定程度上,与空调风管机是有关系的。所以空调机的清洁还是很重要的。那么该怎么清洁风管机呢?清洁风管机的好处又有哪些呢?跟着小编一起来学习一下吧!


关于空调风管机

风管机:风管机将室外机和室内机之间用铜管连接起来,从室内引出冷风管通向各房间,再将室内的热空气排出。

工作原理:室内的冷热热交换器集中在一个室内机上,室内机产生的冷风从各个系统风管送达各个房间,再经过回风管送回室内机,经冷却后混合部分新鲜空气后再送出。


调风管机的清洗方法

风机盘管使用一段时间后,扇叶与叶轮上会聚集尘土与呼吸道上的病菌,当尘土达到一定厚度时,扇叶散热效果将会受到影响,从而导致房间降温达不到要求,而且长期不清洗的风机盘会生出多种病菌,这些病菌会引起人体呼吸道上的疾病,所以建议风机盘管应定期清洗。

空调风管机的清洗主要包括检检查维修修、清洗(除垢、杀菌、风机盘管表冷器除藻)、风机盘管及进出风口的维护。

清洗步骤:1.回风口的过滤网清洗及杀菌消毒,送风系统也要进行杀菌消毒。

2.使用中央空调专用清洗剂对风机盘管表冷器进行清洗、除垢、杀菌,保持通风顺畅。

3.对盘管风机扇叶、蜗壳、马达积尘进行定时清扫以及对进出风栅的清洁,向电机转轴中加油。

4.将接水盘、过滤器中的去污泥、杂物进行清洗干净,保持水流畅通。

5.要定期检查水管连接是否牢固,保温是否良好,阀门是否漏水。

6.也要注意风机盘管下面不要安装灯光设施。


空调风管机清洗的好处

好处:1.清除完送、回风系统中细菌、灰尘后,可改善空调送往室内的空气质量。

2.降低了风阻,提高热交换效率,增加送入室内的风量,节省能源。

3.降低空调的运行成本,延长机组使用寿命,提升资产价值。


这样看来,我们在生活中一定不能太偷懒,该要做的家务活都得认真的做完。不仅仅是空调需要清洁,其实冰箱以及洗衣机等等也要进行定期清洁。我们要做到让家庭360°无死角的完全脱离细菌的侵扰,给家人带来一个干净安全的家!

❻ 锅炉怎样除垢

1、机械除垢法:当铸铁热水锅炉内有松散的水垢和炉渣时,使铸铁热水锅炉冷却,待锅炉停炉后放掉炉水。清水冲洗后,可用平铲、钢丝刷、电动铣管机进行除垢。该方法简单,常用于小型铸铁热水锅炉,结垢简单。但由于劳动强度大,除垢效果差,容易损坏炉体。

2、酸洗除垢法:大部分酸洗除垢法采用盐酸或硝酸清洗。酸洗液由盐酸加缓蚀剂或硝酸加缓蚀剂组成。这种酸洗液不仅能消除锅炉内的水垢(去除硝酸盐水水垢时应加入氢氟酸),而且对铸铁热水锅炉的腐蚀很少。酸洗除垢具有溶解、剥离、疏松的作用。

3、碱煮除垢法:碱煮除垢法的除垢效果比酸洗除鳞法差,但碱煮后结垢疏松,用盐酸难以除去的结垢也可在酸洗前用碱煮法处理。碱煮法操作简便,副作用小。缺点是烹调时间长,化学品消耗多,效果差。

(6)引风机除垢扩展阅读;

1、压力表、水位表、安全阀、排污装置、给水阀、蒸汽阀等,检查其性能是否符合要求,其它阀门是否完好。

2、自动控制装置系统,包括火焰探测器、水位、水温检测、报警装置、各种联锁装置、显示控制系统等性能状态是否符合要求。

3、供水系统,包括储水箱水位、供水温度、水处理设备等条件是否有符号要求。

4、燃油燃烧系统,包括燃油储备、输电线、燃烧设备、点火设备、燃油切断装置、油泵等条件是否符合要求。

5、通风系统,包括风机、引风机、调节阀、闸板、通风管的开度是否良好。

锅炉在使用过程中,应定期清洗水温和水位探头,定期清除水垢。锅炉本体出水口、出水管、喷嘴应定期疏通,污水每天至少排放一次。

❼ 中央空调系统的清洗方案

烟台翔宇空调制冷工程有限公司 6281366 13853567038
中央空调水系统清洗方法-物理清洗-化学清洗

中央空调水系统的清洗:
为提高换热效率,防止或减少腐蚀,中央空调的冷却水系统和冷冻水系统都应定期进行清洗,以除去金属表面上的沉积物和杀灭微生物。
对于新建的中央空调,其冷却水和冷冻水系统中的设备在制造加工、运输储存期间会发生腐蚀;带入切削油、防锈油;在安装过程中可能留下碎屑、油类、泥沙和杂质。因此,在投运之前冷却水及冷冻水系统往往也需要清洗。
1、循环水系统的清洗范围:
中央空调循环系统的清洗包括冷却水系统的清洗和冷冻水系统的清洗。
冷却水系统的清洗主要是清洗冷却塔、冷却水管道内壁、冷凝器换热表面等的水垢、生物黏泥、腐蚀产物等沉积物。
冷冻水系统的清洗主要是清除蒸发器换热表面、冷冻水管道内壁、风机盘管内壁和空气调节系统内设备内部的生物黏泥、腐蚀产物等沉积物。
2、清洗方法:
对于中央空调循环水系统设备及管道的清洗而言,可采用物理和化学两种方法来实施。
1)物理清洗
(1)分类 物理清洗只能将循环水系统分成如设备、管道等几个部分清洗。主要清洗方法有用钢丝刷拉刷、用专用刮刀滚刮、高压水射流清洗等。并且这些方法主要适用于水冷式冷凝器和管壳式蒸发器。
用钢丝刷拉刷清洗,适用于水冷式冷凝器和管壳式蒸发器的清洗。将水冷式冷凝器或蒸发器的两端凤盖拆下,用螺旋形钢丝刷塞入换热管内反复拉刷,然后再用略小于换热管内径的圆棒塞进换热管内拉捅,边拉捅边用自来水冲洗。
用专用刮刀滚刮 自制一把专用刮刀,一端接在软轴上,另一端接在电动机轴上,将水冷式冷凝器或管壳式蒸发器两端风盖拆下,将专用刮刀插入换热管内,开动电动机,使专用刮刀在管内边滚边刮,并用自来水冲洗,使刮下的水垢和其他沉积物随压力水冲掉。
高压水射流清洗 此方法还可用于清洗管道等设备。在清洗换热器时,须将换热器两端封头拆下,用高压水枪逐根清洗换热管。对于管道,则可采用有挠性枪头的高压水射流清洗。
对于空冷式冷凝器,可采用刷洗和吹除法进行清洗。刷洗法适用毛刷蘸70摄氏度左右的温水进行洗刷。当冷凝器外表附着油污时,可在温水中加适量的碱或洗洁精等。清洗完毕后,用自来水冲淋。吹除法是利用空气压缩机产生压缩空气(0.4--0.6MPa)将冷凝器外表的附着物吹除,同时也可用毛刷等清洗。利用吹除法清洗冷凝器时,应注意保护翅片、换热管等,不可硬物敲击。
(2) 优缺点 物理清洗有以下优点:可以省去药剂清洗时的药剂费用;避免了化学清洗后的清洗废液、带来的排放或出来的的问题;不易引起被清洗设备的腐蚀。
物理清洗的缺点 一部分物理清洗方法需要在水系统中断运行后才能进行;清洗操作比较费工;有些方法容易引起设备表面的损伤。
2)化学清洗
化学清洗是通过化学药剂的作用,使被清洗设备中的沉积物溶解、疏松、脱落或剥离的一类方法。化学清洗也常用物理清洗相配合使用。
(1)分类 人们往往从不同的角度对中央空调的水系统的化学清洗进行分类
a 按清洗方式,中央空调的水系统的化学清洗可分为循环法和浸泡法。
循环法是一种使用最为广泛的方法。利用临时清洗槽等方法,使清洗设备形成一个闭合回路,清洗液不断循环,沉积层等不断受到新鲜清洗液的化学作用和冲刷作用而溶解和脱落。
浸泡法适用于一些小型设备和被沉积物堵死、而无法将清洗液进行循环的设备。
b 根据使用的清洗剂,中央空调水系统的化学清洗可分为碱洗、酸性、杀菌灭藻
c 按清洗的对象,中央空调水系统的化学清洗可分为单台设备清洗和全系统清洗。
d 按是否停机,中央空调水系统的化学清洗可分为停机清洗和不停机清洗。
不停机清洗指的是清洗液循环过程中,制冷机组仍处于开机状态,清洗液作为冷却水或冷冻水,在空调系统内部管线中循环。
(2) 化学清洗的优缺点
化学清洗的优点 :沉积物等能够被彻底清除,清洗效果好;可以进行不停机清洗,以保证制冷(或供暖)的照常进行;清洗操作比较简单。
化学清洗的缺点: 易对金属产生腐蚀;产生清洗废液,易发生二次污染;清洗费用相对较高。
3、循环水系统停机化学清洗的程序:
1)酸性化学清洗
中央空调停运后, 冷却水系统和冷冻税系统的清洗可用采取单台设备清洗方式或全系统清洗方式。但无论如何单台设备清洗还是全系统清洗,一般都使用清洗槽和清洗泵将单台设备或原系统(可使用系统的水泵)构成一个闭合回路进行循环清洗。清洗一般按下列程序进行;
水冲洗-- 杀菌灭藻清洗 ---碱洗---碱洗后水冲洗---酸洗---酸洗后水冲洗----漂洗---(中和)钝化--封存或(中和)预膜--运行
(1)水冲洗(检漏)水冲洗的目的是用大流量的水尽可能的冲洗掉系统中的灰尘、泥沙、脱落的藻类及腐蚀产物等一些疏松的污垢,同时检查临时系统的泄漏情况。
冲洗时水的流速以大于0.15m/s为宜,必要时可做正反方向切换。冲洗合格后,排尽系统内的冲洗水。必要时可注入60--70℃的热水,用手触摸检查系统中有无死角、气阻、短路等现象。
(2)杀菌灭藻清洗 杀菌灭藻清洗的目的是杀死系统内的微生物,并使设备表面附着的生物黏泥剥离脱落。
排尽冲洗水后注水充满系统并循环,加入适当的杀生剂循环清洗。当系统内有浊度趋于平衡时即可结速清洗。
(3)碱洗 碱洗的目的是除去系统内的油污,以保证酸洗均匀(一般当系统内有油污时才需要进行碱洗,新建设备一般需要)。
注水充满系统并用泵循环加热,加入各各碱洗药剂,维持一定温度,循环清洗,当系统中碱洗液的碱度曲线,油含量曲线基本趋于平缓时即可结速碱洗。
在碱洗过程中,应定时测试碱洗液的碱顺应式结构,油含量,温度等。
(4)碱洗后的水冲洗 碱洗后的水冲洗是为了除去系统内残留的碱洗液,并使部分杂质被带走.碱洗液排出后,及时注入温水冲洗,使系统呈中性或微碱性状态,当pH值曲线趋于平缓,浊度达到一定要求时,水冲洗即可结束。
在冲洗过程中,需测试排出口冲洗液的pH值和浊度。
(5)酸洗 酸洗的目的是利用酸洗液与水垢和金属氧化物进行化学反应,生成可溶性物质而除去。
为抑制和减缓酸洗液对金属的腐蚀,在酸洗液中常需添加适当的缓蚀剂。碱洗后的冲洗水排出后,将配制的酸洗溶液用清洗泵打入系统中,确认充满后用泵进行循环冲洗.可能时可切换清洗液的循环方向,并在最高点放空和底部排污,以避免产生气阻和导淋堵塞,影响清洗效果。
清洗过程中应定期(一般1次/30min)测试酸洗液中酸的浓度,金属离子(Fe2+,Fe3+,Cu2+)浓度,温度,pH值等。当金属离子浓度曲线趋于平缓时,既为酸洗终点。
(6)酸洗后的水冲洗 此次水冲洗是为了除去残留的酸洗液和系统内脱落的固体颗粒,以便漂洗和钝化处理(或预膜).
将酸洗液排出,并用大量的水对全系统进行开路清洗,不断轮换开启系统各导淋,以使沉淀在短管内的杂物,残液排出.
冲洗过程中,应每隔10min测定一次排出的冲洗液的pH值,当接近中性时停止冲洗.
(7)漂洗 漂洗的目的是利用低浓度的酸洗液清洗系统内在水冲洗过程中形成的浮锈,使系统总铁离子浓度降低,以保证钝化效果.
漂洗实际上是一个低浓度酸洗过程.漂洗过程中也应测试漂洗液浓度,金属离子浓度,温度和pH值等.当总铁离子浓度曲线趋于平缓时,即可结束漂洗.
(8)中和钝化(或预膜)
a.钝化 在金属表面上形成能抑制金属溶解过程的电子导体膜,而这层膜本身在介质中的溶解度又很小,以至它能使金属的阳极溶解速度保持在很小的数值上,则这层表面膜称为钝化膜.在金属表面形成完整的钝化膜的过程,叫钝化.
金属设备或管道经过酸洗后,其金属表面处于十分活泼的活性状态,它很容易重新氯氧结合而被氧化返锈.因此,设备或管道在清洗后如暂时不使用,则需要进行钝化处理,然后加以封存.
漂洗结束后,若溶液中铁含量小于500mg/L时,可直接用氯水调节pH值到合适范围,再加入钝化药品进行钝化.若铁含量大于500mg/L时,则应稀释漂洗液至溶液中含铁离子小于500mg/L,再进行钝化钝化过程中应不断进行高压排空和低点排污,以排除气阻,避免死角,确保钝化效果.
b.预膜 当空调清洗后马上就投运时,漂洗后可直接进行预膜而不必钝化.
预膜的目的是让清洗后尤其是酸洗后处于活化状态下的新鲜金属表面上,或其保护膜曾受到重大损伤的金属表面上,在投入正常运行之前预先生成一层完整而耐蚀的保护膜.
补加水使漂洗液中铁离子浓度低于500mg/L,并加中和药剂使pH值趋于中性,然后迅速加入预膜药剂进行预膜.
在化学清洗过程中,各阶段排除的化学清洗液必须经过处理达标后才可排放.
2)络合清洗:
络合清洗是用已二胺四乙酸二钠盐等络合剂和成膜剂通过络合化学反应,来完全溶解循环水系统内各类污垢达到清洗目的的,是一种温和的逐层溶解污垢的清洗,解决了传统酸洗过程中污垢成片脱落发生的堵管现象,也能避免酸洗对设备材质的腐蚀损伤.
络合清洗过程没有气体产生,无毒,无味,排放液不会污染环境,络合清洗腐蚀率低,[<0.26g/(m2h),小于水的腐蚀率],设备清洗过程安全,清洗后没有事故隐患,不会发生"氢脆","过洗","电腐蚀",垢快堵塞等现象.
由于机组循环水系统管径很细,用常规酸洗脱落垢快大,易堵塞管道;而部分管路采用异材联接.用常规酸洗会发生电化学腐蚀,易造成管路连接处断裂及设备腐蚀穿孔泄露,而络合清洗时污垢是逐层以粉末状脱落,不堵塞管道,络合清洗对金属腐蚀性很小。所以采用络合清洗解决了常规酸洗易产生的问题。
络合清洗可采用不停机清洗和停机清洗两种方式进行。不停机清洗时在机组正常运行状态下,加入清洗剂,使清洗剂作为冷却水或冷冻水在空调系统内部依靠空调机组进行循环清洗,不影响机组正常的运行。冷却水系统利用冷却塔底部水槽作为配液槽,各种清洗药剂直接加入配液槽进行清洗;冷冻水系统则需利用膨胀水箱或外接配液槽的方式进行加药清洗。络合清洗一般采用在冷冻水循环水泵入口前加装可控专用清洗泵站,利用清洗泵站中的配液槽加入各种清洗剂进行清洗。不停机清洗不需要钝化和除油碱洗。其清洗步骤为:杀菌灭藻清洗——〉络合除垢清洗——〉净洗中和清洗——〉预膜。
络合除垢清洗时先向循环水中加入适量的铜保护剂,再将络合除垢剂缓慢地加入,速度以络合剂溶解为度。投加量控制在PH值为3.0左右进行络合清洗,在清洗中要根据系统情况对液体走向,流速加以控制和调整,并每2h对清洗液进行一次监测.以总铁曲线和PH值曲线趋于平缓时作为清洗终点.向系统中补加新鲜水,并从排污口排污,降低浊度和铁离子浓度.
采用停机清洗时既可按不停机清洗工艺操作,也可以采用专用清洗泵站将整个系统分段清洗;清洗步骤基本上与不停机清洗相同,对已经停用的系统首先要进行冲洗试漏,对清洗后不立既投入使用的中央空调系统,在络合除垢清洗结束后,要认真进行钝化工艺处理,然后进行湿保养封存.
4、循环水系统不停机清洗
1)循环水系统不停机清洗的必要性
为保证某些实验室和工厂连续生产的需要,中央空调不可能长时间停运以便清洗,必须在空调正常运行的同时进行清洗。另外,许多宾馆大厦如果长时间停机势必影响宾馆的营业,造成经济上损失。因此,中央空调循环水系统进行不停机化学清洗是非常必要的。
2)冷却水系统的不停机清洗
(1)清洗方法 冷却水不停机清洗是一种循环清洗方法,它是利用冷却水系统的循环水泵作为清洗循环泵,利用冷却塔底部水池作为配液槽,各种清洗药剂直接加入冷却塔底部的水池中,并由循环水泵将清洗药剂送到冷却水系统革除。
(2)清洗步骤 不停机清洗是针对运行的系统而言。因此在清洗后不需要钝化,而只需要预膜。一般在中央空调水系统中,油污的存在也很少,因而也不需要进行碱性处理。
中央空调冷却水系统不停机清洗的步骤为
杀菌灭藻清洗----系统清洗---预膜---缓蚀阻垢
a 杀菌灭藻清洗 杀菌灭藻清洗应选择杀菌效果好并且有较好生物黏泥剥离能力的杀生剂。比如选择次氯酸钠和新洁尔灭,它们之间具有良好的协同效应,用药量按系统饱水量每(吨)计10-15ppm的使用量后其灭藻率达100%,并且对生物黏泥的剥离效果也很好。
在杀菌灭藻清洗一般时间为4-8h。在清洗过程中可每隔1h测定一次冷却水的浊度。当浊度曲线趋于平缓时,即可结束清洗。
在杀菌灭藻后,若冷却水比较浑浊,可以通过在冷却塔底部水池补加水,从排污口排放冷却水的方式来稀释冷却水
b.系统清洗 杀菌灭藻后就可以进行系统清洗。选择合适的缓蚀剂和酸洗剂。一般不停机系统清洗 是在低PH值下进行的。
先向冷却水系统中加入适量的缓蚀剂,待缓蚀剂在冷却水系统中循环均匀后就可以加入酸洗剂。如选择硫酸或氨基硫酸作酸洗剂,采用滴加法向冷却塔水池内加入酸洗剂,使冷却水的PH值缓慢下降并维持在2.5--3.5之间。每30分钟测定一次PH值,随时调整酸洗剂的滴加量。
在系统清洗过程中,应经常测定冷却水中的(Cu2+)(Fe2+)(Fe3+)含量等。一般在清洗开始阶段,每4小时一次。在清洗中后期每2小时测定一次。以总铁曲线趋于平缓为酸洗终点。浊度曲线可作为辅助终点判断手段。这种酸洗方式需频繁监测ph值,所以操作麻烦,但酸洗剂的浪费很少。
在系统清洗剂加入中,也可一次性将适量的系统清洗剂加入到系统中,投药量按饱水量以每(吨)计1000-1500ppm的使用量。清洗时间为24h.以总铁曲线和ph值曲线趋于平缓做清洗终点。这种方式终点明显,操作简单。
在系统清洗过程中,还可加入一些表面活性剂,如多聚磷酸盐等来促进酸洗效果。在循环水系统中沉积物可分为几层,如最上层为生物黏泥层,然后是水垢层,最下为腐蚀产物沉积层。但在有些系统中,在水垢层还会有生物黏泥层。对于这类沉积物的酸洗,在酸洗液中应加入合适的黏泥剥离剂去除生物黏泥层,使得反应得以继续进行。
系统清洗后应向冷却水系统中补加新鲜水,同时从排污口排放酸洗废液,以降低冷却水系统中的浊度和铁离子浓度,同时加入少量的碳酸钠(NaCO3)中和残余的酸,为下一步的预膜打好基础。
c.预膜 系统清洗结束后,向系统中投入一定剂量的预膜药剂进行预膜。投药量按饱水量每(吨)计500ppm.预膜时间为24h--48h。预膜时也可以再添加硫酸锌(三聚磷酸钠与硫酸锌的比例均为4:1),以缩短预膜时间和增加预膜效果。预膜完后将高浓度的预膜水用补加水的方式稀释排放,控制总磷值为10mg/L左右,然后转入正常的水处理。
3)冷冻水系统的不停机清洗
d.缓蚀阻垢 预膜结束后向系统里投加缓蚀阻垢剂,投药量按饱水量每(吨)计境100-200ppm运行时间为24-48h.缓蚀阻垢主要是防止新鲜的循环水腐蚀水管辟和结垢.
(1)清洗方法 冷冻水系统不停机清洗也是一种循环清洗。它也是利用冷冻水循环系统中的水泵作为清洗用循环泵,但它利用膨胀水箱或外接配液槽的方式进行清洗。利用膨胀水箱时清洗药剂可以加入膨胀水箱中,然后从系统的排污口排出冷冻水,在系统内形成负压,从而将膨胀水箱中的清洗剂吸入系统内。使用外接配液槽时,一般选择夜间气温低时短时间停机,将配液槽连接在冷冻水循环水泵入口前,清洗药剂直接加入配液槽内。
在冷冻水系统的清洗中,需要更换一些冷冻水或冷冻水要流过外部设置的配液槽,从而使冷却保温受到一些影响,制冷机组的负荷会有所增加,但影响不大。
(2)清洗步骤 冷冻水系统的清洗和冷却水系统的清洗一样,也需要杀菌灭藻清洗--系统清洗--预膜等步骤。清洗过程和冷却水循环系统的不停机清洗相同,在此不再叙述。
在冷却水系统和冷冻水系统清洗时,为避免清洗循环系统出现短路情况,应根据不同部位的工艺性质分别单独开启或关闭,以保证中央空调水系统的任何部分都能够得到充分的清洗而无死角。
4)水质处理过程
循环水处理的任务,就是先清除新旧系统,设备水路的锈垢、粘泥、生物菌藻,然后在干净的内壁预膜一层完整的薄而密的保护膜(钝化膜)最后再根据日常水系统变化,通过水质分析投加复配缓蚀剂、阻剂、分散剂以及杀菌灭藻剂,抑制系统腐蚀,防止结垢生锈,阻止粘泥淤积以及菌藻滋生。
(1)预处理:预处理包括清洗和预膜。
清洗分为物理清洗和化学清洗,物理清洗就是用人工清扫和清水冲洗,以除去残留的泥沙、建筑垃圾等。化学清洗是以化学清洗剂去除设备管道中的油污、结垢、粘泥、铁锈和菌藻等杂质,达到清洗金属表面的目的,降低热阻,为预膜打好基础。
清洗药剂为有机高分子化合物,对设备管道无任何损害,其作用机理是渗透、扩散、能很好的清除污垢的铁锈。
预膜剂系复合配方,具有协同效应,能在已清洗干净的金属表面迅速形成化学保护膜,使其管道设备有很好的缓蚀、阻垢效果,延长设备使用年限。
(2)日常处理:
预处理后,系统正常运行,进入日常处理阶段。根据我公司水稳试验选作出的初步药剂配方及初始投加浓度,进行缓蚀、阻垢、杀菌处理。后根据对水质及投加量的跟踪分析和水处理效果的分析,随时调整配方,这样能确保药剂与工艺的最优化组合,以达到水处理的最佳效果。
(3)服务的内容及范围:
A 提供系统全年运行的日常处理用药(机组运行时,每月加药一次);
B 定期进行水质常规分析(每月一次);
C 定期出具水质分析报告(每月一份);
(4)水处理工艺:
A 在水系统内的冷却塔和膨胀水箱中加入剥离剂、杀菌灭藻剂,并加入一定量的分散剂,通过水循环运行24-48小时,进行杀菌灭藻剥离污垢,最后排污。
B 在水系统中加入清洗剂,除去系统中污垢及铁锈,通过水循环48-60小时,排污到蚀度小于15PPM,最后将Y型过滤器的过滤网拆开清洗。
C 在水系统中加入预膜剂进行表面钝化处理,运行时间在24小时左右,PH值控制在6-6.5之间,排污至浊度小于5PPM。
D 日常维护,药剂浓度依据具体水质情况,由分析监控决定投加量,以维持和修补系统内金属表面形成的保护膜,以阻止和分散各种成垢离子结垢,达到防腐、防垢和控制微生物生长的目的。
5)清洗质量保证系统
(1)清洗之前公司将派工程技术人员对水质进行采样分析,调查了解设备运行、使用情况,根据水质分析和设备运行情况制订清洗方案。
(2)清洗过程中,公司将派专业工程技术人员现场服务,严格按清洗方案执行,各种检测数据记录存档。
(3)日常维护。公司每月将派人投加水质稳定处理药剂,并加强运行管理,确保水质达标运行。
(4)文明施工,安全优质,确保质量,无延误工期。

❽ 壁挂炉不清洗的危害,有什么清洗壁挂炉水垢

1、壁挂炉属于采暖、洗浴两用加热设备,它的核心问题是使用寿命,而影响其使用寿命的最大因素就是水垢问题。大家都知道水垢是因为温度的差距太大才形成的,尤其是在使用生活热水时,由于需要不断地充入新水,使换热器的结垢率大大增大。

而随着附着在换热器内壁上的水垢不断加厚,壁挂炉的换热效率的也会大大降低,主要表现为壁挂炉耗气量增大、供热不足、卫生热水时冷时热、热水量减小等症状。若壁挂炉的换热部件终保持在这样一种高负荷的状态下运行,对壁挂炉的损害非常厉害,严重影响其使用寿命。

所以任何一款燃气壁挂炉在使用二至三年后就必须要对其进行清洗保养。

2、对于壁挂炉的清洗一般采用外接清洗设备的方法对锅炉内部换热器及管路进行循环清洗,依靠药水的作用与锅炉内部的杂质和水垢发生反应,达到清洗的目的。

壁挂炉的清洗除垢必须要使用专业的清洗设备,并加入专用的清洗药水,根据使用年限的不同,一般设备运转时间至少在40分钟以上。

(8)引风机除垢扩展阅读

简单清洗效果不大

专业人士告诉记者,现在市面上上门清洗水垢的服务基本都是如此,其实对壁挂炉的使用起到的作用微乎其微。首先,除水垢的溶剂应该在管道中停留一段时间,以便水垢溶解,上门清洗都不会这样做。

此外,最容易有水垢的部位是洗澡用水的管道,但是,壁挂炉厂家根本不清洗。因此,可以说,杜先生这次壁挂炉清洗可以起到的作用微乎其微。另外,商家说给清除积碳,但其操作方法是将壁挂炉外壳拆下,然后用清洁剂喷射相关部件,待上面的积碳溶解后,再清除。

这样做会使部件传热快,以达到节省煤气的作用。但照业主的叙述,上门工人并没有做。

另外,一些地暖业主也听说过地暖管道需要清洗。专家表示,地暖管道也并非年年都要洗,对于集中供暖的,使用在5年以上后,要请厂家来检测供水前后的压差以及供水量、出水设定值较之前有没有明显变化,如果有则需要清洗。

❾ 如何清洗集中供热系统(中央空调)中的水垢

烟台翔宇空调制冷工程有限公司 6281366 13853567038 中央空调水系统清洗方法-物理清洗-化学清洗 中央空调水系统的清洗: 为提高换热效率,防止或减少腐蚀,中央空调的冷却水系统和冷冻水系统都应定期进行清洗,以除去金属表面上的沉积物和杀灭微生物。 对于新建的中央空调,其冷却水和冷冻水系统中的设备在制造加工、运输储存期间会发生腐蚀;带入切削油、防锈油;在安装过程中可能留下碎屑、油类、泥沙和杂质。因此,在投运之前冷却水及冷冻水系统往往也需要清洗。 1、循环水系统的清洗范围: 中央空调循环系统的清洗包括冷却水系统的清洗和冷冻水系统的清洗。 冷却水系统的清洗主要是清洗冷却塔、冷却水管道内壁、冷凝器换热表面等的水垢、生物黏泥、腐蚀产物等沉积物。 冷冻水系统的清洗主要是清除蒸发器换热表面、冷冻水管道内壁、风机盘管内壁和空气调节系统内设备内部的生物黏泥、腐蚀产物等沉积物。 2、清洗方法: 对于中央空调循环水系统设备及管道的清洗而言,可采用物理和化学两种方法来实施。 1)物理清洗 (1)分类 物理清洗只能将循环水系统分成如设备、管道等几个部分清洗。主要清洗方法有用钢丝刷拉刷、用专用刮刀滚刮、高压水射流清洗等。并且这些方法主要适用于水冷式冷凝器和管壳式蒸发器。 用钢丝刷拉刷清洗,适用于水冷式冷凝器和管壳式蒸发器的清洗。将水冷式冷凝器或蒸发器的两端凤盖拆下,用螺旋形钢丝刷塞入换热管内反复拉刷,然后再用略小于换热管内径的圆棒塞进换热管内拉捅,边拉捅边用自来水冲洗。 用专用刮刀滚刮 自制一把专用刮刀,一端接在软轴上,另一端接在电动机轴上,将水冷式冷凝器或管壳式蒸发器两端风盖拆下,将专用刮刀插入换热管内,开动电动机,使专用刮刀在管内边滚边刮,并用自来水冲洗,使刮下的水垢和其他沉积物随压力水冲掉。 高压水射流清洗 此方法还可用于清洗管道等设备。在清洗换热器时,须将换热器两端封头拆下,用高压水枪逐根清洗换热管。对于管道,则可采用有挠性枪头的高压水射流清洗。 对于空冷式冷凝器,可采用刷洗和吹除法进行清洗。刷洗法适用毛刷蘸70摄氏度左右的温水进行洗刷。当冷凝器外表附着油污时,可在温水中加适量的碱或洗洁精等。清洗完毕后,用自来水冲淋。吹除法是利用空气压缩机产生压缩空气(0.4--0.6MPa)将冷凝器外表的附着物吹除,同时也可用毛刷等清洗。利用吹除法清洗冷凝器时,应注意保护翅片、换热管等,不可硬物敲击。 (2) 优缺点 物理清洗有以下优点:可以省去药剂清洗时的药剂费用;避免了化学清洗后的清洗废液、带来的排放或出来的的问题;不易引起被清洗设备的腐蚀。 物理清洗的缺点 一部分物理清洗方法需要在水系统中断运行后才能进行;清洗操作比较费工;有些方法容易引起设备表面的损伤。 2)化学清洗 化学清洗是通过化学药剂的作用,使被清洗设备中的沉积物溶解、疏松、脱落或剥离的一类方法。化学清洗也常用物理清洗相配合使用。 (1)分类 人们往往从不同的角度对中央空调的水系统的化学清洗进行分类 a 按清洗方式,中央空调的水系统的化学清洗可分为循环法和浸泡法。 循环法是一种使用最为广泛的方法。利用临时清洗槽等方法,使清洗设备形成一个闭合回路,清洗液不断循环,沉积层等不断受到新鲜清洗液的化学作用和冲刷作用而溶解和脱落。 浸泡法适用于一些小型设备和被沉积物堵死、而无法将清洗液进行循环的设备。 b 根据使用的清洗剂,中央空调水系统的化学清洗可分为碱洗、酸性、杀菌灭藻 c 按清洗的对象,中央空调水系统的化学清洗可分为单台设备清洗和全系统清洗。 d 按是否停机,中央空调水系统的化学清洗可分为停机清洗和不停机清洗。 不停机清洗指的是清洗液循环过程中,制冷机组仍处于开机状态,清洗液作为冷却水或冷冻水,在空调系统内部管线中循环。 (2) 化学清洗的优缺点 化学清洗的优点 :沉积物等能够被彻底清除,清洗效果好;可以进行不停机清洗,以保证制冷(或供暖)的照常进行;清洗操作比较简单。 化学清洗的缺点: 易对金属产生腐蚀;产生清洗废液,易发生二次污染;清洗费用相对较高。 3、循环水系统停机化学清洗的程序: 1)酸性化学清洗 中央空调停运后, 冷却水系统和冷冻税系统的清洗可用采取单台设备清洗方式或全系统清洗方式。但无论如何单台设备清洗还是全系统清洗,一般都使用清洗槽和清洗泵将单台设备或原系统(可使用系统的水泵)构成一个闭合回路进行循环清洗。清洗一般按下列程序进行; 水冲洗-- 杀菌灭藻清洗 ---碱洗---碱洗后水冲洗---酸洗---酸洗后水冲洗----漂洗---(中和)钝化--封存或(中和)预膜--运行 (1)水冲洗(检漏)水冲洗的目的是用大流量的水尽可能的冲洗掉系统中的灰尘、泥沙、脱落的藻类及腐蚀产物等一些疏松的污垢,同时检查临时系统的泄漏情况。 冲洗时水的流速以大于0.15m/s为宜,必要时可做正反方向切换。冲洗合格后,排尽系统内的冲洗水。必要时可注入60--70℃的热水,用手触摸检查系统中有无死角、气阻、短路等现象。 (2)杀菌灭藻清洗 杀菌灭藻清洗的目的是杀死系统内的微生物,并使设备表面附着的生物黏泥剥离脱落。 排尽冲洗水后注水充满系统并循环,加入适当的杀生剂循环清洗。当系统内有浊度趋于平衡时即可结速清洗。 (3)碱洗 碱洗的目的是除去系统内的油污,以保证酸洗均匀(一般当系统内有油污时才需要进行碱洗,新建设备一般需要)。 注水充满系统并用泵循环加热,加入各各碱洗药剂,维持一定温度,循环清洗,当系统中碱洗液的碱度曲线,油含量曲线基本趋于平缓时即可结速碱洗。 在碱洗过程中,应定时测试碱洗液的碱顺应式结构,油含量,温度等。 (4)碱洗后的水冲洗 碱洗后的水冲洗是为了除去系统内残留的碱洗液,并使部分杂质被带走.碱洗液排出后,及时注入温水冲洗,使系统呈中性或微碱性状态,当pH值曲线趋于平缓,浊度达到一定要求时,水冲洗即可结束。 在冲洗过程中,需测试排出口冲洗液的pH值和浊度。 (5)酸洗 酸洗的目的是利用酸洗液与水垢和金属氧化物进行化学反应,生成可溶性物质而除去。 为抑制和减缓酸洗液对金属的腐蚀,在酸洗液中常需添加适当的缓蚀剂。碱洗后的冲洗水排出后,将配制的酸洗溶液用清洗泵打入系统中,确认充满后用泵进行循环冲洗.可能时可切换清洗液的循环方向,并在最高点放空和底部排污,以避免产生气阻和导淋堵塞,影响清洗效果。 清洗过程中应定期(一般1次/30min)测试酸洗液中酸的浓度,金属离子(Fe2+,Fe3+,Cu2+)浓度,温度,pH值等。当金属离子浓度曲线趋于平缓时,既为酸洗终点。 (6)酸洗后的水冲洗 此次水冲洗是为了除去残留的酸洗液和系统内脱落的固体颗粒,以便漂洗和钝化处理(或预膜). 将酸洗液排出,并用大量的水对全系统进行开路清洗,不断轮换开启系统各导淋,以使沉淀在短管内的杂物,残液排出. 冲洗过程中,应每隔10min测定一次排出的冲洗液的pH值,当接近中性时停止冲洗. (7)漂洗 漂洗的目的是利用低浓度的酸洗液清洗系统内在水冲洗过程中形成的浮锈,使系统总铁离子浓度降低,以保证钝化效果. 漂洗实际上是一个低浓度酸洗过程.漂洗过程中也应测试漂洗液浓度,金属离子浓度,温度和pH值等.当总铁离子浓度曲线趋于平缓时,即可结束漂洗. (8)中和钝化(或预膜) a.钝化 在金属表面上形成能抑制金属溶解过程的电子导体膜,而这层膜本身在介质中的溶解度又很小,以至它能使金属的阳极溶解速度保持在很小的数值上,则这层表面膜称为钝化膜.在金属表面形成完整的钝化膜的过程,叫钝化. 金属设备或管道经过酸洗后,其金属表面处于十分活泼的活性状态,它很容易重新氯氧结合而被氧化返锈.因此,设备或管道在清洗后如暂时不使用,则需要进行钝化处理,然后加以封存. 漂洗结束后,若溶液中铁含量小于500mg/L时,可直接用氯水调节pH值到合适范围,再加入钝化药品进行钝化.若铁含量大于500mg/L时,则应稀释漂洗液至溶液中含铁离子小于500mg/L,再进行钝化钝化过程中应不断进行高压排空和低点排污,以排除气阻,避免死角,确保钝化效果. b.预膜 当空调清洗后马上就投运时,漂洗后可直接进行预膜而不必钝化. 预膜的目的是让清洗后尤其是酸洗后处于活化状态下的新鲜金属表面上,或其保护膜曾受到重大损伤的金属表面上,在投入正常运行之前预先生成一层完整而耐蚀的保护膜. 补加水使漂洗液中铁离子浓度低于500mg/L,并加中和药剂使pH值趋于中性,然后迅速加入预膜药剂进行预膜. 在化学清洗过程中,各阶段排除的化学清洗液必须经过处理达标后才可排放. 2)络合清洗: 络合清洗是用已二胺四乙酸二钠盐等络合剂和成膜剂通过络合化学反应,来完全溶解循环水系统内各类污垢达到清洗目的的,是一种温和的逐层溶解污垢的清洗,解决了传统酸洗过程中污垢成片脱落发生的堵管现象,也能避免酸洗对设备材质的腐蚀损伤. 络合清洗过程没有气体产生,无毒,无味,排放液不会污染环境,络合清洗腐蚀率低,[<0.26g/(m2h),小于水的腐蚀率],设备清洗过程安全,清洗后没有事故隐患,不会发生"氢脆","过洗","电腐蚀",垢快堵塞等现象. 由于机组循环水系统管径很细,用常规酸洗脱落垢快大,易堵塞管道;而部分管路采用异材联接.用常规酸洗会发生电化学腐蚀,易造成管路连接处断裂及设备腐蚀穿孔泄露,而络合清洗时污垢是逐层以粉末状脱落,不堵塞管道,络合清洗对金属腐蚀性很小。所以采用络合清洗解决了常规酸洗易产生的问题。 络合清洗可采用不停机清洗和停机清洗两种方式进行。不停机清洗时在机组正常运行状态下,加入清洗剂,使清洗剂作为冷却水或冷冻水在空调系统内部依靠空调机组进行循环清洗,不影响机组正常的运行。冷却水系统利用冷却塔底部水槽作为配液槽,各种清洗药剂直接加入配液槽进行清洗;冷冻水系统则需利用膨胀水箱或外接配液槽的方式进行加药清洗。络合清洗一般采用在冷冻水循环水泵入口前加装可控专用清洗泵站,利用清洗泵站中的配液槽加入各种清洗剂进行清洗。不停机清洗不需要钝化和除油碱洗。其清洗步骤为:杀菌灭藻清洗——〉络合除垢清洗——〉净洗中和清洗——〉预膜。 络合除垢清洗时先向循环水中加入适量的铜保护剂,再将络合除垢剂缓慢地加入,速度以络合剂溶解为度。投加量控制在PH值为3.0左右进行络合清洗,在清洗中要根据系统情况对液体走向,流速加以控制和调整,并每2h对清洗液进行一次监测.以总铁曲线和PH值曲线趋于平缓时作为清洗终点.向系统中补加新鲜水,并从排污口排污,降低浊度和铁离子浓度. 采用停机清洗时既可按不停机清洗工艺操作,也可以采用专用清洗泵站将整个系统分段清洗;清洗步骤基本上与不停机清洗相同,对已经停用的系统首先要进行冲洗试漏,对清洗后不立既投入使用的中央空调系统,在络合除垢清洗结束后,要认真进行钝化工艺处理,然后进行湿保养封存. 4、循环水系统不停机清洗 1)循环水系统不停机清洗的必要性 为保证某些实验室和工厂连续生产的需要,中央空调不可能长时间停运以便清洗,必须在空调正常运行的同时进行清洗。另外,许多宾馆大厦如果长时间停机势必影响宾馆的营业,造成经济上损失。因此,中央空调循环水系统进行不停机化学清洗是非常必要的。 2)冷却水系统的不停机清洗 (1)清洗方法 冷却水不停机清洗是一种循环清洗方法,它是利用冷却水系统的循环水泵作为清洗循环泵,利用冷却塔底部水池作为配液槽,各种清洗药剂直接加入冷却塔底部的水池中,并由循环水泵将清洗药剂送到冷却水系统革除。 (2)清洗步骤 不停机清洗是针对运行的系统而言。因此在清洗后不需要钝化,而只需要预膜。一般在中央空调水系统中,油污的存在也很少,因而也不需要进行碱性处理。 中央空调冷却水系统不停机清洗的步骤为 杀菌灭藻清洗----系统清洗---预膜---缓蚀阻垢 a 杀菌灭藻清洗 杀菌灭藻清洗应选择杀菌效果好并且有较好生物黏泥剥离能力的杀生剂。比如选择次氯酸钠和新洁尔灭,它们之间具有良好的协同效应,用药量按系统饱水量每(吨)计10-15ppm的使用量后其灭藻率达100%,并且对生物黏泥的剥离效果也很好。 在杀菌灭藻清洗一般时间为4-8h。在清洗过程中可每隔1h测定一次冷却水的浊度。当浊度曲线趋于平缓时,即可结束清洗。 在杀菌灭藻后,若冷却水比较浑浊,可以通过在冷却塔底部水池补加水,从排污口排放冷却水的方式来稀释冷却水 b.系统清洗 杀菌灭藻后就可以进行系统清洗。选择合适的缓蚀剂和酸洗剂。一般不停机系统清洗 是在低PH值下进行的。 先向冷却水系统中加入适量的缓蚀剂,待缓蚀剂在冷却水系统中循环均匀后就可以加入酸洗剂。如选择硫酸或氨基硫酸作酸洗剂,采用滴加法向冷却塔水池内加入酸洗剂,使冷却水的PH值缓慢下降并维持在2.5--3.5之间。每30分钟测定一次PH值,随时调整酸洗剂的滴加量。 在系统清洗过程中,应经常测定冷却水中的(Cu2+)(Fe2+)(Fe3+)含量等。一般在清洗开始阶段,每4小时一次。在清洗中后期每2小时测定一次。以总铁曲线趋于平缓为酸洗终点。浊度曲线可作为辅助终点判断手段。这种酸洗方式需频繁监测ph值,所以操作麻烦,但酸洗剂的浪费很少。 在系统清洗剂加入中,也可一次性将适量的系统清洗剂加入到系统中,投药量按饱水量以每(吨)计1000-1500ppm的使用量。清洗时间为24h.以总铁曲线和ph值曲线趋于平缓做清洗终点。这种方式终点明显,操作简单。 在系统清洗过程中,还可加入一些表面活性剂,如多聚磷酸盐等来促进酸洗效果。在循环水系统中沉积物可分为几层,如最上层为生物黏泥层,然后是水垢层,最下为腐蚀产物沉积层。但在有些系统中,在水垢层还会有生物黏泥层。对于这类沉积物的酸洗,在酸洗液中应加入合适的黏泥剥离剂去除生物黏泥层,使得反应得以继续进行。 系统清洗后应向冷却水系统中补加新鲜水,同时从排污口排放酸洗废液,以降低冷却水系统中的浊度和铁离子浓度,同时加入少量的碳酸钠(NaCO3)中和残余的酸,为下一步的预膜打好基础。 c.预膜 系统清洗结束后,向系统中投入一定剂量的预膜药剂进行预膜。投药量按饱水量每(吨)计500ppm.预膜时间为24h--48h。预膜时也可以再添加硫酸锌(三聚磷酸钠与硫酸锌的比例均为4:1),以缩短预膜时间和增加预膜效果。预膜完后将高浓度的预膜水用补加水的方式稀释排放,控制总磷值为10mg/L左右,然后转入正常的水处理。 3)冷冻水系统的不停机清洗 d.缓蚀阻垢 预膜结束后向系统里投加缓蚀阻垢剂,投药量按饱水量每(吨)计境100-200ppm运行时间为24-48h.缓蚀阻垢主要是防止新鲜的循环水腐蚀水管辟和结垢. (1)清洗方法 冷冻水系统不停机清洗也是一种循环清洗。它也是利用冷冻水循环系统中的水泵作为清洗用循环泵,但它利用膨胀水箱或外接配液槽的方式进行清洗。利用膨胀水箱时清洗药剂可以加入膨胀水箱中,然后从系统的排污口排出冷冻水,在系统内形成负压,从而将膨胀水箱中的清洗剂吸入系统内。使用外接配液槽时,一般选择夜间气温低时短时间停机,将配液槽连接在冷冻水循环水泵入口前,清洗药剂直接加入配液槽内。 在冷冻水系统的清洗中,需要更换一些冷冻水或冷冻水要流过外部设置的配液槽,从而使冷却保温受到一些影响,制冷机组的负荷会有所增加,但影响不大。 (2)清洗步骤 冷冻水系统的清洗和冷却水系统的清洗一样,也需要杀菌灭藻清洗--系统清洗--预膜等步骤。清洗过程和冷却水循环系统的不停机清洗相同,在此不再叙述。 在冷却水系统和冷冻水系统清洗时,为避免清洗循环系统出现短路情况,应根据不同部位的工艺性质分别单独开启或关闭,以保证中央空调水系统的任何部分都能够得到充分的清洗而无死角。 4)水质处理过程 循环水处理的任务,就是先清除新旧系统,设备水路的锈垢、粘泥、生物菌藻,然后在干净的内壁预膜一层完整的薄而密的保护膜(钝化膜)最后再根据日常水系统变化,通过水质分析投加复配缓蚀剂、阻剂、分散剂以及杀菌灭藻剂,抑制系统腐蚀,防止结垢生锈,阻止粘泥淤积以及菌藻滋生。 (1)预处理:预处理包括清洗和预膜。 清洗分为物理清洗和化学清洗,物理清洗就是用人工清扫和清水冲洗,以除去残留的泥沙、建筑垃圾等。化学清洗是以化学清洗剂去除设备管道中的油污、结垢、粘泥、铁锈和菌藻等杂质,达到清洗金属表面的目的,降低热阻,为预膜打好基础。 清洗药剂为有机高分子化合物,对设备管道无任何损害,其作用机理是渗透、扩散、能很好的清除污垢的铁锈。 预膜剂系复合配方,具有协同效应,能在已清洗干净的金属表面迅速形成化学保护膜,使其管道设备有很好的缓蚀、阻垢效果,延长设备使用年限。 (2)日常处理: 预处理后,系统正常运行,进入日常处理阶段。根据我公司水稳试验选作出的初步药剂配方及初始投加浓度,进行缓蚀、阻垢、杀菌处理。后根据对水质及投加量的跟踪分析和水处理效果的分析,随时调整配方,这样能确保药剂与工艺的最优化组合,以达到水处理的最佳效果。 (3)服务的内容及范围: A 提供系统全年运行的日常处理用药(机组运行时,每月加药一次); B 定期进行水质常规分析(每月一次); C 定期出具水质分析报告(每月一份); (4)水处理工艺: A 在水系统内的冷却塔和膨胀水箱中加入剥离剂、杀菌灭藻剂,并加入一定量的分散剂,通过水循环运行24-48小时,进行杀菌灭藻剥离污垢,最后排污。 B 在水系统中加入清洗剂,除去系统中污垢及铁锈,通过水循环48-60小时,排污到蚀度小于15PPM,最后将Y型过滤器的过滤网拆开清洗。 C 在水系统中加入预膜剂进行表面钝化处理,运行时间在24小时左右,PH值控制在6-6.5之间,排污至浊度小于5PPM。 D 日常维护,药剂浓度依据具体水质情况,由分析监控决定投加量,以维持和修补系统内金属表面形成的保护膜,以阻止和分散各种成垢离子结垢,达到防腐、防垢和控制微生物生长的目的。 5)清洗质量保证系统 (1)清洗之前公司将派工程技术人员对水质进行采样分析,调查了解设备运行、使用情况,根据水质分析和设备运行情况制订清洗方案。 (2)清洗过程中,公司将派专业工程技术人员现场服务,严格按清洗方案执行,各种检测数据记录存档。 (3)日常维护。公司每月将派人投加水质稳定处理药剂,并加强运行管理,确保水质达标运行。 (4)文明施工,安全优质,确保质量,无延误工期。

❿ 引风机怎么清洗

用油葫芦清新剂喷在叶轮处静止10分钟,然后高速运转20分钟以上。如不干净重复操作即可。

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