换热器水垢密度

Ⅰ 如何去除换热器内的水垢如何去除换热器内的水垢

别用盐酸或其他的稀硝酸最好，浓度百分之七八

Ⅱ 换热器管如何除垢

有以下几种方法：

1、手工或机械方法。

当管束有轻微堵塞和积垢时，借助于回铲削、钢丝刷等工答具来进行清理。

2、高压水枪冲洗法。

对不同的换热器采用不同的旋转水枪头，可以是刚性的，也可以是绕性的，压力从10MPa至200MPa自由调节。

(2)换热器水垢密度扩展阅读：

特点

1.高效节能，该换热器传热系数为6000-8000W/m2.0C。

2.全不锈钢制作，使用寿命长，可达20年以上。

3.改层流为湍流，提高了换热效率，降低了热阻。

4.换热速度快，耐高温（400℃），耐高压（2.5Mpa）。

5.结构紧凑，占地面积小，重量轻，安装方便，节约土建投资。

6.设计灵活，规格齐全，实用针对性强，节约资金。

Ⅲ 如何计算冷却器管道里面水垢的总量kg

冷却器管道里面水垢的总量是20.44391kg:
总重=3.14159*(20-1)/1000*1.37*250=20.44391。

Ⅳ 换热器管为什么会结垢如何除垢

因为换热器大多是以水为载热体的换热系统，由于某些盐类在温度升高时从水中结晶回析出，附着于换热管表面，答形成水垢。在冷却水中加入聚磷酸盐类缓冲剂，当水的PH值较高时，也可导致水垢析出。初期形成的水垢比较松软，但随着垢层的生成，传热条件恶化，水垢中的结晶水逐渐失去，垢层即变硬，并牢固地附着于换热管表面上。
此外，如同水垢一样，当换热器的工作条件适合溶液析出晶体时，换热管表面上即可积附由物料结晶形成的垢层；当流体所含的机械杂质有机物较多、而流体的流速又较小时，部分机械杂质或有机物也会在换热器内沉积，形成疏松、多孔或胶状污垢。

Ⅳ 板式换热器为什么会产生水垢

康景辉板复式换热器为制您解答

一、板式换热器水垢产生的原因

板式换热器在使用过程中。由于水处理设备运行不当。水质控制不达标，将不合格的软化水注入系统中，使水中的钙、镁、碳酸盐遇热后分解为碳酸钙和氢氧化镁沉淀物黏结在换热器的受热面上，形成了坚硬的水垢。

（结垢的板片）

二、板式换热器清洗方法
1、酸洗:使用酸洗液和垢之类的杂质进行反应,方便于后续工序的进行。
2、碱洗:应用碱洗除去有机化合物和油污与将垢进行软化使得它更加容易被除去,时间在10-24钟头之间,温度通常是85摄氏度。同时使局部杂质脱离表面而被带走。
3、漂洗使用漂洗液和残留在系统内的铁离子结合,以降低[Fe2+/Fe3+]含量,为了钝化作准备,从而避免设备金属返锈。
4、中和钝化;使用钝化剂在金属外表出现钝化膜。
5、碱洗后水冲洗:是为了除掉残留的碱性清洗液,生成可溶性物质。
6、酸洗后水冲洗:要想除掉残留的酸液与脱落的固体颗粒,同时除掉水冲洗的时候所出现的二次浮锈。
7、水冲洗与系统试压:水冲洗与试压是为了除掉系统里面的积灰、泥沙、脱落的金属氧化物和疏松污垢,流速小于0.3米。

Ⅵ 什么是换热器

板式换热器的构造原理、特点：
板式换热器由高效传热波纹板片及框架组成。板片由螺栓夹紧在固定压紧板及活动压紧板之间，在换热器内部就构成了许多流道，板与板之间用橡胶密封。压紧板上有本设备与外部连接的接管。板片用优质耐腐蚀金属薄板压制而成，四角冲有供介质进出的角孔，上下有挂孔。人字形波纹能增加对流体的扰动，使流体在低速下能达到湍流状态，获得高的传热效果。并采用特殊结构，保证两种流体介质不会串漏。
■螺旋板式换热器的构造原理、特点：
螺旋板式换热器是一种高效换热器设备,适用汽－汽、汽－液、液－液，对液传热。它适用于化学、石油、溶剂、医药、食品、轻工、纺织、冶金、轧钢、焦化等行业。按
结构形式可分为
不可拆式（Ⅰ型）螺旋板式及可拆式（Ⅱ型、Ⅲ型）螺旋
板式换热器。
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列管式换热器的构造原理、特点：
列管式换热器（又名列管式冷凝器），按材质分为碳钢列管式换热器，不锈钢列管式换热器和碳钢与不锈钢混合列管式换热器三种，按形式分为固定管板式、浮头式、U型管式换热器，按结构分为单管程、双管程和多管程，传热面积1～500m2，可根据用户需要定制。
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管壳式换热器的构造原理、特点：
管壳式换热器是进行热交换操作的通用工艺设备。广泛应用于化工、石油、石油化工、电力、轻工、冶金、原子能、造船、航空、供热等工业部门中。特别是在石油炼制和化学加工装置中，占有极其重要的地位。换热器的型式。
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容积式换热器的构造原理、特点：
自动控温节能型容积式热交换器，它充分利用蒸汽能源、高效、节能，是一种新型热水器。普通热水器一般需要配置水水热交换器来降低蒸汽凝结水温度以便回用。而节能型热交换器凝结水出水温度在45℃左右，或直接回锅炉房重复使用。这样减少了设备投资，节约热交换器机房面积，从而降低基建造价，因此节能型容积式热交换器深受广大设计、用户单位欢迎。
钢衬铜热交换器比不锈钢热交换器经济，并且技术上有保证。它利用了钢的强度和铜的耐腐蚀性，即保证热交换器能承受一定工作压力，又使热交换器出水质量好。钢壳内衬铜的厚度一般为1.0mm。钢衬铜热交换器必须防止在罐内形成部分真空，因此产品出厂时均设有防真空阀。此阀除非定期检修是绝对不能取消的。部分真空的形成原因可能是排出不当，低水位时从热交换器，或者排水系统不良。水锤或突然的压力降也是造成压负的原因。

Ⅶ 如何去除换热器内的水垢

1、 清洗剂的选择
清洗剂的选择，目前采用的是酸洗，它包括有机酸和无机酸。有机酸主要有：草酸、甲酸等。无机酸主要有：盐酸、硝酸等。根据换热器结垢和工艺、材质和水垢成分分析得出：
1)换热器流通面积小，内部结构复杂，清洗液若产生沉淀不易排放。
2)换热器材质为镍钛合金，使用盐酸为清洗液．容易对板片产生强腐蚀，缩短换热器的使用寿命。
通过反复试验发现，选择甲酸作为清洗液效果最佳。在甲酸清洗液中加入缓冲剂和表面活性剂，清洗效果更好，并可降低清洗液对板片的腐蚀。通过对水垢样本的化学试验研究表明，甲酸能够有效地清除水垢。通过酸液浸泡试验，发现甲酸能有效地清除附在板片上的水垢，同时它对换热器板片的腐蚀作用也很小。
2、 清除水垢的基本原理
1)溶解作用：酸溶液容易与钙、镁、碳酸盐水垢发生反应，生成易溶化合物，使水垢溶解。
2)剥离作用：酸溶液能溶解金属表面的氧化物．破坏与水垢的结合。从而使附着在金属氧化物表面的水垢剥离。并脱落下来。
3)气掀作用：酸溶液与钙、镁、碳酸盐水垢发生反应后，产生大量的二氧化碳。二氧化碳气体在溢出过程中。对于难溶或溶解较慢的水垢层，具有一定的掀动力，使水垢从换热器受热表面脱落下来。
4)疏松作用：对于含有硅酸盐和硫酸盐混合水垢，由于钙、镁、碳酸盐和铁的氧化物在酸溶液中溶解，残留的水垢会变得疏松，很容易被流动的酸溶液冲刷下来。
3、 清洗水垢的工艺要求
1)酸洗温度：提升酸洗温度有利于提高除垢效果．如果温度过高就会加剧酸洗液对换热器板片的腐蚀，通过反复试验发现，酸洗温度控制在60~E为宜。
2)酸洗液浓度：根据反复试验得出，酸洗液应按甲酸81．O％、水17．O％、缓冲剂1．2％、表面活性剂0．8％的浓度配制，清洗效果极佳。
3)酸洗方法及时间：酸洗方法应以静态浸泡和动态循环相结合的方法进行。酸洗时间为先静态浸泡2 h，然后动态循环3～4 h。在酸洗过程中应经常取样化验酸洗浓度，当相邻两次化验浓度差值低于0．2％时，即可认为酸洗反应结束。
4)钝化处理：酸洗结束后，板式换热器表面的水垢和金属氧化物绝大部分被溶解脱落，暴露出崭新的金属，极易腐蚀，因此在酸洗后，对换热器板片进行钝化处理。
4、 清洗水垢的具体步骤
1)冲冼：酸洗前，先对换热器进行开式冲洗，使换热器内部没有泥、垢等杂质，这样既能提高酸洗的效果，也可降低酸洗的耗酸量。
2)将清洗液倒人清洗设备，然后再注入换热器中。
3)酸洗：将注满酸溶液的换热器静态浸泡2h。然后连续动态循环3～4 h。其间每隔0．5 h进行正反交替清洗。酸洗结束后，若酸液pH值大于2，酸液可重复使用，否则，应将酸洗液稀释中和后排掉。
4)碱洗：酸洗结束后，用NaOH，Na，PO ，软化水按一定的比例配制好，利用动态循环的方式对换热器进行碱洗，达到酸碱中和，使换热器板片不再腐蚀。
5)水洗：碱洗结束后，用清洁的软化水．反复对换热器进行冲洗0．5 h，将换热器内的残渣彻底冲洗干净。
6)记录：清洗过程中，应严格记录各步骤的时间，以检查清洗效果。总之，清洗结束后，要对换热器进行打压试验。合格后方可使用。
3 、防止板式换热器结垢的措施
1)运行中严把水质关，必须对系统中的水和软化罐中的软化水进行严格的水质化验，合格后才能注人管网中。
2)新的系统投运时，应将换热器与系统分开，进行一段时间的循环后，再将换热器并人系统中．以避免管网中杂质进入换热器。
3)在整个系统中，除污器和过滤器应当进行不定期的清理外，还应当保持管网中的清洁，以防止换热器堵塞。

Ⅷ 换热器水垢严重,求处理方法!

建议清洗换热器，可以采用化学清洗，或者高压水枪清洗的方法。

Ⅸ 如何清除热交换器设备中的水垢

1.冲冼:酸洗前,先对换热器进行开式冲洗,使换热器内部没有泥、垢等杂质。
2.将清洗液倒人清洗设备,然后再注入换热器中。
3.酸洗:将注满酸溶液的换热器静态浸泡2h。然后连续动态循环3～4 h。
4.碱洗:酸洗结束后,用NaOH,Na,PO ,软化水按一定的比例配制好

最常见的需要定期清理水垢的热工设备是热交换器，热交换器是实现两种不同温度介质热交换的热工设备。
按照作用原理，热交换器可以分为换热式热交换器和蓄热式热交换器。在换热式热交换器中，流动的热载体被隔板分开，大多数热交换器都采用这种方式。而在蓄热式热交换器中，冷热载体与同一表面依次接触，与热载体接触时，热量在该表面积蓄，积蓄的热量在和冷载体接触时从表面释放出来。
使用热交换器的过程，在热交换部位会产生严重的结垢问题。不管是什么样结构的热交换器都会发生不可控的结垢现象。
为什么选择ET-W系列除垢仪为热交换器除垢？
热交换器是一种复杂的热技术设备，热交换器的工作效率和无维修使用寿命取决于它的正确清理方式。最新的创新型高技术的热交换器除垢方式基于使用具有一定磁流体动力频率的射频冲击脉冲信号，它能高效地清理热交换器。免去您使用化学试剂清理或机械净化来拆卸换热器，且无需在净化期间停止其工作。
ET-W系列除垢仪能在热交换器工作过程中为热交换器除垢。为了清理热交换器，您不必停机和拆卸，换热器始终处于清洗过程中，水垢和沉积物的形成几乎等于零。
ET-W系列除垢仪产生的强大的具有一定磁流体动力共振频率的射频冲击共振信号，沿所有的换热表面传播，破坏和清除已经形成的沉积物。共振脉冲在整个热载体内部集中，在这种情况下，改变热载体流中的硬质盐和其它形式沉积分子结构，在和换热表面接触时失去在换热段析出和形成固态沉积的能力。
ET-W系列除垢仪在不停止换热器的工作和不拆卸的情况下，对各种结构的热交换器进行清理，仪器的作用还确保高效预防在热交换表面形成水垢和沉积。即不允许新垢（沉积）的出现和生长。借助于对换热器的清理，ET-W系列除垢仪将热交换器的效率提高26-30%。