分子蒸馏基础油

Ⅰ 废矿物油再生基础油有提到不能用分子蒸馏的吗

这个不对吧 前者是做基础油 后者是不会在调和成为柴油了 应该是做机油料子 做柴油就不会那么麻烦了

Ⅱ 从废机油经分子蒸馏分离出来的基础油颜色有点深 气味略带点焦味 请问有什么办法可以脱色及除味 谢谢

深圳有一家叫森科妍科技的有卖废润滑油除色去味设备，但他们卖的设备是整套的，前面还配有膜分离，所以不知道他们肯不肯单独卖脱色那部分给你作分子蒸馏的配套

Ⅲ 有废机油免蒸馏免酸碱洗的技术同人才吗

废机油免蒸馏无酸碱再生技术

随着全球工业经济总量的快速增长, 对机械润滑油的需求量日益激增,中国每年实际消耗润滑油 6 ×106万吨以上，是仅次于燃油的第二大石油制品。其中 90%以上都可以回收，废油再生潜力巨大。
润滑油由基础油和添加剂组成, 主要化学成分为多种烃类以及少量非烃类的混合物。润滑油在使用一段时间后, 由于物理的、化学的或人为的因素导致了其性能劣化, 生成了如醛、酮、树脂、沥青胶态物质、炭黑及有机酸、盐、水和金属屑等污染杂质, 不能再继续使用而成为受污染的废润滑油。实际上, 废润滑油中真正变质的组分只是其中很少的一部分, 因此如何有效去除废润滑油中的这些杂质, 是废润滑油再生的关键。
本技术是采用溶剂－絮凝组合工艺再生废润滑油及调配生产燃料油（柴油）。
一、 原料
溶剂-絮凝法再生废机油的关键在于选择有效的萃取-絮凝溶剂，该溶剂应该具有溶解萃取基础油与絮凝离析废油中的不理想组分如沥青质、油膏的双重功效。因为润滑油基础油与所含杂质的极性不同，根据相似相溶原理，单一的一种组分溶剂是不能同时满足这两方面的要求的，因此选用双组分的复合溶剂对废油进行再生。
兼顾所用溶剂的安全性，成本的高低，性质的稳定与否及能否回收等要求，选用了萃取剂为能与基础油混溶的溶剂，它起到萃取作用；絮凝剂则为絮凝沥青质、油膏等杂质。
二、工艺配方
1、再生基础油
预处理
将废油自然沉淀 24h，滤去上层漂浮的杂质和底部沉淀的大颗粒机械杂质，备用。

溶剂精制
将预处理废油置于搅拌罐中，加入5%的溶剂和1%絮凝剂， 25 ℃时混合搅拌15min; 恒温精制沉降一定时间后（一般5小时左右），将沉降物排出。然后将溶剂与油品混合液加热，温度控制在 60 ℃左右，分离出溶剂，回收好的溶剂可循环用于下一次的萃取-絮凝过程，剩余油品即为再生油。但经萃取-絮凝处理后的一次净化油颜色较深，可用活性白土精制。白土用量为废油重量的 8%，搅拌45min，过滤。吸附后的活性白土可进行再生或作为燃煤填料。
参考资料；郑州新源节能工程技术有限公司

Ⅳ 废矿物油再生基础油有提到不能用分子蒸馏的吗

根据《通知》要求‚税收的优惠时间和范围为:自2013年11月1日~2018年10月31日‚对以回收版的废矿物油为权原料生产的润滑油基础油、汽油、柴油等工业油料免征消费税.企业享受优惠的环保前提条件为:第一‚纳税人必须取得省级以上(含省级)环境保护部门颁发的《危险废物(综合)经营许可证》‚且该证件上核准生产经营范围应包括"利用"或"综合经营"字样;第二‚纳税人在申请免征消费税备案时‚应同时提交污染物排放地环境保护部门确定的该纳税人应予执行的污染物排放标准‚以及污染物排放地环境保护部门在此前6个月以内出具的该纳税人的污染物排放符合上述标准的证明材料.

Ⅳ 废机油提炼加工为基础油，请问具体流程

废油提炼基础油设备的流程是短程分子蒸馏技术。凯潜已经有了较为成熟的蒸馏技术，具体想了解的话，可以在官网上查一下。

Ⅵ 北京生态岛科技有限责任公司的主要处置系统

公司现有八大废物处置和利用系统：焚烧系统、固化填埋系统、废铅酸电池回收利用系统、物化系统、废矿物油回收利用系统、废荧光灯管处置系统、废旧家电回收利用系统、污染土壤修复系统。 焚烧系统是公司的核心生产线，是引自美国的先进焚烧处置技术，主要设备采购于美国和瑞士。其流程是危险废物在回转窑内充分燃烧后，残渣进行固化填埋。处置过程中烟气在二燃室的分解温度高达1100℃，焚毁去除率达99.999%，烟气排放各项指标均高于欧盟现行标准，从根本上保证不会产生二次污染。系统设置在线监测系统，数据可直接传输至市环保局进行监控。
该系统可处置废药品、农药废物、有机溶剂废物、染料涂料废物、有机树脂类废物、新化学药品等废物，处置能力10000吨/年。 危险废物刚性填埋场为一个净空138m×60m×12m的钢筋混凝土池，总库容为12.26万m3，总使用年限为14年，抗震设防烈度7度。填埋场能够填埋处理经稳定化/固化预处理后的含重金属废物、物化处理残渣、综合利用残渣、含氰废物、污水处理站污泥等危险废物，处置能力12000吨/年。
废铅酸电池处理系统采用的是意大利的先进技术，通过对电池进行破碎，分选出铅膏、金属板栅、重塑料等。处置能力10000吨/年。
废矿物油回收利用系统包括两种工艺，一是采用从香港引进的震动膜处置系统，通过高频震荡把废矿物油中的污染成分分离出来，获得润滑油生产所需的基础油；二是采用公司自主研发的短程分子蒸馏系统，对废矿物油进行提纯处理。系统年生产能力6000吨。
该系统是采用美国的空气支撑膜结构系统建成的修复车间，占地面积8100平方米，高度20米，选用具有国际先进水平的BLYF-530-XF型翻抛机，在车间内建有10道2米高混凝土墙作为翻抛机基础，共计9条存放污染土的储槽，修复过程中，翻抛机在混凝土基础上前进，翻动下方的污染土使污染物释放出来。车间还设有高标准的环境空气质量在线监测系统、自动控制系统、变频式换风系统和尾气处理系统，以确保修复作业全过程中，车间内空气质量符合安全和职业健康相关标准、尾气排放符合相关排放标准。

Ⅶ 分子蒸馏的应用

1、单甘酯的生产
分子蒸馏技术广泛应用于食品工业,主要用于混合油脂的分离。可得到w(单脂肪酸甘油酯)>90%的高纯度产品。从蒸馏液面上将单甘酯分子蒸发出来后立即进行冷却,实现分离。利用分子蒸馏可将未反应的甘油、单甘酯依次分离出来。单甘酯即甘油一酸酯,它是重要的食品乳化剂。单甘酯的用量目前占食品乳化剂用量的三分之二。在商品中它可起到乳化、起酥、蓬松、保鲜等作用,可作为饼干、面包、糕点、糖果等专用食品添加剂。单甘酯可采用脂肪酸与甘油的酯化反应和油脂与甘油的醇解反应两种工艺制取,其原料为各种油脂、脂肪酸和甘油。采用酯化反应或醇解反应合成的单甘酯,通常都含有一定数量的双甘酯和三甘酯,通常w(单甘酯)=40%～50%,采用分子蒸馏技术可以得到w(单甘酯)>90%的高纯度产品。此法是目前工业上高纯度单甘酯生产方法中最常用和最有效的方法,所得到的单甘酯达到食品级要求。分子蒸馏单甘酯产品以质取胜,逐渐代替了纯度低、色泽深的普通单甘酯,市场前景乐观,开发分子蒸馏单甘酯可为企业带来丰厚的利润。
2、鱼油的精制
从动物中提取天然产物,也广泛采取分子蒸馏技术,如精制鱼油等[8]。鱼油中富含全顺式高度不饱和脂肪酸二十碳五烯酸(简称EPA)和二十二碳六烯酸(简称DHA),此成分具有很好的生理活性,不仅具有降血脂、降血压、抑制血小板凝集、降低血液黏度等作用,而且还具有抗炎、抗癌、提高免疫能力等作用,被认为是很有潜力的天然药物和功能食品。EPA、DHA主要从海产鱼油中提取,传统分离方法是采用尿素包合沉淀法[9]和冷冻法[10]。运用尿素包合沉淀法可以有效地脱除产品中饱和的及低不饱和的脂肪酸组分,提高产品中DHA和EPA的含量,但由于很难将其他高不饱和脂肪酸与DHA和EPA分离,只能使w(DHA+EPA)<80%。而且产品色泽重,腥味大,过氧化值高,还需进一步脱色除臭后才能制成产品,回收率仅为16%;由于物料中的杂质脂肪酸的平均自由程同EPA、DHA乙酯相近,分子蒸馏法尽管只能使w(EPA+DHA)=72 5%,但回收率可达到70%,产品的色泽好、气味纯正、过氧化值低,而且可以将混合物分割成DHA与EPA不同含量比例的产品。因此分子蒸馏法不失为分离纯化EPA、DHA一种有效方法。
3、油脂脱酸
在油脂的生产过程中,由于从油料中提取的毛油中含有一定量的游离脂肪酸,从而影响油脂的色泽和风味以及保质期。传统工业生产中化学碱炼或物理蒸馏的脱酸方法有一定的局限性。由于油品酸值高,化学碱炼工艺中添加的碱量大,碱在与游离脂肪酸的中和过程中,也皂化了大量中性油使得精炼得率偏低;物理精炼用水蒸气气提脱酸,油脂需要在较长时间的高温下处理,影响油脂的品质,一些有效成分会随水蒸气溢出,从而会降低保健营养价值。
马传国等在对高酸值花椒籽油脱酸的研究中,利用分子蒸馏对不同酸值的花椒籽油进行脱酸,能获得比较高的轻(脂肪酸)、重(油脂)馏分得率,这是目前化学碱炼或物理蒸馏等工艺所不能达到的。对酸值为28mgKOH/g和41 2mgKOH/g的高酸值油脂用分子蒸馏法脱酸后,油脂的酸值分别下降到2 6mgKOH/g和3 8mgKOH/g,油脂的得率分别为86%和80 9%,中性油脂基本没有损失。所以利用分子蒸馏技术对高酸值油脂脱酸具有良好的效果,具有广阔的应用前景。
4、高碳醇的精制
高碳脂肪醇是指二十碳以上的直链饱和醇,具有多种生理活性。目前最受关注的是二十八烷醇和三十烷醇,它们具有抗疲劳、降血脂、护肝、美容等功效,可做营养保健剂的添加剂,某些国家也作为降血脂药物,发展前景看好。
精制高碳醇,其工艺十分复杂,需要经过醇相皂化,多种及多次溶剂浸提,然后用多次柱层析分离,最后还要采用溶剂结晶才能得到一定纯度的产品。日本采用蜡脂皂化、溶剂提取、真空分馏的方法得到w(高碳醇)=10%～30%的产品。而刘元法等对米糠蜡中二十八烷醇精制研究中得出,经多级分子蒸馏后,可得到w(高碳醇)=80%的产品。张相年等利用富含二十八烷醇的长链脂肪酸高碳醇酯,还原得到二十八烷醇。即以虫蜡为原料,在乙醚中加氢化铝锂(AlLiH4),在70～80℃还原2 5h得到高碳醇混合物,经分子蒸馏纯化,高碳醇纯度达到w(高碳醇)=96%,其中w(二十八烷醇)=16 7%。利用分子蒸馏技术精制高碳醇,工艺简单,操作安全可靠,产品质量高。 （二）在精细化工中的应用
分子蒸馏技术在精细化工行业中可用于碳氢化合物、原油及类似物的分离;表面活性剂的提纯及化工中间体的制备;羊毛脂及其衍生物的脱臭、脱色;塑料增塑剂、稳定剂的精制以及硅油、石蜡油、高级润滑油的精制等。在天然产物的分离上,许多芳香油的精制提纯,都应用分子蒸馏而获得高品质精油。
1、芳香油的提纯
随着日用化工、轻工、制药等行业和对外贸易的迅速发展,对天然精油的需求量不断增加。精油来自芳香植物,从芳香植物中提取精油的方法有:水蒸气蒸馏法、浸提法、压榨法和吸附法。精油的主要成分大都是醛、酮、醇类。且大部分都是萜类,这些化合物沸点高,属热敏性物质,受热时很不稳定。因此,在传统的蒸馏过程中,因长时间受热会使分子结构发生改变而使油的品质下降。
陆韩涛等用分子蒸馏的方法对山苍子油、姜樟油、广藿香油等几种芳香油进行了提纯,结果见表3。结果表明,分子蒸馏技术是提纯精油的一种有效的方法,可将芳香油中的某一主要成分进行浓缩,并除去异臭和带色杂质,提高其纯度。由于此过程是在高真空和较低温度下进行,物料受热时间极短,因此保证了精油的质量,尤其是对高沸点和热敏性成分的芳香油,更显示了其优越性。
此外,利用分子蒸馏技术分离毛叶木姜子果油中的柠檬醛可得到w(柠檬醛)=95%,产率53%的产品;对干姜的有效成分的分离中,通过调节不同的蒸馏温度和真空度可得到不同的有效成分种类及其相对含量,调节适宜的蒸馏温度和真空度可获得相对含量较高的有效成分。
2、高聚物中间体的纯化
在由单体合成聚合物的过程中,总会残留过量的单体物质,并产生一些不需要的小分子聚合体,这些杂质严重影响产品的质量。传统清除单体物质及小分子聚合体的方法是采用真空蒸馏,这种方法操作温度较高。由于高聚物一般都是热敏性物质,因此温度一高,高聚物就容易歧化、缩合或分解。例如,对聚酰胺树脂中的二聚体进行纯化,采用常规蒸馏方法只能使w(二聚体聚酰胺树脂)=75%～87%,采用分子蒸馏技术则可以使w(二聚体聚酰胺树脂)=90%～95%。在对酚醛树脂和聚氨酯的纯化中,采用分子蒸馏的方法可以使酚醛树脂中的单体酚含量脱除到w(单体酚)<0 .01%,使w(二异氰酸酯单体)<0 .1%。分子蒸馏技术能极好地保护高聚物产品的品质,提高产品纯度,简化工艺,降低成本。
3、羊毛脂的提取
羊毛脂及其衍生物广泛应用于化妆品。羊毛脂成分复杂,主要含酯、游离醇、游离酸和烃。这些组分相对分子质量较大,沸点高,具热敏性。用分子蒸馏技术将各组分进行分离,对不同成分进行物理和化学方法改性,可得到聚氧乙烯羊毛脂、乙酰羊毛脂、羊毛酸、异丙酯及羊毛聚氧乙烯脂等性能优良的羊毛脂系列产品。 利用分子蒸馏技术,在医药工业中可提取天然维生素A、维生素E;制取氨基酸及葡萄糖的衍生物;以及胡萝卜和类胡萝卜素等。现以维生素E为例:天然维生素E在自然界中广泛存在于植物油种子中,特别是大豆、玉米胚芽、棉籽、菜籽、葵花籽、米胚芽中含有大量的维生素E。由于维生素E是脂溶性维生素,因此在油料取油过程中它随油一起被提取出来。脱臭是油脂精练过程中的一道重要工序,馏出物是脱臭工序的副产品,主要成分是游离脂肪酸和甘油以及由它们的氧化产物分解得到的挥发性醛、酮碳氢类化合物,维生素E等。从脱臭馏出物中提取维生素E,就是要将馏出物中非维生素E成分分离出去,以提高馏出物中维生素E的含量。曹国峰等将脱臭馏出物先进行甲脂化,经冷冻、过滤后分离出甾醇,经减压真空蒸馏后再在220～240℃、压力为10-3～10-1Pa的高真空条件下进行分子蒸馏,可得到w(天然维生素E)=50%～70%的产品。采取色谱法、离子交换、溶剂萃取等可对其进一步精制。此外,在分子生物学领域中,可以将分子蒸馏技术作为生物研究的一种前处理技术,以保存原有组织的生物活性和制备生物样品等。
综上所述，分子蒸馏技术作为一种特殊的新型分离技术,主要应用于高沸点、热敏性物料的提纯分离。实践证明,此技术不但科技含量高,而且应用范围广,是一项工业化应用前景十分广阔的高新技术。它在天然药物活性成分及单体提取和纯化过程的应用还刚刚开始,尚有很多问题需要进一步探索和研究。

Ⅷ 真空酯的成分是什么

真空油脂为什么是专用油,一般油品能否代用
一般的润滑油脂由于受生产工艺的限制,都不可避免的携带有较多的轻质组分,同时润滑油的生产大都是在高温下处理,不可避免的会产生分解产物溶解在油中.这些轻质组分溶在油中引起饱和蒸气压提高,在真空系统使用能引起大量的蒸发与放气,使真空度达不到要求.

真空油脂都经过严格的生产过程,必须采用分子蒸馏和分子薄膜脱气,使油脂不携带轻质组分和溶解的各种气体,在真空系统使用不致因蒸发和放气影响预期效果.

但在粗真空下应用的各类真空获得设备,使用一般的润滑油脂也能满足要求.

从这里至少可以发现真空油脂中溶解的轻质成分很少（石油分馏的时候轻质油会有一点点溶解在重质的中间），不容易挥发出东西。因为轻质油很容易挥发，比如汽油就比柴油容易挥发。

Ⅸ 霍霍芭油的作用

jojoba oil

成分：

11－二十烯酸64.4％

乙位二十二烯酸30.2％

油酸1.4％

棕榈油酸0.5％

饱和脂肪酸3.5％

特点：

与其他幼稚组成不同，不是脂肪酸三甘油脂，而是直链的但不饱和脂肪酸和直链的但不饱和脂肪醇组成的脂．

性质

淡黄色的油状液体，分子蒸馏的霍霍巴油为五色，无味透明液体

容易被皮肤吸收，与皮酯能混溶，用后不留油腻感．

渗透性强，能很快渗透入皮肤，能与皮脂混溶，故能疏通毛囊和防止皮脂积聚和固化，具清洁功效。

对肌肤创伤、粉刺、痤疮及各种炎症，有较好的辅助治疗作用，具有一定的消肿止痒作用。

Ⅹ 神舟13号载人飞船用飞机油不