蒸发冷却塔除垢

A. 冷却塔循环水除垢、防垢有什么好的办法

使用辽宁抄星力电化学除垢设备袭，该设备是引进以色列技术研发生产的。设备主要有阴极板和阳极板（专利）组成，安装在循环水管道的旁路上，其工作原理是利用电化学法氧化和还原循环水中的成垢物质，使其定向生成在电极板上，定期处理。在电解过程中阳极板主要生成次氯酸HCLO3等强氧化物质，氧化循环水中的有机物和无机物起到杀菌除藻的作用；阴极板主要生成氢氧根离子（OH-）碳酸根离子（CO3-）当循环水中的钙镁离子经过该区域时产生还原反应，生成碳酸钙，氢氧化镁，硅酸钙等附着在阴极板上，达到一定厚度即可清理，排除循环水体系外，从而达到很好的杀菌除藻，除垢防垢的效果。使用星力电化学定向除垢设备无需添加缓蚀剂，阻垢剂和杀菌剂，可以减少循环水的污水排放，同时也可以提高循环水的浓缩倍数，节约用水20%-40% 。

B. 怎样清除冷却循环水管道中的水垢

冷却塔中喷淋水当中含有较多的碳酸氢钙和碳酸氢镁就会在高温当中迅速的分解，与空版气当中权的二氧化碳结合，形成碳酸钙。碳酸钙会附着在冷却盘管的表层，持续的积累，就会形成大量的白色水垢，水垢会在冷却盘管的表面越积累越多。冷却塔水垢会对冷却塔的制冷效率产生比较大的影响，表层有水垢，喷淋水无法直接接触到冷却盘管，只能吸收盘管传到给水垢的热量，这样就会大大的降低水的吸热量和热量传导。
创境合美介绍一款无需化学添加的新型生态环保除垢系统。
沃肯电脉冲阻垢（Vulcan)系统是一种生态环保的水处理系统，保护管道和器具，抑制水垢和锈迹的产生。此系统以沃肯脉冲技术为基础，应用过程中无需添加任何化学药剂和盐。
沃肯(Vulcan）系统利用特殊电容式电脉冲改变液体钙的结晶过程，使水垢失去附着力。
沃肯电脉冲阻垢系统（工业系列）优点：
水垢的减少带动了生产率的提高
大幅度节约机具清洗与维修费用
使冷却塔等其他工业生产设备使用寿命最大化
安装简易成本低，对生产工艺无干扰，后期无需维护
极易清洗，冷却塔中不添加任何酸性物质
提供更可靠的工业用水
减少化学成分的添加
延长清洁周期，提高能源利用率

C. 冷却塔怎样清洗水垢最好，不能腐蚀，效果好的

冷却塔在日常运行中，水系统会产生青苔、藻类粘泥、水垢，导致填料散热片换热冷却效果专下降，严重的生属物粘泥会导致冷却塔架子坍塌，可以采用GJ-高效杀菌粘泥剥离剂，或者GJ-801冷却塔清洗剂，加GJ-渗透剂、分散剂清洗，一般循环10-15小时即可，效果很好，费用不高，也不腐蚀设备。具体使用说明可以查看里面的相关内容。

D. 冷却塔如何清洗

1.清洗时候进入冷却塔中，采用清洗工具，以及高压水枪进行逐片的清洗。

2.清洗的时候应当内注意必须要先将冷容却塔中的积水放掉，然后再开始清别的地方，这样做的好处是可以达到均匀的供水，当水孔出现堵塞的情况可以用工具进行疏通。

3.清洁的时候采用适当的工具，把内部的泥沙以及污垢清理干净然后集中放在一处，在全部清理完毕以后在进行集中的处理。

4.清洗的时候应当注意的标准是起码要达到九成的除污率，在清洁的时候应当全面，彻底。减少隐患。

5.清洁的时候可以采用高压水枪将冷却塔的内部以及外部都冲洗干净，在清理完毕以后在把现场清理干净，保证干净环保。

E. 冷却塔怎么清洗

冷却塔清洗步骤1 ：在化学消毒和机械清洗工人提供正确的个人防护装备（PPE），以保障他们暴露于清洁或消毒化学物质和水，可能含有军团菌的。 工具包括：全长防护服，防水靴，防渗透手套，护目镜，全部或半脸面具相结合的一种高效微粒空气过滤器的至少一个第二类和化学过滤筒型深呼吸保护装置。 为工人提供适当的设备，使他们能够安全地访问工厂和安全工作（如高空作业）。 确保所有操作人员都能够完成的任务。 使用正确的关机程序。 切断和分离出的热负载的源（如冷却器，过程工厂）。 关断和隔离冷却塔/蒸发式冷凝器风扇。 切断吹式系统（清除）阀，关闭自动吹断控制器（如果有的话），并设置为手动系统控制器。 将冷却水阀门打开。 水循环泵所需要的循环水通过冷却系统的各个领域（包括备用冷水机组，水泵，平衡线和死角）。

冷却塔清洗步骤2 ：化学消毒，无论是低发泡氯兼容的生物分散剂或的低发泡溴兼容的生物分散剂的循环系统。 添加氯系化合物（用洗涤剂属性）实现了游离残留氯（FRC）的至少10毫克/升的水平然后保持在不低于10 mg / L的同时连续地循环的水通过该系统一小时，水的pH值保持在7.0和7.6之间的FRC。测量FRC和pH值，每隔15分钟，并记录在塔清洁服务报告。或 添加溴类化合物（用洗涤剂物业），实现了剩余的溴（FRB）至少为20毫克/升。然后保持在不低于20 mg / L的同时连续地循环的水通过该系统一小时和保持水的pH值在7.0和8.5之间的FRB。 测量FRB和pH值，每隔15分钟，并记录在塔清洁服务报告。 在循环中，使用高放掉率，以去除水中的悬浮颗粒。 记录用于消毒加FRC或FRB和pH值的测量和结果的时间的所有化学品的类型和数量。

冷却塔清洗步骤3 ： 机械清洗，关断和隔离水的循环泵。如果有必要，水中加点硫酸氢钠。 检查所有的水接触面积的泥沙，淤泥和规模。使用刷子和水软管或高压水清洗机彻底清洁收水器和风机入口屏幕。 清洁冷却塔水的接触面积，包括盆，水池，填补喷嘴和配件。 如果可能的话，清洁的冷水机组的冷却塔/蒸发式冷凝器内的接触面积。 清理从水池和冷却塔盆地的松散堆积物。潮湿的环境容易将底盆损坏。 重新安装的组件和软管用干净的水。如果工作中有移动过，要确保正确地更换。

冷却塔清洗步骤4： 启动冷却塔和循环泵的开关。 检查水是不是在干净的，如果不干净重复步骤2和步骤3。清洁的水过滤器和过滤器，然后重复步骤2，3和4，直到水的质量是令人满意的。 立即恢复全面有效的水处理杀菌剂（S），抗腐蚀性和规模控制。 操作和维护的所有过程都记录下来。

F. 蒸发冷水垢怎么去除

现如今生活中很多的商家或者店铺都会用到蒸发冷凝器，这样的一种基材，主要是针对于很多食品的冷藏和冷却很多的食品，利于保鲜，但是大家要知道的是这种器材长时间使用同样也是需要清理的，因为如果不清理长时间任由水垢产生就会引起堵塞，导致效果不佳，那么蒸发冷水垢清洗方法有哪些呢?
space
蒸发冷水垢清洗方法
蒸发式冷凝器 (蒸发冷)的清洗 一、蒸发式 冷凝器 水系统产生的问题 冷却水在循环系统中不断循环使用，由于水的温度升高，水流速度的变化及水的蒸发，各种无机离子和有机物质
蒸发式冷凝器(蒸发冷)的清洗
一、蒸发式冷凝器水系统产生的问题
冷却水在循环系统中不断循环使用，由于水的温度升高，水流速度的变化及水的蒸发，各种无机离子和有机物质的浓缩，冷却塔和冷水池在室外受到阳光照射，风吹雨淋，灰尘杂物的进入，以及设备结构和材料等多种因素的综合作用，会产生比直流系统更为严重的沉积物的附着、设备腐蚀和微生物的大量滋生，以及由此形成的粘泥污垢堵塞管道等问题，它们会威胁和破坏工厂周期地安全生产，甚至造成经济损失。具体来讲，冷却循环水主要存在以下几方面的问题：
1、垢的形成。主要由两方面因素造成。一方面是经过冷却塔的曝气，水中CO2随空气从水中飘溢，使水中溶解度大的Ca(HCO3)2转化成浓度很小的CaCO3，从而析出附着在金属表面上成垢;另一方面是由于循环水蒸发浓缩，使水中Ca2+离子、Mg2+离子达到饱和状态析出成垢。
CaCO3沉积在冷凝器传热表面，形成致密的碳酸钙水垢，它的导热性能很差。不同的水垢，其导热系数不同，但一般不超过1.16W/(m2·k)，而钢材的导热系数为45 W/(m2·k)，可见水垢形成必然影响冷凝器的传热效率。
2、氧腐蚀。由于循环水为敞开系统，水中溶解氧丰富，极易产生氧腐蚀。同时，循环冷却水在浓缩过程中，水中Cl-、SO42-浓度会升高，Cl-、SO42-会使金属上保护膜的保护性能降低，加速阳极反应，使腐蚀加速，致使系统内产生大量锈瘤，严重时造成设备及管线腐蚀穿孔，提前报废。
3、微生物腐蚀。微生物的滋生也会使金属发生腐蚀。这是由于微生物排出的粘液与无机垢和泥砂杂物等形成的沉积物附着在金属表面，形成氧浓差电池，促使金属腐蚀。此外，在金属表面和沉积物之间缺乏氧，因此一些厌氧菌(主要是硫酸盐还原菌)得以繁殖，当温度为30℃左右时，繁殖更快。它分解水中的硫酸盐，产生H2S，引起碳钢腐蚀，其反应如下：
SO24+8H+8e=S2+4H2O+能量(细菌生存所需)Fe2++S2-=FeS↓
铁细菌是钢铁锈瘤产生的主要原因，它能使Fe2氧化为Fe3，释放的能量供细菌生存需要。Fe2+====== Fe2++能量(细菌生存所需)
上述各种因素对碳钢引起的腐蚀常使冷凝器管壁被腐蚀穿孔，形成渗漏，或工艺介质泄漏如冷却水中，污染水体，或冷却水渗入工艺介质中，使产品受到影响。
4、灰尘。冷却塔通过使水与空气发生强制对流从而达到降温的目的。相当于水对空气进行洗涤，从而使进入系统沉积成垢。
关于蒸发冷的水果清洗方法我们要注意协调的方式，必须要进行人工，如果不当的清洗方法很容易把机器搞坏，而且容易让机器的管道或是电线进入了水，那么就会产生不良的后果，不定期的给蒸发冷清洗灰尘，清洗水垢，另外还要不断擦拭。

G. 冷却塔怎么清理才是正确的

冷却塔清洗步骤1 ：在化学消毒和机械清洗工人提供正确的个人防护装备（），以保障他们暴露于清洁或消毒化学物质和水，可能含有军团菌的。 工具包括：全长防护服，防水靴，防渗透手套，护目镜，全部或半脸面具相结合的一种高效微粒空气过滤器的至少一个第二类和化学过滤筒型深呼吸保护装置。 为工人提供适当的设备，使他们能够安全地访问工厂和安全工作（如高空作业）。 确保所有操作人员都能够完成的任务。 使用正确的关机程序。 切断和分离出的热负载的源（如冷却器，过程工厂）。 关断和隔离冷却塔/蒸发式冷凝器风扇。 切断吹式系统（清除）阀，关闭自动吹断控制器（如果有的话），并设置为手动系统控制器。 将冷却水阀门打开。 水循环泵所需要的循环水通过冷却系统的各个领域（包括备用冷水机组，水泵，平衡线和死角）。
冷却塔清洗步骤2 ：化学消毒，无论是低发泡氯兼容的生物分散剂或的低发泡溴兼容的生物分散剂的循环系统。 添加氯系化合物（用洗涤剂属性）实现了游离残留氯（FRC）的至少10毫克/升的水平然后保持在不低于10 mg / L的同时连续地循环的水通过该系统一小时，水的pH值保持在7.0和7.6之间的FRC。测量FRC和pH值，每隔15分钟，并记录在塔清洁服务报告。或 添加溴类化合物（用洗涤剂物业），实现了剩余的溴（FRB）至少为20毫克/升。然后保持在不低于20 mg / L的同时连续地循环的水通过该系统一小时和保持水的pH值在7.0和8.5之间的FRB。 测量FRB和pH值，每隔15分钟，并记录在塔清洁服务报告。 在循环中，使用高放掉率，以去除水中的悬浮颗粒。 记录用于消毒加FRC或FRB和pH值的测量和结果的时间的所有化学品的类型和数量。
冷却塔清洗步骤3 ： 机械清洗，关断和隔离水的循环泵。如果有必要，水中加点硫酸氢钠。 检查所有的水接触面积的泥沙，淤泥和规模。使用刷子和水软管或高压水清洗机彻底清洁收水器和风机入口屏幕。 清洁冷却塔水的接触面积，包括盆，水池，填补喷嘴和配件。 如果可能的话，清洁的冷水机组的冷却塔/蒸发式冷凝器内的接触面积。 清理从水池和冷却塔盆地的松散堆积物。潮湿的环境容易将底盆损坏。 重新安装的组件和软管用干净的水。如果工作中有移动过，要确保正确地更换。
冷却塔清洗步骤4： 启动冷却塔和循环泵的开关。 检查水是不是在干净的，如果不干净重复步骤2和步骤3。清洁的水过滤器和过滤器，然后重复步骤2，3和4，直到水的质量是令人满意的。 立即恢复全面有效的水处理杀菌剂（S），抗腐蚀性和规模控制。 操作和维护的所有过程都记录下来。

H. 冷却塔用什么清洗能更干净

冷却塔清洗步骤1：在化学消毒和机械清洗工人提供正确的个人防护装备（），以保障他们暴露于清洁或消毒化学物质和水，可能含有军团菌的。工具包括：全长防护服，防水靴，防渗透手套，护目镜，全部或半脸面具相结合的一种高效微粒空气过滤器的至少一个第二类和化学过滤筒型深呼吸保护装置。为工人提供适当的设备，使他们能够安全地访问工厂和安全工作（如高空作业）。确保所有操作人员都能够完成的任务。使用正确的关机程序。切断和分离出的热负载的源（如冷却器，过程工厂）。关断和隔离冷却塔/蒸发式冷凝器风扇。切断吹式系统（清除）阀，关闭自动吹断控制器（如果有的话），并设置为手动系统控制器。将冷却水阀门打开。水循环泵所需要的循环水通过冷却系统的各个领域（包括备用冷水机组，水泵，平衡线和死角）。 冷却塔清洗步骤2：化学消毒，无论是低发泡氯兼容的生物分散剂或的低发泡溴兼容的生物分散剂的循环系统。添加氯系化合物（用洗涤剂属性）实现了游离残留氯（FRC）的至少10毫克/升的水平然后保持在不低于10mg/L的同时连续地循环的水通过该系统一小时，水的pH值保持在7.0和7.6之间的FRC。测量FRC和pH值，每隔15分钟，并记录在塔清洁服务报告。或添加溴类化合物（用洗涤剂物业），实现了剩余的溴（FRB）至少为20毫克/升。然后保持在不低于20mg/L的同时连续地循环的水通过该系统一小时和保持水的pH值在7.0和8.5之间的FRB。测量FRB和pH值，每隔15分钟，并记录在塔清洁服务报告。在循环中，使用高放掉率，以去除水中的悬浮颗粒。记录用于消毒加FRC或FRB和pH值的测量和结果的时间的所有化学品的类型和数量。 冷却塔清洗步骤3：机械清洗，关断和隔离水的循环泵。如果有必要，水中加点硫酸氢钠。检查所有的水接触面积的泥沙，淤泥和规模。使用刷子和水软管或高压水清洗机彻底清洁收水器和风机入口屏幕。清洁冷却塔水的接触面积，包括盆，水池，填补喷嘴和配件。如果可能的话，清洁的冷水机组的冷却塔/蒸发式冷凝器内的接触面积。清理从水池和冷却塔盆地的松散堆积物。潮湿的环境容易将底盆损坏。重新安装的组件和软管用干净的水。如果工作中有移动过，要确保正确地更换。 冷却塔清洗步骤4：启动冷却塔和循环泵的开关。检查水是不是在干净的，如果不干净重复步骤2和步骤3。清洁的水过滤器和过滤器，然后重复步骤2，3和4，直到水的质量是令人满意的。立即恢

I. 冷却塔清洗怎么做

冷却搭的清洗：
因冷却水大多数含有钙、镁离子和酸式碳酸盐。当冷却水流经金属表面时，有碳酸盐的生成。另外，溶解在冷却水中的氧还会造成金属腐蚀，形成铁锈。由于锈垢的产生，冷却塔换热效果下降。严重时不得不在壳体外喷淋冷却水，结垢严重时会堵塞管子，使换热效果失去作用。研究的数据显示水垢沉积物对热传输的损失影响巨大，随着沉积物的增加会造成能源费用的加大。即使很薄的一层水垢就要增加设备中结垢部分40%以上的运行费用。保持冷却通道中不含矿物沉积物可以很好的提高功效、节约能源、延长设备的使用寿命，同时节约生产时间和费用。
长期以来传统的清洗方式如机械方法（刮、刷）、高压水、化学清洗(酸洗)等在对设备清洗时出现很多问题：不能彻底清除水垢等沉积物，酸液对设备造成腐蚀形成漏洞，残留的酸对材质产生二次腐蚀或垢下腐蚀，最终导致更换设备，此外，清洗废液有毒，需要大量资金进行废水处理。针对上述情况，国内外努力研制对金属腐蚀性小的清洗剂，而研发成功的有福世泰克清洗剂。其具有高效、环保、安全、无腐蚀的特点，不但清洗效果良好而且对设备没有腐蚀，能够保证冷却塔的长期使用。
冷却塔的材料一般以碳钢、不锈钢和铜为主，其中碳钢材质的管板在作为冷却塔使用时，其管板与列管的焊缝经常出现腐蚀泄漏，泄漏物进入冷却水系统会造成污染环境及物料的浪费。
冷却塔在制作时，管板与列管的焊接一般采用手工电弧焊，焊缝形状存在不同程度的缺陷，如凹陷、气孔、夹渣等，焊缝应力的分布也不均匀。使用时管板部分与工业冷却水接触，而工业冷却水中的杂质、盐类、气体、微生物都会构成对管板和焊缝的腐蚀。研究表明，工业水无论是淡水还是海水，都会有各种离子和溶解的氧气，其中氯离子和氧的浓度变化，对金属的腐蚀形状起重要作用。另外，金属结构的复杂程度也会影响腐蚀形态。
针对冷却塔防腐问题，传统方法以补焊为主，但补焊易使管板内部产生内应力，难以消除，可能造成冷却塔管板焊缝再次渗漏。现西方国家多采用高分子复合材料的方法进行保护