『壹』 Aspen 模拟问题，下题中用RadFrac模拟时在设置条件时如何写再沸器压力
我记得RadFrac模拟的时候压力设置有三种方式吧。题目里面如果有给塔顶压力，冷凝器压力应该就是用Top/Bottom来设置，Stage1设置冷凝器压力，然后stage2设置塔顶压力，假设知道了再沸器压力，用再沸器压力减去塔顶压力，就是全塔压降，然后在Pressure drop那边用Column pressure drop里面设置全塔压降，这样吧。记得不太清楚了，不知道能不能帮上楼主。
『贰』 目前国内MTBE生产的主流方法是什么
自70年代末开始我国开始了MTBE生产技术的研究，先后研究并应用了列管固定床反应、固定床外循环反应、膨胀床反应、混相床反应、催化蒸馏和混相反应蒸馏等技术，这些技术已达到或超过国外同类技术水平。
『叁』 MTBE树脂催化剂失活原因都有哪些
MTBE树脂催化剂失活最主要的原因是原料中所含杂质（碱性物质和金属阳离子）所造成的回，大致有如下几种原因。答
（1）原料中带进的金属离子与催化剂发生离子交换反应
R—SO-3H++M+→R—SO-3M+H+
（2）碱性氮化合物的中和反应：
R—SO-3H+ + NH3 → R—SO-3NH4+
（3）硫化物中毒
R—SO3H+CH3—S—CH3 → R—SO3 —SH—CH3
∣
CH3
（4）在高温有水情况下，树脂上的磺酸基会缓慢脱落
R—SO-3H++H2O → R+H2SO4
（5）孔道堵塞
反应物料的醇烯比偏低，异丁烯及正丁烯自聚生成的二聚体、多聚体沉积在树脂催化剂的内、外表面，造成催化剂的孔道堵塞。
因此，为了除去原料中的杂质，建议增加过滤装置来保护反应器和催化蒸馏塔反应段内的树脂催化剂，确保装置长周期运行。
『肆』 常减压蒸馏用aspen 模拟计算需要什么数据
这个是在流程图上显示计算结果的数据位数调节；楼主问的问题应该是最后的计算结果位数，这个无法调，默认都是会计算到很多位的，你可以将计算后的结果复制到EXCEL中调节 查看>>
记得啊
『伍』 催化裂化装置主分馏塔的进料组成是什么，在Pro-II中怎样模拟
催化裂化装置，70年代U型管的，主要原料是蜡油。。。 80、90年代后上的装置，使用的原版料有减压权渣油、常压渣油、蜡油，几种是按比例进料的
至于 主分馏塔，进料组成，如想知道 各碳组分所占百分比，这个好难讲的
你可以根据，主分馏塔的出料 富气、粗汽油、轻柴、渣油 等的出料比来估算。。。
另外，一定要记得 主分馏塔是有 三段回流的（塔底循环回流、中部循环回流、塔顶循环回流），回流量一并要考虑
『陆』 MTBE装置已满负荷，催化蒸馏塔顶未反碳四异丁烯超标如何解决
装置达到满负荷，以上的解释都很难满足你的要求的话，你可以考虑更换催化蒸馏塔内催化剂形式，我装置现在使用的是捆包式催化剂，具有较高的转化率，而且这种催化剂比原有固定床蒸馏塔需要的回流比更低（约在1左右）有效提高蒸馏塔负荷从而提高产量而且保证产品质量，我装置后续有甲乙酮装置对于未反应碳四中的异丁烯的含量要求严格必须在0.3%以下，建议改为此种工艺
『柒』 当蒸馏塔的在全回流操作时，请问哪一描述不正确
A.
所需理论板数最小
B.
不进料
C.
不出产品
D.
热力学效率高
『捌』 aspen plus模拟C4馏分催化加氢过程催化剂应该在哪输入呢
aspen plus的反应精馏的功能是分馏塔在指定塔板（或塔段）完成指定的化学反应，使原来按进料进行相平衡计算，变为含反应生成物（进料中某些组分转化而来）的相平衡计算。反应部分的功能实际上反应模块的功能。aspen plus不管反应能否完成，它不管这反应有何种催化剂，当然没有催化剂的输入界面和位置。aspen plus更在乎如何很好地模拟含有反应精馏实际过程的整个工艺过程。aspen plus不是用来研究化学反应，而是化学反应在模拟过程中的表达。