㈠ 制备正丁醚时，如果最后蒸馏前的粗品中含有正丁醇，能否用分流法将其除去
“分流法”是否指“分馏”？
如果是的话，可以通过二者的沸点不同除去前馏份正丁醇。因为正丁醇沸点117.7度；正丁醚沸点142.4度。
㈡ 有什么原因能使正丁醚的制备产量过低呢原理是利用醇分子间脱水制备
加入金属钠 由于钠可与正丁醇反应生成丁醇钠和氢气。 钠和乙醚、戊烷不反应。 则有气泡产生的是正丁醇，无现象的是乙醚和戊烷。
㈢ 乙酸丁酯的产率如何计算
正丁醇相对密度(d2020)0.8109，12毫升是9.73克。冰醋酸9毫升是9.44克
CH3COOH+C4H9OH==CH3COOC4H9+H2O
60 74 116
9.73 9.44 X
按照正丁醇计算，理论上可以生成乙酸丁酯X=18.81克，产率是100%*7/18.81=37.2%
按照冰醋酸计算，理论上可以生成乙酸丁酯X=14.80克，产率是100%*7/14.80=47.3%
㈣ 24ml乙酸和18ml正丁醇理论上生成多少克乙酸丁酯
分别换算成二者的物质的量
M乙酸=24×1.050/60=0.42 mol
M正丁醇=18×0.8098/74.12=0.2 mol
根据反应时
CH3(CH2)3OH + CH3COOH → CH3COO(CH2)3CH3 + H2O
二者1:1反应，所以最多就生成0.2 mol的乙酸正丁酯
m乙酸正丁酯=0.2 × 116.16=23.23 g
㈤ (题设多数是废话)合成正丁醛． 发生的反应如下：CH 3 CH 3 CH 3 CH 3 OH H
产率是指产物的实际产量与理论产量的比率。实际产量是2g,理论产量可由4.0g正丁醇按照方程式计算出来
设理论产量x
C4H4OH ~ C4H8O
74 72
4.0 x
x=72×4.0/74=3.89
所以产率为2/3.89
㈥ 实验制备乙酸丁酯的理论产量怎么计算
楼下的有误。应该是乙酸过量。按照丁醇计算
冰醋酸密度1.049，丁醇密度0.805。
所以冰醋酸是： 9*1.049/60=0.157mol
丁醇是： 12*0.805/74=0.131mol
假设产物x ml
那么产率为： （x*0.8825/116）/0.131=0.0513x
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㈦ 用正丁醇制备正丁醚,其产率为零有哪些原因
正丁醇－正丁醚二元恒沸混合物沸点117°左右， 你控制的温度是不是太高了？ 生成的水要不断从反应物中除去， 脱水剂浓硫酸的用量也不能太大，不然正丁醇直接就被氧化了产物很少的。 你说呢 ？
㈧ 丁醛合成正丁醇的方程式
产率是指产物的实际产量与理论产量的比率。实际产量是2g,理论产量可由4.0g正丁醇按照方程式计算出来
设理论产量x
C4H4OH ~ C4H8O
74 72
4.0 x
x=72×4.0/74=3.89
所以产率为2/3.89
㈨ 实验制备1-溴丁烷的理论产量怎么计算
NaBr + H2SO4 (浓）＝ NaHSO4 + HBr
102.9
或者
2NaBr + H2SO4 (浓）＝ Na2SO4 + 2HBr
哪一个式子都关系不大，浓硫酸应该是足量的。
C4H9OH + HBr = C4H9Br + H2O
----------------------------------
物质的量的关系式：
C4H9OH ～ NaBr ～ C4H9Br
正丁醇的密度：0.81 g/mL
正丁醇的分子量：74.12
NaBr的分子量：102.9
1－溴丁烷的分子量：137.018
正丁醇的物质的量：
12*0.81/74.12 = 0.131 mol
NaBr的物质的量：
12.5g/102.9 = 0.123 mol
可见，正丁醇是过量的。
所以，应按NaBr的物质的量来计算理论产量，也就是说NaBr全反应完，而正丁醇还有过剩。
所以1－溴丁烷的理论产量：
137.018 * 0.123 = 16.64 g
差不多是这样子，自己再验证一下（毕竟在网上敲这些字，很费劲）。
㈩ 正丁醇生产工艺可能有哪些副产物
正丁醇生产工艺可能有哪些副产物
丁醇的主要生产方法有发酵法、乙醛缩合法和丙烯羰基合成法。 粮食或其他淀粉质农产品，经水解得到发酵液，在丙酮-丁醇菌的作用下发酵得到丙酮-丁醇和乙醇的混合物，然后经精馏分离即得到相应产品。该法设备简单、投资少，但消耗粮食多，生产能力小，因而限制了该方法的发展。
随着生物技术工程的发展，采用固定化细胞生产丁醇、丙酮的生产能力已有很大的提高。预计未来，原料将会更加多样化，各种木质纤维素原料将在丙酮、丁醇生产中大量使用，丁醇的产量将会有更大的提高。 此法又分为高压法和低压法。高压法是烯烃和一氧化碳、氢气在催化剂作用下，反应压力为20-30Mpa，并在一定温度下，进行羰基合成反应生成脂肪醛，再经催化加氢、蒸馏分离制得产品丁醇。该法较前两种方法有较大进步，但也有不少缺点，如副产物多，由于压力高而投资和操作费用高，操作困难，维修量大等。
低碳羰基合成的核心技术是采用铑催化剂，从而反应压力大大大降低。因而，工厂的投资及维修费用低，丙烯生成正丁醛的选择性高，反应速率快，产品收率高，原料消耗少，催化剂用量省，操作容易，腐蚀性小，环境污染少（接近无害工艺）。因此，这种生产方法在世界范围内以显著地优势而迅速发展，是生产丁醇和辛醇的主要方法。