亚沸蒸馏法缺点

① 垃圾渗滤液处理的压汽蒸馏的优缺点

压汽蒸馏的高速发展VC早被人们发明，但是在20世纪70年代以前的30年中发展很慢。70年代初开始内迅速发展，其原容因可以归纳为以下几点:
①压汽技术的提高，特别是高效离心式压缩机的出现，克服了罗茨式压缩机重量大、速度不能提高、大型化困难等问题。
②密封技术的进展保证了压缩机的可靠运行和水的质量。
③传热技术的提高为VC创造了必要条件。新型蒸发器的传热温差不断减小，压缩机可在低压比下工作，不仅节省了电能，而且结构上也可简化，使人们看到VC在节能方面的潜力。
④能源危机使人们不得不更珍惜能源。机械压缩它是用压缩机吸引二次蒸汽，一般适用于中小规模(日产淡水几百吨)。其压缩机有离心式、罗茨式以及螺杆式等。
机械压缩式压汽蒸馏原理见图4-4。在正常运转时，机械压蒸馏装置蒸发所需的能量基本上是从压缩功获得，通常只需提供很少的补充热量。

② 萃取与蒸馏相比，有什么缺点

萃取是将一种物质从它的某溶液中转移到另一溶液中，并且不一定能萃取的专十分彻底，所以要属多萃取几次。萃取后仍不能得到纯溶液，还需要采用其他方法以得纯溶液。而蒸溜则可一次性得到纯溶液，但其也受到多种条件的影响。

③ 减压蒸馏的缺点和优点是什么

水蒸气蒸馏更方便，谁也能做，很普通的仪器就足够了。减压蒸馏能降低水的沸点，可以省能源，但必须有特定的减压仪器，适合于大量的水蒸馏

④ 蒸馏法海水淡化的优缺点是什么

1、优点：反渗透装置投资省、能耗低、建设周期短、易于自动控制，适用于海水、苦咸水大中型规模的淡化工程，装置体积小，设备及操作简单，维修方便且在常温下操作，设备的腐蚀和结垢程度较轻。存在的问题是膜的寿命和抗污染，反渗透膜、高压泵、能量回收装置需定期更换。

2、缺点：蒸馏法海水淡化只适用于实验室和小型装置，无法进行大规模海水淡化生产。从化学工程角度，蒸馏法无法完全分离水和无机盐，也就是说用蒸馏法分离出来的水还是咸的，主要原因是两者相对挥发度的关系。

(4)亚沸蒸馏法缺点扩展阅读：

注意事项：

蒸馏法海水淡化设备可利用电能，蒸馏法海水淡化利用热能和电能。所以反渗透淡化适合有电源的场合，蒸馏法适合有热源或电源的各种场合。但是随着反渗透膜性能的提高和能量回收装置的问世，其吨水耗电量逐渐降低。

反渗透海水淡化经一次脱盐，能生产相当于自来水水质的淡化水。虽然蒸馏法海水淡化水质较高，但反渗透技术仍具有较强的自身优势，如应用范围广，规模可大可小，建设周期短，不但可在陆地上建设，还适于在车辆、舰船、海上石油钻台、岛屿、野外等处使用。

反渗透系统需要较好的预处理，才能保证出水水质。在海水淡化领域中，预处理是保证反渗透系统长期稳定运行的关键。由于海水中的硬度、总固体溶解物和其他杂质的含量均较高，在运行过程中，反渗透系统对于浊度、pH值、温度、硬度和化学物质等因素较为敏感，所以对进水的要求相对较高。

⑤ 蒸馏法海水淡化的主要缺陷是什么啊

蒸馏法海水淡化，貌似可以，但只适用于实验室，和小型装置！无法大规模的生产！
1）从化回学答工程角度，蒸馏法无法完全分离水和无机盐。也就是说你用蒸馏法分离出来的水还是咸的。 主要原因是两者相对挥发度的关系。个人认为精馏要好点，至少分离出来的水纯度高。
2）如果大规模的人产，塔类设备造价比较贵。能耗也高，不可取啊。几乎无法盈利
3）现在可能还是用的传统的膜技术吧。

⑥ 海水淡化蒸馏法的优缺点及设备图工艺图

优点：水质好
缺点：造价高
图纸：没有

⑦ 蒸馏法海水淡化的多效蒸发技术的优缺点

蒸馏法抄
蒸馏法虽然是一种古老的方法，但由于技术不断地改进与发展，该法至今仍占统治地位。蒸馏淡化过程的实质就是水蒸气的形成过程，其原旦如同海水受热蒸发形成云，云在一定条件下遇冷形成雨，而雨是不带的咸味的。根据设备蒸馏法、蒸汽压缩蒸馏法、多级闪急蒸馏法等。

⑧ 求助了解亚沸蒸馏装置

蒸馏水机，采用了电热降膜蒸发原理，即利用已被预热（80℃）了的水降内淋，在电热管的外表形成高温容（80℃）液膜并立刻蒸发，产生一次纯蒸汽（127℃），并作为下一效的热源，再经过一次热交换又产生二次纯蒸汽作为下一效的热源，同时产生的凝水就是蒸。

⑨ 分子蒸馏技术 缺点

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⑩ 减压蒸馏和常压蒸馏相比有哪些优缺点

减压蒸馏是分离可提纯有机化合物的常用方法之一，它特别适用于那些在常压蒸馏时未达沸点即已受热分解、氧化或聚合的物质。

优点：在真空条件下，物质的沸点降低,可降低能耗，实现在较低温度条件下的蒸馏条件缺点：需配备真空系统，对容器具的耐压能力有较高要求。

(10)亚沸蒸馏法缺点扩展阅读：

由于常压蒸馏在原油蒸馏装置流程中起着“承上启下”的作用，因而要稳定及操作好常压蒸馏，首先就要求预蒸馏要稳定操作、适应性强。例如，原油流量及电脱盐操作的波动要在预蒸馏部分平稳下来，以防止造成常压蒸馏进料量及性质的大幅波动，进而影响常压蒸馏操作的稳定性及常压侧线产品的质量。

常压蒸馏系统主要过程是加热、蒸馏和汽提，主要设备有加热炉、常压塔和汽提塔。常压蒸馏操作的目标为提高分馏精确度和降低能耗为主。影响这些目标的工艺操作条件主要有温度、压力、回流比、塔内蒸气线速度、水蒸气吹人量以及塔底液面等。