锌铝合金真空蒸馏炉

❶ 真空蒸馏的装置的使用

1.安装真空蒸馏的仪器时，必须选择大小合适的橡皮塞，最好选用磨口真空蒸馏装置专。
2.蒸馏液内含有属大量的低沸点物质，需先在常压下蒸馏，使大部分防物蒸出，然后用水泵减压蒸馏，使低沸点物除尽。
3.停止加热，回收低沸物，检查仪器各部分连接情况，使之密合。4.开动油泵，再慢慢关闭安全阀，并观察压力计上压力是否到达要求，如达不到要求，可用安全阀进行调节。
5.待压力达到恒定合乎要求时，再开始加热蒸馏瓶，精馏单体时，应在蒸馏瓶内加入少许沸石（一般使用油浴，其，难挥发的高沸点物在后阶段可高30～50℃）。6.蒸馏结束，先移去热源，待稍冷些，再同时逐渐打开安全活塞，等压力计内水银柱平衡下降时，停止抽气，等系统内外压力平衡后，拆下仪器，冼净。

❷ 有色金属真空冶金新技术内热式多极连续蒸馏真空炉

以戴永年教授为学科带头人,先后承担并完成了数十个科研项目.其中“内热式多极连续蒸馏真空炉”已形成了独特的有色金属真空冶金新技术,解决了一系列生产中的难题.由其研制的真空炉已在国内外37个厂家应用,改进了传统的锡、铅、锌冶金生产技术,取得了显著的经济与社会效益,累计创利上亿元.他全面系统地开发有色金属真空冶金的基础理论研究,先后发表论文104篇,撰写专著4部,其中多篇已被国内外科研机构收集检索.这些专著与论文基本上形成了有色金属真空冶金的理论体系,对生产和科研具有重要的指导作用,在国内外冶金界产生了广泛的影响.
戴永年教授在培养人才方面作出了重要的贡献.1951年他开始从事高等学校的教学工作,1983年开始指导硕士研究生,1990年被评选为博士生导师,先后培养了博士、硕士研究生30余名以及大量的本科生,他们中的许多人已成为国内外的真空冶金专家、技术骨干、学科带头人和企业的高级管理人员.
在国际学术交流方面,前西德、前苏联、美国曾邀请戴永年教授前去讲学,他是美国TMS学会的会员,他和他培养的研究生分别与美国、加拿大、澳大利亚、日本、德国、韩国等国家开发项目合作.
戴永年教授曾获云南省劳动模范、省有突出贡献优秀专业技术人才、中华人民共和国政府特殊津贴、全国高校先进工作者等称号.他领导的昆明理工大学真空冶金及材料研究所在1999年获中华全国总工会“职工职业道德百佳班组”的光荣称号.他热爱祖国、工作勤奋、治学严谨、作风正派、成就卓著,1999年被评为中国工程院院士.

▲在原西德亚琛大学与德国专家讨论科学研究工作
▲与原苏联真空冶金专家依沙柯娃合影留念

▲与研究生在一起讨论科研工作
▲与研究生和同事讨论卧式真空炉工作

▲与原苏联专家合影留念
▲在甘肃成县有色金属加工厂与职工合影

❸ 真空钎焊炉有几种类型，各有哪些特点

真空钎焊炉有两种类型，具体如下：

1. 热壁型真空钎焊炉。热壁型钎焊炉是使用真空钎焊容器，将装配好钎料的焊件放入容器内，容器放入非真空炉中加热至钎焊温度，然后容器在空气中冷却而成，其应用范围钎焊含有Cr、Ti、Al等元素的合金钢、钛合金、铝合金及难熔合金。
   

2. 冷壁型真空钎焊炉。其特点为：冷壁型钎焊炉采用的是将加热炉与钎焊室合为一体，炉壁作成水冷套，内置热反射屏，防止热向外辐射，提高热效率，炉盖密封。焊件钎焊后随炉冷却，他的应用范围和热壁型钎焊炉是同等的。
   

❹ 什么是真空炉，真空炉的作用有哪些，和构造

什么是真空炉，真空炉的作用有哪些，和构造
1. 真空锅炉是在负压环境下运行的,所以不会爆炸,是国家的免检产品.
2． 锅炉受力钢板高温区、高压区的成功分离,使锅炉使用寿命延长2-3倍,设计使用寿命达到30年
3． 整体设计科学、合理、紧凑,节约占地面积50-70%.
4． 在锅炉本体内进行热交换,整机效率高达91%以上,启动后2-3分钟内可提供70-80℃热水,大大缩短了预热期和减小能源浪费.
5． 全自动控制,可实行智能化、无人操作或远程网络控制.
6． 内置不锈钢材质换热器,对水质无任何污染
7． 比照间接式（锅炉+外置换热器+循环水泵+材料+安装费用）供热形式,安装费用节省30-40%以上
8． 效率高、供热快、换热好,使燃料费用节约20-30%以上

❺ 中山市小榄镇百大热处理厂是不是在东莞长安和虎门都有分厂啊听说真空炉就有十几个，还做铝合金T6处理

东莞高埗有个鑫飞热处理厂.做工好价格也优惠。

❻ 热镀锌锌锅三元合金渣怎么去除

常规的合金化镀锌板产品和纯锌镀锌产品的双品种生产线切换上述两个品种的生产模式为双锅模式，即合金化镀锌板产品和纯锌镀层产品分别采用专用锌锅。合金化镀锌板产品生产过程中，带钢入锌锅板温在460-500℃左右，锌锅温度在455℃左右，锌液Al含量较低（0.15%以内），带钢表面无法形成有效的Fe2 Al5阻挡层，带钢进入锌锅后表面铁不可避免的地向锌液中大量溶解，造成锌锅内铁含量急剧升高到0.04%左右，锌液中过饱和析出的铁会与锌液中的锌发生反应形成大量锌铁化合物沉于锅底形成底渣。在合金化镀锌板产品生产完毕后切换锌锅生产纯锌热镀锌产品，此时，需调整锌锅内锌液成分使底渣与锌液中的铝发生反应形成浮渣（锌锅通过离线加入高铝锭方式将锌锅中的锌铁化合物底渣与加入的铝反应形成锌铁铝化合物形成浮渣），从而将锌锅中的底渣置换去除。
武钢三冷轧镀锌机组目前只有一组锌锅，每次合金化镀锌板品种生产完毕之后，需进行锌液铝含量调整，将锌液铝含量升高到0.18%以上，确保形成Fe2Al5结合层保证纯锌镀锌板的表面附着性能。采用这种常规的锌液铝含量控制工艺时，无法有效快速去除锌液中的底渣和降低锌液铁含量，在升铝过程中以及升铝后相当长的一段时间内，锌液中会产生大量的悬浮渣，这种细小悬浮渣如果附着在带钢表面则会导致锌粒缺陷。在这段时间内无法生产高等表面要求的纯锌热镀锌板产品，这是因为：由于锌粒硬度大，因此具有该种缺陷（锌粒缺陷）的带钢在轧制或冲压过程中会损伤基板，造成压印缺陷，极大影响表面质量。锌粒缺陷会造成大量汽车外板不符合汽车厂要求而改判，影响汽车板成材率，给钢铁公司造成大量经济损失。
影响带钢表面质量的锌粒缺陷，究其实质是因为锌锅中锌液溶解的铁含量过高超过锌液的溶解度而呈过饱和状态，过饱和析出的铁与锌液中铝或锌反应生成高硬度高熔点的锌铁铝化合物。传统工艺控制中，铝含量控制在0.18-0.024%左右，很难降低锌锅中的铁含量，一般在0.008-0.018%，锌粒形成的外部条件仍满足，生产过程中无法从源头控制锌粒缺陷产生。而在合金化镀锌板产品生产完毕后，锌液中存在大量铁锌化合物（底渣），在其与锌液中的铝反应形成锌铁铝化合物的过程中会大量消耗锌液中的铝降低锌液中的铝含量；同时合金化镀锌板产品生产期间锌液中的铁含量溶解度较高（0.04%左右），切换到纯锌板生产工艺后，溶解在锌液中的铁呈过饱和状态，过饱和析出的铁与锌液中的铝和锌反应形成锌铁铝化合物消耗锌液中大量的铝，会大量降低锌液铝含量；上述过程中形成的锌铁铝化合物即悬浮渣会大量附着于带钢表面形成锌粒锌渣缺陷，而锌液铝含量的降低会使锌液中铁含量维持在一个较高值，在较长一段时间内造成锌液中持续产生悬浮渣，从而使带钢表面产生锌粒缺陷，影响高等级表面的纯锌镀锌产品的表面质量，在此期间无法生产高等表面纯锌镀锌产品。
因此，我们迫切需要一种快速去除锌锅内底渣的方法，以提高带钢质量、缩短除渣周期，提高高等级表面纯锌镀锌产品的产能。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种快速去除锌锅内底渣的方法，该方法能快速置换单锌锅生产线在合金化镀锌板生产过程中所形成的底渣，降低锌液中的铁含量，抑制锌粒产生，减少锌粒缺陷发生概率。
本发明所采用的技术方案是：
一种快速去除锌锅内底渣方法，具体为：在合金化镀锌板生产完毕后，先往锌锅添加铝含量为8%的锌铝合金锭，将锌锅内锌液的铝含量从传统控制工艺的0.18-0.24%左右提升至0.38%-0.5%，在添加锌铝合金锭过程中实时检测锌锅内锌液中的铝含量；当铝含量达到0.38%-0.5%时停止添加铝含量为8%的铝锌合金锭，向锌锅添加铝含量为0.575%的锌铝合金锭，当锌锅内锌液的铁含量稳定在0.01%以内时，锌锅内底渣清除完毕。
当锌锅内锌液的铁含量稳定在0.01%以内时，即锌锅底渣清除完毕后，即可生产纯锌镀锌板（即可进入生产高等级表面汽车板的生产周期）。
在去除锌锅内底渣的这段时间内（在开始增加铝含量至铝含量稳定保持的这段时间内），因大量底渣置换为悬浮渣粘附到带钢表面，影响产品表面质量，所以只能生产一般商品材（建筑结构用材和家电板内板用材）。
本发明中，在去除锌锅内底渣的过程中，随着铝含量顶峰值的升高，锌锅底渣的置换速率越快，清除耗时越短，能够很好的满足控制锌粒缺陷产生的要求。
本发明的有益效果在于：
生产完合金化品种后，锌液Al含量为0.14%左右，需要通过加入铝含量8%的锌铝合金锭快速升高锌液Al含量到0.18%以上，使之具备纯锌镀层的可镀性，在加入8%锌铝合金锭期间，锌液中溶解的铁会迅速地呈过饱和状态析出形成悬浮渣。当锌液铝含量增加至0.38-0.5%左右，相对于传统的锌液Al含量目标值，底渣的反应效率会大幅提升，悬浮渣快速形成，有效缩短了高等级表面纯锌镀锌板的生产前的除渣调整周期。实际生产结果表明，采用本发明的铝含量控制方法，不会造成镀层附着力不合，也不会形成其它新的表面缺陷，除渣周期从原来的15天以上缩短到5天左右，释放了更多的高表面等级（高附加值产品）的产能。
本发明能快速改善在合金化产品生产期间对锌锅的污染，快速置换锌锅底渣，减少锌液铁含量，抑制锌粒产生，减少锌粒缺陷发生概率，提高带钢表面质量。
附图说明
下面将结合附图及实施例对本发明作进一步说明，附图中：
图1是单锌锅生产线单一生产周期内生产合金化镀锌和高等级表面热浸镀锌产品的铝含量控制示意图。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
实施例1
合金化镀锌板产品生产完毕后，连续往锌锅中添加铝含量为8%的锌铝合金锭，将锌锅中锌液的铝含量从传统控制工艺的0.20%左右提升至0.38%，在添加锌铝合金锭过程中实时检测锌锅铝含量，当含量达到0.38%后停止添加含量为8%的锌铝合金锭，改为添加铝含量为0.575%的锌铝合金锭，用时240小时左右铁含量降至0.01%以内，此时锌锅内底渣基本清理完毕，具备纯锌热镀锌外板生产能力。参见图1，在开始增加铝含量至铁含量降至0.01%左右的这段时间内，需要最低表面要求的纯锌镀锌板1000吨，需要一般要求的商品材9000吨。相对于传统的锌液Al含量控制范围（0.18-0.24%），除渣调整阶段所需表面要求较低的品种产量减少了5000吨左右，释放了更多的高表面等级（高附加值产品）的产能。
实施例2
合金化镀锌板产品生产完毕后，连续往锌锅中添加铝含量为8%的锌铝合金锭，将锌锅铝含量从传统控制工艺的0.20%左右提升至0.45%，添加锌铝合金锭过程中实时检测锌锅内锌液铝含量，当含量达到0.45%后停止添加含量为8%的锌铝合金锭，改为添加铝含量为0.575%的锌铝合金锭，用时120小时左右，锌液中铁含量降至0.01%以内，此时锌锅内底渣基本清理完毕，具纯锌热镀锌外板生产能力。在开始增加铝含量至铁含量稳定保持的这段时间内，需要最低表面要求的纯锌镀锌板200吨，需要一般要求的商品材5000吨。
实施例3
合金化镀锌板产品生产完毕后，连续往锌锅中添加铝含量为8%的锌铝合金锭，将锌锅铝含量从传统控制工艺的0.20%左右提升至0.50%，添加锌铝合金锭过程中实时检测锌液铝含量，当含量达到0.50%后停止添加含量为8%的锌铝合金锭，改为添加铝含量为0.575%的锌锭，用时72小时左右，使锌液中铁含量降至0.01%以内，此时锌锅内底渣基本清理完毕。机组具备纯锌热镀锌外板生产能力，在开始增加铝含量至铁含量稳定保持的这段时间内，需要最低表面要求的纯锌镀锌板200吨，需要一般要求的商品材3000吨。
本发明能快速改善在合金化产品生产期间对锌锅的污染，提高纯锌板带钢表面质量，降低双锅运行成本，目前该方法已经在武钢冷轧三分厂镀锌线采用，应用于高等级合金化及纯锌外板生产。使用本方法能极为高效地减少锌锅铁含量污染；合金化生产完毕后高等级纯锌镀板的生产时间由原来的15天缩减到5天以内，每月可多生产10天高等级表面产品，按日产1040吨，高等级表面与一般表面产品差价200元计算，年效益为1067*200*12=256万元/年，减少锌锅电费约400万元/年。
应当理解的是，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，而所有这些改进和变换都应属于本发明所附权利要求的保护范围。

❼ 真空蒸馏罐蒸馏物料中的水份时，真空机把水蒸气抽出后，物料温度下降，是什么原因，如何解决

拉出去的水蒸汽携带者热量.里面的水分蒸发，需要吸收热量，所以物料温度降低.可以保持加热状态.

❽ 锌合金产品的表面处理有哪些

锌铝压铸件是──种以锌为主要成分的压铸零件。这种零件表面有──层很致密的表层，里面则是疏散多孔结构，又是活泼的两性金属。所以，只有采用适当的前处理方法和电镀工艺，才能确保锌合金上的电镀层有良好的附着力，达到合格品的要求。

电镀常用的锌合金材料为，其主要成分为：铝3.5%～4.5%，铜0.75%～1.25%，镁0.03%～0.08%，余量为锌，杂质总和≤0.2%。

而925牌号的锌合金含铜量高，也易于电镀。通常，锌合金的密度为6.4～6.5g/cm3，若密度<6.4g/cm3，电镀后易发生起泡和麻点。总之，选材时务必严格把关。另外，压铸时模具必须设计合理，避免给电镀带来难以克服的缺陷（如麻点）。

(8)锌铝合金真空蒸馏炉扩展阅读

1、压铸件表面是一层致密的表层，约0.05~0.1mm。在表层的下面则是疏松多孔的结构。为此，在磨光和抛光时，不要把表层全部抛去而露出疏松的底层。否则电镀非常困难，而且会降低产品抗蚀性能。

2、压铸件在压铸过程中是由熔融态成为固态的。因为冷却时的凝固点不同，在压铸件表面上往往会产生偏析现象，使表面的某些部分产生富铝相或富锌相。

为此在预处理时，不要采用强碱和强酸去油和浸蚀。因为强碱能使富铝先溶解，而强酸又能使富锌相先溶解，从而在压铸件表面上形成针孔和微气孔，并且会残留下强碱液和强酸液，以致当镀上镀层后，容易引起脱皮和产生气泡。

3、锌合金压铸件的形状一般比较复杂，电镀应该采用分散能力和覆盖能力较好的溶液。为了防止在凹入或掩蔽处发生锌对电位正的金属的置换，从而使结合力不好，预镀层更应选择分散能力和覆盖能力好的镀液。

4、所采用的镀层最好为光亮镀层，尽量避免抛光工序或者减轻抛光工作量。一方面因形状复杂,不易抛光,另方面也可保证镀层厚度,确保质量。

5、第一层镀层如果采用铜层，其厚度应稍厚一些，因为当铜镀到锌合金表面上时，铜层愈薄扩散作用发生的愈快，因此铜的厚度至少要达到7μm或者再厚一些。

6、多层镀铬层是锌合金的阴极保护镀层，所以镀层必须有一定的厚度，保证镀层无孔隙。否则由于锌合金的电极电位较负，在潮湿的空气中容易产生碱式碳酸锌的白色粉状腐蚀产物，故必须根据产品的使用条件，选择合适的镀层厚度。

7、如果压铸工艺不合适，或压铸模具设计得不合理，使压铸表面产生冷纹、缩孔、疏松或针孔等，那么，即使电镀工艺采取了措施，也往往不能获得满意的镀层。

❾ 如何从锌渣中分离出锌和铝

1.用氨水溶解，铝没反应。而锌离子会形成[Zn(NH3)4]2+留在溶液中
2.过滤得铝
3.加NaOH，形成ZnOH
4.过滤
5.灼烧沉淀，电解氧化物，得到锌