常压蒸馏塔工艺计算

1. 常压蒸馏已知塔顶压力如何求塔底压力

不能,应该马上停止加热,待冷凝管冷却后再通水,然后继续加热 . 蒸馏时冷凝管是非常热的,如果马上通入冷水,会使冷凝管破裂,

2. 常压填料塔工艺设计

1/流程确定
2/吸收剂选择
3/填料类型选择
4/塔径计算
5/填料层高度计算
6/填料阻力计算
7/填料塔辅助设备选择(分布器/支撑装置

3. 简述常压蒸馏塔与常规精馏塔的区别

精馏过程和分馏过程本质上是一样的，在有机，无机化学中一般说分馏，化工原专理和物理化学叫精馏，工业上分离沸属点较近的几种物质是用的精馏塔，实验室中叫分馏柱.原理都是道尔顿分压定律，拉乌尔定律.在计算理论版层数时，需要用到Gilliland关联图.。

4. 常减压蒸馏塔 的理论塔板数算法由于自己自己基础比较差，所有请告诉一个比较简单的从头到尾的计算方法。

要逐板计算理论塔板数，你得有这么几个数据：（1）馏出液组成，即xd；（2）进料液组成，即xf；（3）馏残液组成，即xw；（4）回流比R以及相对挥发度a。
在精馏塔中，Xn和Yn是一对平衡，Xn和Yn+1是同一塔板上的一对气液组成。气液平衡组成满足气液平衡方程，可根据该方程由Yn算出Xn；同一塔板上的气液组成分别满足精馏段操作线方程和提馏段操作线方程，可根据这两个方程由Xn算出Yn+1；然后由Yn+1算Xn+1（气液平衡），Xn+1算Yn+2（操作线），以此类推即可分别算出精馏段理论塔板数和提馏段理论塔板数。其中，精馏段算至x接近Xf为止，提馏段算至x接近Xw为止。所得到的Y的下标即为理论塔板数。因为塔底再沸器是部分气化，相当于一块塔板，所以最后的理论塔板数要减1。例如，精馏段塔板数：第一步，因为已知Y1（即Xd），所以可由气液平衡方程，由y1计算x1；第二步，由精馏段操作线方程，由x1计算y2；然后重复第一步和第二步，分别算出x2和y3；以此类推计算至Xn=Xf为止，可得精馏段理论塔板数；提馏段理论塔板数的计算与精馏段类似，只不过是从Xf开始，先根据提馏段操作线方程算其同层气相组成Ym，然后由Ym根据气液平衡算Xm。
希望对你有所帮助。

5. 求精馏塔蒸发量的计算

任何化工生产过程都希望产品产量、产品纯度尽可能大，而设备投资、能源消耗尽可能小，以获得尽可能大的经济效益。然而，上述指标是紧密关联在一起的，往往会出现鱼和熊掌不可兼得的情况。精馏过程也是如此，比如一定条件下，塔顶产品产量和塔顶产品纯度就是彼此关联，向相反方向变化的指标。计算一个给定的精馏过程的最大产品产量、最大产品纯度、最小能源消耗如塔顶冷凝器中冷凝水消耗量或塔釜加热蒸汽消耗量，与精馏的操作型问题的分析、计算密切相关，具有一定难度。兹举两例说明。一精榴塔有层塔板实际，用于分离xF=的苯甲苯溶液，总板效率可取为，泡点进料。共有三根进料管，分别接到第层塔板任选其一。若要求馏出液组成，再沸器的最大蒸发能力V'=kmol/h，求馏出液的最大产量。分析：根据以前专题精馏过程的操作型问题塔顶产品采出率的影响的分析，在其它条件固定时，增加塔顶采出率，馏出液组成将下降。现在要求，说明馏出液的最大产量只能在=时达到。根据提馏段蒸汽流量即再沸器的蒸发量与馏出液产量的关系V'=(R+)D(泡点进料，可知馏出液的最大产量应当在V'为再沸器的最大蒸发能力kmol/h)为最小值时达到。

6. 常压蒸馏塔的介绍

常压蒸馏塔是一种用常压（）来进行蒸馏的塔。