Ⅰ 如何计算蒸馏时间
我觉得，进料组成不变，温度压力定了，分离的纯度就定了，只要温度压力能保持住，闪蒸的速率就只和进料负荷有关了
Ⅱ 精馏塔板式塔 进料板压力怎么算
进料板压力应该是pd+Δp
如果是求进料压力(高位槽高度)
你把它看成向一个有压力的储罐进料
例如:
塔顶压力为1atm,塔板压降为0.02atm,那么要向这里进料,则压力要大于1.02atm,
如果进料量有要求,又有液体管道阻力(进料量算液体流速)(液体管道阻力)
则这些压降都要加上,根据柏努利方程
就能算出进料压力,
Ⅲ 精馏塔进料问题
用伯努利方程核算下，如果再本身负压下，能够进入进入精馏塔，问题内不大。
主要考虑容两个问题：1、在核算过程中，当你的塔压波动到最大时，现有负压是否足够小，以继续让物料进入。
2、因为没有了泵，最基本的流量调节阀你肯定是要装的，在物料经过调节阀的时候，很容易出现阀门节流的闪蒸现象，通过阀门后，闪蒸气消失，从而对比较贵的调节阀有较强的破坏作用，如果不存在上面两个问题，就不用泵了吧，省点钱。
最多就是进料的压力状态影响进料状态，最多就是稍微把进料口上移一点点，不过不移动也没啥大影响。
Ⅳ 进料组成xf怎么计算
条件不够，回流比，采出比例都会影响气相组成
Ⅳ 知道进料组成和分离要求，怎么计算轻重关键组分的回收率
塔顶轻关键组分摩尔流量除以总进料轻关键组分摩尔流量,再乘100%,就是该塔轻关键组分的回收率.同样,塔底重关键组分摩尔流量除以总进料重关键组分摩尔流量,再乘100%,就是该塔重关键组分的回收率.如果是一个装置(细分各种组分)不管有几个塔,用最终产品(不再分离)的该关键组分摩尔流量除以总进料该关键组分摩尔流量,再乘100%,就是该装置的该关键组分(总)回收率.
Ⅵ 精馏塔在操作过程中进料组成不变，进料量适当增加，则塔顶组成xd将怎么边
加大回流比会使达到塔顶产品要求所需的塔板数减少。一般设计中，都是确定了进料组专成和塔顶塔底组属成来求所需塔板数。加大回流比就是使塔板数减少了。你反过来想想，如果塔板数固定，加大回流比应该会使塔顶产品中关键组分的含量更高。不知道你理解了没，也不知道我的推测对不对。希望帮助到你。
Ⅶ hello~~~我想问一下知道精馏与提留段操作线方程怎么求泡点进料时组成 谢谢 精馏：Y=0.723X+0.263 提馏：
两方程：
Y=0.723X+0.263
Y=1.25X-0.0187
联立求解，解得的X值即为进料组成
Ⅷ 精馏塔操作中，泡点进料时如何确定进料位置
从塔釜(或塔顶)开始计算正常操作条件下的浓度变化,哪层塔板液相浓度最接近进料浓度,该塔板上就是进料点。
适宜的进料版位置也将会产生影响。
最适宜的进料板位置就是指在相同的理论板数和同样的操作条件下，具有最大分离能力的进料板位置或在同一操作条件下所需理论板数最少的进料板位置。
在化学工业中，多数精馏塔都设有两个以上的进料板，调节进料板的位置是以进料组分发生变化为依据的。当进料组分中的轻关键组分比正常操作较低时，应将进料板的位置向下移，以增加精馏段的板数，从而提高精馏段的分离能力。反之，进料板的位置向上移，则是为增加提馏段的板数，以提高提馏段的分离能力。
总之，在进料板上进料组分中轻关键组分的含量应该小于精馏段最下一块塔板上的轻关键组分的含量，而大于提馏段最上一块塔板上的轻组分的含量。这样就使进料后不至于破坏塔内各层塔板上的物料组成，从而保持平稳操作。
Ⅸ 只要化工原理关于蒸馏题
q是蒸馏过程进料热状况参数，饱和液体进料q=1，即xq=xf（进料的液相分量组成等于液相进料组成）