㈠ 中频炉感应圈怎样除水垢
用稀盐酸或者用醋清理感应圈水垢，但是不能浓度过大。
㈡ 中频炉留下来的水垢怎么处理
醋和柠檬，随便选一样来煮水就可以了。
㈢ 怎样才能清洗中频炉感应圈水垢
用“奥斯克”效果很好，我们每年做一次，跟铜不反应，前提是水管装的是不锈钢的，它与铁反应。
㈣ 中频炉内粘渣如何处理
中频炉在使用过程中出现粘渣的情况是不可避免的，一般情况下，中频感应炉粘渣常积聚在炉壁上部区间的工作感应线圈位置。首先要了解粘渣的原因，才能更好的解决粘渣情况:
1、炉料清洁度
因为其中的氧化物和非金属杂质难溶于金属熔液中，而通常是以乳浊液的形态悬浮其中。感应电炉工作时，感应电流会对金属熔液形成极大的搅拌力，悬浮与其中的渣颗粒在这样强大的搅拌作用下会逐渐长大，其受到的浮力也会逐渐增加。当浮力大于搅拌力作用时，长大的渣粒就会上浮进入熔液表面渣层。
2、强力搅拌
渣粒在强力搅拌和离心力的作用下会逐渐向炉壁靠近，当灼热的渣与炉壁炉衬接触时，由于炉衬的温度相对较低，而渣的熔点相对较高。当炉衬温度低于渣的凝固温度时，渣就会附着在炉衬上冷凝成固态，导致炉壁粘渣。
3、炉渣的熔点
炉渣的熔点也就是凝固温度越高，越容易被炉衬冷却，形成粘渣。通过使用炉渣改良剂，破坏高熔点炉渣的形成机制，得到熔点较低的炉渣，可从根本上解决炉衬粘渣的问题。
中频炉内粘渣解决方法
1、机械破除法
所谓的机械破除法，就是等炉衬粘渣出现后，采用机械的手段，比如铁锹，铁棍等刮去炉衬上的粘渣。机械破除法会使得炉衬上的粘渣易于刮除，常常会提高熔炼温度，使粘渣变软易于去除。但会增加额外的电耗，同时高温会导致炉衬的破坏，影响使用寿命。工人在刮除炉渣时，为了保证操作安全，又会降低电炉功率，而电炉功率的降低，会导致电效率的下降，实质就是导致熔炼电耗增加。
2、化学破除法
所谓的化学破除法是与机械破除法完全不同的方式，根据炉渣形成的原理，改变粘渣形成机制，从根本上破除炉衬粘渣的可能性。如果渣的凝固温度低于炉衬温度，则即使渣在上浮过程中与炉衬接触，炉衬温度降低也不会让渣的温度低于其凝固温度，从而避免炉渣在炉壁上凝固形成粘渣。
化学破除法正是利用这一原理，通过添加一些助剂，改变炉渣理化性能，降低其熔点。以前常用萤石来作为降低渣熔点的溶剂，但是单纯使用萤石的效果并不明显，并且会导致炉衬侵蚀，使用不当反而会加剧炉衬寿命下降。
3、防止积渣
必要时采取样品作化学分析及显微组织与矿物相分析，防止积渣要比去除挂渣容易。如果使用助熔剂的话，可能会损伤耐材炉衬，加快炉衬之熔蚀反应。若在低铁水液面除渣不易的话，可将铁水出清，在浇包中作除渣。
以上就是对于中频炉内粘渣如何处理这一问题的解答，如果不采取解决措施，炉壁上的渣会越来越厚，中频炉的炉容会越来越小，同时熔炼效率也会下降，造成严重后果。
㈤ 钢壳一吨的中频电炉，想清理一下里面的污垢，用了25斤盐酸加入水箱中循环了约一个小时，后排掉水，用自
没有其他办法，只能在水箱内加入适量的碱试试，水泵循环转，漏水也不回要停，多次换碱水答循环冲洗，直到水的颜色变白再停下来补焊漏水处。之后还要用清水循环冲洗几次。
中频炉铜管线圈千万不能用盐酸类溶液清洗，可采用清洗锅炉管道用的无酸除垢剂进行清洗。
㈥ 中频炉炉前的渣坑如何清理请求高人
我见的铸造厂都是班班清
㈦ 中频炉冷却液遗留下的水垢能不能用酸处理
你说的我不是很明白.水垢是遗留在哪.一般来说中频炉冷却管都是采用紫铜管,是可以用酸清理水垢的.尽量用酸性小的草酸、除垢剂清洗。如果用盐酸最好先稀释（1：4）。
㈧ 如何清除中频炉线圈里的水垢
除垢过轻效果不理想，较重了又怕腐蚀铜管，最好咨询除垢剂生产厂家，找到一个合理的解决方案。
㈨ 关于中频炉的除垢、防垢
用除垢剂清洗呀，市场上z可以0买到，通过进水2，出水6，你懂得！ 2011-10-25 20:43:54