废机油聚合氧化蒸馏

A. 废机油加碱蒸馏后如何去除成品油碱味

所谓废机油，一是指机油在使用中混入了水分、灰尘、其他杂油和机件磨损产生的金属粉末等杂质；二是指机油逐渐变质，生成了有机酸、胶质和沥青状物质。废机油的再生，就是用沉降、蒸馏、酸洗、碱洗、过滤等方法除去机油里的杂质。

B. 废机油蒸馏有什么好的用途的

经过沉降处理去沉降物后的废机油再加热进行常压蒸馏，在180度馏出的是汽回油，180~360度的馏分是柴答油，留下的是机油。
如果已知废机油内没有汽油、柴油，留下的依然是机油。但这种机油含有有机酸、胶质和沥青状物质，必须再经酸洗、碱洗、过滤等步骤才能得到纯净机油。

C. 废机油加碱蒸馏后如何去除成品油碱味我现在用废机油加

加一些酸性的物质，譬如油酸 或椰油酸，或醋酸，中和一下，不过蒸馏废机油实在没有必要内，投容资大、利润低、生产麻烦，手里有废机油的话，不如做成混凝土脱模剂，利润倍增，生产也简单：废机油+废机油乳化剂OE-100+水，常温搅拌均匀即可，可以用于建筑工地、加气块、水泥构件厂等的混凝土的脱模，效果好，成本低。

D. 废机油蒸馏设备有什么优势

废机油蒸馏设备优势：对于资源化、减量化和无害化处理废矿物油/废机油，具有很大的效益，每年可处理大量的废矿物油/废机油，是处理废矿物油/废机油行之有效的方式，具有良好的社会效益。

E. 废机油脱色蒸馏必须要使用絮凝剂吗

不需要，废机油再生传统工艺是酸洗，现在已经禁止使用了，现在常用的版是常减压蒸馏，容积萃权取，糠醛精致，加氢等，想脱色必须有前期处理工艺，将胶质和沥青等重油分和轻油分分离，然后加活性白土吸附过滤来达到脱色效果，白土是微孔颗粒，可以吸附细微杂志，无需絮凝剂

F. 废机油蒸馏有什么好的用途

经过沉降处理去沉降物后的废机油再加热进行常压蒸馏，在180度馏出的是汽油，180~360度的馏分是柴油，留下的是机油。
如果已知废机油内没有汽油、柴油，留下的依然是机油。但这种机油含有有机酸、胶质和沥青状物质，必须再经酸洗、碱洗、过滤等步骤才能得到纯净机油。

G. 废机油蒸馏设备的出油率怎么样

这个问题没有定性，现在设备都大同小异，具体看您的废机油品质和工艺选择，一般60-70是没问题的， 好的甚至75+

H. 废机油免蒸馏技术你们知道吗

像那种废塑料炼柴复油、制废橡胶炼柴油、废机油炼柴油等等，这等事情我曾经考察过，我问这项技术的一个发明人，我说：柴油是烃类物质，而橡胶、塑料里面的化学成分根本不是直链烃类化合物，你怎么可能把它裂解变成煤油？“那位发明人说：“塑料、橡胶、废机油里提炼出来的其实并不是柴油，而是一种可燃的有机液体。主要用于燃油锅炉等等。”他暗示可以和市面的真正的柴油中添加一部分，但，不敢明确说全部替代柴油。
老家村子里一人，发现了这个挣钱门路，购置了一套炼油设备，在村子旁边的田地里准备炼油，刚冒烟不到一小时，不知谁举报了，环保局过来人，然后，拆掉。那个人后来得了瘫痪，不久变去世了。
如果你有很多废机油，比较靠谱的方法还是做成混凝土脱模剂，用在建筑工地上、加气块厂、水泥预制构件厂、桥梁上等等，他们直接使用废机油，或把废机油+废机油乳化剂OE-100+水，搅拌均匀，做成混凝土脱模剂，成本更低一些。废机油在混凝土表面残留的少，废机油又没有其他毒害性，这样处置废机油叫靠谱。

I. 废润滑油再生的作品目录

第一章 概论
第一节 废油
第二节 各国的废油再生
第三节 再生工艺流程分类
第四节 再生工艺与污染
第二章 废润滑油的组成与性质
第一节 废内燃机油
第二节 废工业润滑油
第三节 废电气绝缘油
第三章 再生润滑油
第一节 再炼制工艺生产的再生润滑油
第二节 再精制工艺生产的再生润滑油
第三节 再净化工艺生产的再生润滑油
第四章 沉降、离心分离和过滤
第一节 沉降
第二节 离心分离
第三节 过滤
第五章 碱中和、水洗、破乳及薄膜过滤
第一节 无机碱中和
第二节 水洗
第三节 乳化及破乳
第四节 有机胺中和
第五节 薄膜过滤
第六章 絮凝
第一节 原理与概述
第二节 无机絮凝剂
第三节 有机絮凝剂
第七章 吸附精制
第一节 吸附精制的原理
第二节 吸附剂
第三节 接触精制
第四节 渗滤精制
第八章 蒸馏及热处理
第一节 概述
第二节 釜式蒸馏
第三节 蒸馏前的预处理
第四节 连续蒸馏
第五节 较高真空度下的薄膜蒸发
第六节 热处理
第七节 单管反应器蒸馏
第八节 连续加碱蒸馏
第九节 水蒸气汽提
第九章 溶剂过程
第一节 丙烷精制
第二节 超临界抽提
第三节 抽提絮凝
第四节 糠醛抽提
第五节 四氢呋喃甲醇抽提
第六节 含酸或碱的醇水溶液抽提
第十章 加氢
第一节 加氢精制的原理
第二节 加氢补充精制
第三节 菲利浦斯石油公司的废油加氢
第四节 动力技术国际公司的废油加氢工艺
第五节 司潘普罗格梯公司的废油加氢工艺
第六节 派洛研究发展公司的废油加氢工艺
第七节 前南斯拉夫的贝尔格莱德炼油厂的废油加氢工艺
第八节 埃克森公司的废油加氢工艺
第九节 薄膜蒸发一加氢流程中的加氢工艺
第十节 加氢脱氯
第十一章 硫酸精制
第一节 反应原理
第二节 硫酸精制操作参数的影响
第三节 酸性油的处理
第四节 酸洗时二氧化硫气体的吸收
第五节 酸渣的组成及储存中的反应 第六节 酸渣的利用
第十二章 其他化学精制
第一节 用硫酸铵盐处理
第二节 用磷酸铵盐处理
第三节 铵盐与多羟基化合物一起处理废油
第四节 金属钠处理
第五节 用三氯化铝处理及用聚合a一烯烃的铝渣处理.
第六节 用碱或盐与过氧化氢等一同处理
第七节 用化学药品处理脱氯
第八节 用多硫代碳酸钠缓冲溶液处理脱除溶解的重金属
第十三章 再净化工艺
第一节 使用中的润滑油再净化的目的
第二节 内燃机油的再净化
第三节 汽轮机油的再净化
第四节 废液压油的再净化
第五节 废金属加工油的再净化
第六节 废齿轮油的再净化
第七节 水蒸气汽提或真空脱气再净化法
第八节 表面活性剂与有机胺复配絮凝
第十四章 再精制工艺流程
第一节 脱水杂一吸附精制
第二节 水洗一吸附精制
第三节 碱洗一吸附精制
第四节 汽提一吸附精制
第五节 脱水杂一硫酸一碱一水处理
第六节 脱水杂一硫酸一白土精制
第七节 脱水杂一酸一碱一水一白土精制
第八节 苛性碱溶液处理一离心分离工艺
第九节 苛性碱加过氧化氢处理一三氯化铝精制
第十节 热处理一硫酸一胺中和精制
第十一节 溶剂油稀释一胺处理一(蒸馏)工艺
第十二节 蒸馏脱水一醇抽提絮凝一白土精制
第十三节 稀释后脱水杂一抽提一(白土)精制
第十四节 白土接触精制一硫基催化剂处理水蒸气汽提
第十五节 脱水杂一絮凝剂絮凝一白土吸附
第十五章 再炼制工艺流程
第一节 蒸馏一加氢工艺
第二节 蒸馏一白土工艺
第三节 PROP过程
第四节 IFP过程
第五节 斯纳姆帕洛盖蒂过程
第六节 闪蒸一热处理一超临界抽提一白土工艺
第七节 热处理一闪蒸蒸发一C02超临界抽提一加氢工艺
第八节 超临界抽提一加氢一分馏
第九节 拔头蒸馏一酸一石灰乳一白土工艺
第十节 拔头蒸馏一硫酸一白土工艺
第十一节 闪蒸脱水一硫酸一带土蒸馏工艺
第十二节 闪蒸脱水一(热处理)一硫酸一带土蒸馏一白土石灰工艺
第十三节 带土蒸馏一白土工艺
第十四节 预蒸馏一汽提一减压蒸馏一白土工艺
第十五节 预蒸馏一汽提一蒸馏一加碱蒸馏工艺
第十六节 氢氧化钠一氢氧化钾处理一蒸馏工艺
第十七节 闪蒸脱水一金属钠处理一蒸馏工艺
第十八节 EN偶^废油再生工艺
第十九节 絮凝一吸附或钠处理一蒸馏工艺
第二十节 预处理一蒸馏一糠醛一白土工艺
第二十一节 蒸馏一乙醇抽提一白土工艺
第二十二节 预蒸馏一抽提一白土工艺
第二十三节 蒸馏一抽提工艺
第二十四节 预蒸馏一丙烷一糠醛一加氢工艺
第二十五节 预蒸馏一抽提絮凝一蒸馏一白土工艺
第二十六节 REG工艺
第二十七节 直接催化加氢工艺
第二十八节 拔头一热处理一真空蒸馏一白土或加氢补充精制
第二十九节 预处理或闪蒸拔头一丙烷抽提NMP或糠醛抽提一加氢
第十六章 用废油制造液体燃料
第一节 废润滑油代替燃料油
第二节 废润滑油的无污染燃烧
第三节 乳化油作燃料
第四节 热裂化及高温热解
第五节 废油催化裂化
第六节 废油与塑料、树脂、橡胶、沥青煤、泥煤等的共同裂化
第七节 废油塑料橡胶等的催化液化
第八节 废油塑料橡胶等与煤的共同催化液化
第九节 脱金属一加氢
第十节 减粘裂化一蒸馏一加氢
第17章 合成油、醇型液体及动植物油的再生
第一节 废合成油、废动植物油脂及废醇型液体的回收
第二节 磷酸酯合成油的再生
第三节 废合成氟油的再生
第四节 废合成酯类油的再生
第五节 废硅油的再生
第六节 醇型液体的再生
第七节 废动植物油的吸附精制
第八节 废食用油脂的含酸担体处理
第九节 用碱性物质精制
第十节 利用废动植物油制造洗涤剂
第十一节 利用废动植物油制造涂料
第十二节 废植物油用于制造橡胶再生软化剂
第十三节 废动植物油在丢弃前的处理
第十四节 废动植物油的电解脱臭
第十八章 质量检验与控制
第一节 再生润滑油的质量控制
第二节 润滑油的流动性及润滑性
第三节 润滑油的抗氧抗腐性
第四节 内燃机油的清净性
第五节 闪点、蒸气压、蒸发性
第六节 与精制深度有关的项目
第七节 与油品清洁程度有关的项目
第八节 抗乳化性
第九节 抗泡沫性
第十节 防锈性及常温腐蚀
第十一节 耐电压性
第十二节 废润滑油的分析

J. 有废机油免蒸馏免酸碱洗的技术同人才吗

废机油免蒸馏无酸碱再生技术

随着全球工业经济总量的快速增长, 对机械润滑油的需求量日益激增,中国每年实际消耗润滑油 6 ×106万吨以上，是仅次于燃油的第二大石油制品。其中 90%以上都可以回收，废油再生潜力巨大。
润滑油由基础油和添加剂组成, 主要化学成分为多种烃类以及少量非烃类的混合物。润滑油在使用一段时间后, 由于物理的、化学的或人为的因素导致了其性能劣化, 生成了如醛、酮、树脂、沥青胶态物质、炭黑及有机酸、盐、水和金属屑等污染杂质, 不能再继续使用而成为受污染的废润滑油。实际上, 废润滑油中真正变质的组分只是其中很少的一部分, 因此如何有效去除废润滑油中的这些杂质, 是废润滑油再生的关键。
本技术是采用溶剂－絮凝组合工艺再生废润滑油及调配生产燃料油（柴油）。
一、 原料
溶剂-絮凝法再生废机油的关键在于选择有效的萃取-絮凝溶剂，该溶剂应该具有溶解萃取基础油与絮凝离析废油中的不理想组分如沥青质、油膏的双重功效。因为润滑油基础油与所含杂质的极性不同，根据相似相溶原理，单一的一种组分溶剂是不能同时满足这两方面的要求的，因此选用双组分的复合溶剂对废油进行再生。
兼顾所用溶剂的安全性，成本的高低，性质的稳定与否及能否回收等要求，选用了萃取剂为能与基础油混溶的溶剂，它起到萃取作用；絮凝剂则为絮凝沥青质、油膏等杂质。
二、工艺配方
1、再生基础油
预处理
将废油自然沉淀 24h，滤去上层漂浮的杂质和底部沉淀的大颗粒机械杂质，备用。

溶剂精制
将预处理废油置于搅拌罐中，加入5%的溶剂和1%絮凝剂， 25 ℃时混合搅拌15min; 恒温精制沉降一定时间后（一般5小时左右），将沉降物排出。然后将溶剂与油品混合液加热，温度控制在 60 ℃左右，分离出溶剂，回收好的溶剂可循环用于下一次的萃取-絮凝过程，剩余油品即为再生油。但经萃取-絮凝处理后的一次净化油颜色较深，可用活性白土精制。白土用量为废油重量的 8%，搅拌45min，过滤。吸附后的活性白土可进行再生或作为燃煤填料。
参考资料；郑州新源节能工程技术有限公司