釜式蒸馏能耗

A. 废旧轮胎炼油中的“釜式蒸馏”设备具体指的是什么设备，工作原理是什么

釜式蒸馏就是单釜蒸馏或多釜蒸馏，也就是所谓的土式炼油炉，一个卧式炉加一个冷凝器，一个阻火器，一个油水分离器，就能炼油，这种炼油方式环保不达标，不推荐使用。最好还是用管式炉加焦化塔是最佳方案。

B. 影响常减压蒸馏的能耗因素有哪些

石油抄炼制的第1阶段为蒸馏, 原油在蒸馏前必须先脱盐、脱水,
蒸馏是基于混合物中各组分沸...从蒸馏塔底排出的常压渣油可用作燃料，也可作为减压蒸馏装置的进料或送往催化裂化装置和加氢裂化装置。采用减压蒸馏的目的在于增加中间馏分油的产量及生产润

C. 反应釜能耗计算

说不准的，每种介质的K值不一样的

D. 20吨的蒸馏釜需要多少平方的加热器

如果是装的水,那么机箱最多装水量为：0.8*.08*.04*1000=256L
加热到20度需要热量为256*（20-（-10）专）=7680大卡属
1大卡= 0.0011627366169017千瓦·时（度）
则所需电量为8.93度电
要想1小时加热到,则电热管功率为8.9KW,取9KW.
半小时加热到温,则需18KW.
一刻钟加热到温,则需36KW
以此类推

E. 如何解决酒精发酵生产中如蒸煮和蒸馏等高能耗问题

无蒸煮技术生产酒精是近年来酒精生产技术的重大突破,已经引起整个酒精工业界的极大关注.这项技术的工业应用是对酒精工业的一次革命,是酒精工业发展史上的一个里程碑.所谓无蒸煮发酵工艺生产酒精,就是原料不经过加热蒸煮,也不需要先进行液化、糖化、分解成单糖.而是将玉米等粉碎成所要求的粒度（或制成粉浆）直接加30-32℃的水入罐,接入发酵剂（曲种）进行发酵,发酵管和管道也不需要灭菌,操作工艺较传统发酵工艺简单.目前这项技术尚没有统一的叫法,有的叫做生料酿酒技术,也有的叫做生淀粉发酵酒精或生谷物发酵酒精等.广义的无蒸煮工艺包括生淀粉发酵、低温蒸煮、膨化技术、中温蒸煮四大类.生淀粉发酵是淀粉原料不经过热处理的酒精生产工艺；低温蒸煮工艺是蒸煮温度在100℃一下的蒸煮工艺,其中包括90~95℃的糊化液化工艺和80~85℃的糊化液化工艺；膨化技术分为气流膨化和挤压膨化两类,其主要原理是通过物理挤压和气流膨化代替传统的高温处理方法,是淀粉颗粒在高压作用下瞬间膨化,以促使植物细胞的破裂.中温蒸煮是介于高温和低温蒸煮之间的蒸煮新工艺,它借助耐高温的α-淀粉酶的耐热性能,在100℃的条件下将原料中淀粉迅速液化和糊化,同时对原料也进行灭菌作用,从而达到蒸煮的目的.

F. 原油蒸馏的历史发展

19世纪20年代主要石油产品为灯用煤油，原油加工量较少，原油蒸馏用釜式蒸馏法（原油间歇送入蒸馏釜，在釜下加热）进行。19世纪80年代，随着原油加工量逐渐增加，将4～10个蒸馏釜串联起来，原油连续送入，称为连续釜式蒸馏。1912年，美国M.T.特朗布尔应用管式加热炉与蒸馏塔等加工原油，形成了现代化原油连续蒸馏装置的雏形，原油加工量越来越大。近30年来，原油蒸馏沿着扩大处理能力和提高设备效率的方向不断发展，逐渐形成了现代化大型装置（见彩图）。中国现有40余套原油蒸馏装置，年总加工能力超过100Mt。
原油蒸馏产率主要取决于原油的性质。中国大庆原油的汽油馏分（130℃前）产率约为4.2%，喷气燃料馏分（130～240℃）约为9.9%，轻柴油馏分（240～350℃）约为14.5%，重质馏分油（350～500℃）约为29.7%，其余为减压渣油（约为41.7%）。胜利原油的汽油馏分（200℃前）约为7%，轻柴油馏分（200～350℃）约为18%，重质油馏分（350～525℃）约30%，减压渣油约为45%。
原油蒸馏是石油炼厂中能耗最大的装置，采用化工系统工程规划方法，使热量利用更为合理。此外，利用计算机控制加热炉燃烧时的空气用量以及回收利用烟气余热，可使装置能耗显著降低。

G. 石油蒸馏物的成份及用途

石油蒸馏物的成份有汽油、柴油、煤油、石蜡、石油沥青、润滑油、石油焦等等。

经过加工石油而获得的各类石油产品在不同的领域内有着广泛的，不同的用途。

1、燃料

各类石油产品中用量最多的动力燃料类各种牌号的汽油，柴油，煤油和燃料油，广泛用于各种类型汽车、轮船、飞机、火箭等动力机械。

2、润滑油

润滑油使各类滑动、转动、滚动机械，仪器减少磨损、保证速率，起到润滑、散热、密封、绝缘等作用，保护机件以延长它们的使用寿命并节省动力。

3、沥青

沥青具有良好的黏结性，抗水性和防腐性，广泛用于铺筑路面，作防腐防水涂料及制造油毛毡和碳素材料等。

(7)釜式蒸馏能耗扩展阅读

历史发展

19世纪20年代主要石油产品为灯用煤油，原油加工量较少，原油蒸馏用釜式蒸馏法（原油间歇送入蒸馏釜，在釜下加热）进行。

19世纪80年代，随着原油加工量逐渐增加，将4～10个蒸馏釜串联起来，原油连续送入。

1912年，美国M.T.特朗布尔应用管式加热炉与蒸馏塔等加工原油，形成了现代化原油连续蒸馏装置的雏形，原油加工量越来越大。

近30年来，原油蒸馏沿着扩大处理能力和提高设备效率的方向不断发展，逐渐形成了现代化大型装置。

原油蒸馏是石油炼厂中能耗最大的装置，采用化工系统工程规划方法，使热量利用更为合理。此外，利用计算机控制加热炉燃烧时的空气用量以及回收利用烟气余热，可使装置能耗显著降低。

H. 精馏过程的能耗在何处

加热沸腾需要大量热量，能耗较高

I. 蒸馏与精馏的区别

1、精馏是多次简单蒸馏的组合。

2、精馏待分离物系中的组分间的相对挥发度较小，蒸馏相对挥发度需要相差很大。

3、精馏分离程度更高，蒸馏只能简单分离。

精馏通常在精馏塔中进行，气液两相通过逆流接触，进行相际传热传质。液相中的易挥发组分进入气相，气相中的难挥发组分转入液相，于是在塔顶可得到几乎纯的易挥发组分，塔底可得到几乎纯的难挥发组分。

(9)釜式蒸馏能耗扩展阅读：

评价精馏操作的主要指标是：

①产品的纯度。板式塔中的塔板数或填充塔中填料层高度，以及料液加入的位置和回流比等，对产品纯度均有一定影响。调节回流比是精馏塔操作中用来控制产品纯度的主要手段。

②组分回收率。这是产品中组分含量与料液中组分含量之比。

③操作总费用。主要包括再沸器的加热费用、冷凝器的冷却费用和精馏设备的折旧费，操作时变动回流比，直接影响前两项费用。

J. 减压蒸馏耗能少成本低,汽油煤油等可以用减压蒸馏吗,如果不可以,原因是

一、物体沸点是170度,蒸馏的温度达到多少就可以了——一般的蒸馏温度专都是在沸点以下5-10%左右属。 二、要用减压蒸馏吗？——减压可在较低温度下实现蒸馏， 三、如果常压下，温度可以达到——可以。 注：在利用蒸馏分离中还要注意：“杂物”的沸点！！