⑴ 塔顶采出量的大小对精馏塔操作有什么影响
精馏塔塔顶采出量的大小和该塔的进料量的大小有着相互对应的关系，进料量增大，采出量应增大，否则将会破坏塔内的气液平衡。如果进料量未变而塔顶采出量增大，则回流比势必减小，引起各塔板上的回流液量减少，气液接触不好，传质效率下降，同时操作压力也将下降，各塔板上的气液组成发生变化，结果是重组份被带到塔顶，塔顶产品质量不合格，在强制回流的操作中还易造成回流罐抽空。如果进料量加大，而塔顶采出量不变，其后果是回流比增大，塔内的物料增多，上升蒸汽速度增大，塔顶、底压差增大，严重时引起液泛，对于强制回流的操作中，则将造成回流罐满罐憋压，严重时可以引起事故。
⑵ 精馏操作线方程，回流量与采集量的之比即为回流比吗
（1）精馏段操作方程
在二元精馏计算中可去掉组分下标，以,分别表示n板上的液、气相轻组分组成（摩尔分数），塔内按衡摩尔流假设处理。精馏段气、液两相物质摩尔流量分别为V、L。
塔顶蒸气全部被冷凝，采出液相产品为D，回流量为L。并定义回流量与采出量之比L/D为回流比R。
图 6.4.1 精馏段和提馏段物料衡算
由式（6.3.29）或按图6.4.2所示塔对轻组分进行衡算，均可获得：
或
（6.4.1）
图 6.4.2 精馏段
当气、液两相流量均为kmol/h表示时，则式（6.4.1）中L/V为常数，
也为常数，故式6.4.1为线性方程，并称之为精馏段操作线方程，可表示为一直线。可见，塔内气、液两相流量变化必引起操作线的改变。式中V、L可表示为：
L=R D
V=L+D=(R+1)D
将L、V代入式（6.4.1）中整理得
（6.4.2）
式（6.4.2）亦为精馏段操作线方程常用表达式，它关联操作回流比R对塔内分离的影响。回流比R为一常数，显然，该式也是线性方程。当已知n板流下液相组成时，则可由式（6.4.2）求得来自n+1板的上升蒸气的组成。
⑶ 精馏生产中内回流和外回流是怎么回事
精馏中的内回流一般指塔盘上的回流，是由下降液体及上升气体冷凝后产生的液体构成；外回流是从塔中抽出一部分液体，经降温后再打入塔内。
外回流:是物料要离开塔顶经外部管道、流量计等之后，再回流到蒸馏塔内。
内回流：是物料不离开塔顶，在塔顶冷凝后直接回流到蒸馏塔内。
外回流可计量、分流。内回流计量有难度，分馏与回流的比例不好精确确定。
外回流是强制回流,塔顶气相冷凝后进入回流槽后通过回流泵并经过自调阀和流量计调整回流量,返回塔内.
内回流是自回流,塔顶气相冷凝后直接回到塔内.操作时要注意采出量即塔顶温度防止产品不合格.
由于一些精馏物料的腐蚀性，玻璃塔或衬搪瓷塔节，回流考虑使用内回流。但是确定是难以调节和控制回流比！
外回流，比较多见，一般的精馏多为外回流！
一般设计时，尽可能的采用外回流！
1.外回流对工艺流量及温度控制有利，不但操作费用高，而且没有利用液体的势能，所以成本高。如果塔顶冷凝器达不到冷凝要求时，可以增设强制的冷凝回流系统，从而实现精馏塔的强化操作。另外投资时还要比较操作费用和基础设施的投资费用的相对大小。
2.如果回流液的计量要求不高，或者说回流比的操作弹性大，就可以采用内回流；
3.如果能在内回流的路线上装上或开发出“在线流量测量仪器”，就可以内回流。
一般的精馏多为外回流！一般设计时，尽可能的采用外回流！
在精馏中，有采用塔顶安装冷凝器的全会流方式，塔顶采出在分布器处。
但实际工业精馏多为外回流！设计时采用外回流，主要原因是可控性。
内回流可以节约热能同时减少了设备投入，回流比由冷却水控制不能得到精确的回流比，可以用于处理量大要求不高的地方。
对采用内回流操作的塔（例如冷凝蒸出塔），其冷剂量的大小，对精馏操作的影响是比较显著的；同时，也是影响回流量波动的主要因素。内回流塔的回流量是靠塔顶冷凝器的负荷来调节的。当冷剂量无相变时，冷凝器的负荷主要有冷剂量进入的多少来调节。如果操作中冷剂量减少，塔顶温度升高，从而流量减少，塔顶温度升高，塔顶产品中重组份的含量增加，纯度下降；如冷剂量增加，情况正相反。当冷剂有相变时，即液体冷剂蒸发吸热，在冷剂量充分的情况下，调节冷剂蒸发压力高低所带来的回流量变化，将更为灵敏。
对于外回流的塔，同样会由于冷剂量的波动，在不同程度上影响精馏塔的操作。例如，冷剂量的减少，将使冷凝器的作用变差，冷凝液量减少，而在塔顶产品的液相采出量作定值调节时，回流量势必减少。假如冷凝器还有过冷作用（即通常所说的冷凝冷却器）时，则冷剂量的减少，还会引起回流液温度的升高。这些都会使精馏塔的顶温升高，塔顶产品中重组份含量增多，质量下降。
⑷ 在同一精馏塔内，用同样的回流比，R、F、q、Zf不变，采出率增加对精馏操作有什么影响
采出率增加意味着增加D，会同时降低xD和xW，W也会减少。
⑸ 求助！精馏塔中回流液的流速以及塔釜液相采出量怎么确定啊有没有什么条件
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⑹ 冷凝器回流至塔顶的回流液量怎么求
塔顶易挥发组分含量会增加，就是轻组分含量会增加。若维持你的采出不变，则内你的回流槽液容位可能会出现缓慢的下降。 一般在我们实际的操作中，大部分的精馏塔都是塔顶采出产品的，所以一半回流温度低，我们的产品都有保障的。但是有的精馏塔却是为...
⑺ 精馏塔的回流比怎么确定
回流比控制器是一种可安装在蒸馏塔内或塔外、用于分流的一种装专置。该设备用芯片控属制电磁阀的开启和关闭时间来控制回流的多少，能减轻操作工劳动强度，直观、易操控，易优选工艺指标，易维护，运行可靠，工艺重复方便，可在任时间段内任意调节回流量，能准确塔内回流量与采出量的比例调节。
适用间歇式及连续式操作的常规精馏以及萃取精馏.恒沸精馏等殊精馏过程。特别适用高凝.高沸精馏。
好的电磁线圈和结构部件、加上好的设计方案和制造工艺，使得好的回流比控制器比一般的更加方便耐用、控制精准
⑻ 精馏塔全回流通常为设计负荷的多少
全回流(total reflux)，一般特指精馏过程的一种操作状态。
在精馏塔的操作中，蒸汽上行而液体向下流动，两相在塔中段的各级塔板或填料处接触并传质传热。为连续操作，塔釜需要加热液体将其变为持续的蒸汽，而塔顶就要冷凝蒸汽为液体。一般的操作状态下，塔顶的冷凝液部分采出为馏出液，而部分回流从塔顶淋下，回流部分和采出部分的比例也称为回流比(R)。
在特殊情况下，可以将塔顶的冷凝液全部回流至塔内，即回流比R等于无穷大。则这种操作状态称为全回流。通常所谓的全回流不光塔顶无产品采出，进料和塔底产品也为零，整个精馏塔与外界仅有热量的交换。值得指出的是，虽然全回流操作实际上没有产品采出，但是该状态便于稳定控制，而且精馏塔的分离效果随回流比增大而提高，全回流对应着理论上的最佳分离效果。因此在精馏塔的开工调试阶段及对精馏过程的实验研究中，常采用全回流操作。在精馏塔开车操作时，塔顶、塔釜物料浓度均未达到工艺规定要求，不能采出送往下道工序，通过全回流操作，可尽快在塔内建立起浓度分布，使塔顶、塔釜物料浓度在最短时间达到质量要求，解除全回流，补加物料，调整加热蒸汽量，便于顺利向正常生产过渡。
⑼ 精馏塔增加回流比的方法有哪些可以采用减少塔顶采出量的方法吗
加大回流比就是增加回流量，
用来控制塔顶轻组分产品的浓度（纯度）；
回流比越大，完成一定分离任务所需的理论板数越少。当回流比无限大时，两操作线与对角线重合，此时操作线距平衡线最远，气液两相间传质推动力最大，因此所需的理论板数为最少。
⑽ 塔顶采出量变大对精馏操作有什么影响
精馏塔塔顶采出量的大小和该塔的进料量的大小有着相互对应的关系,进料量增大,采出量应增大,否则将会破坏塔内的气液平衡.如果进料量未变而塔顶采出量增大,则回流比势必减小,引起各塔板上的回流液量减少,气液接触不好,传质效率下降,同时操作压力也将下降,各塔板上的气液组成发生变化,结果是重组份被带到塔顶,塔顶产品质量不合格,在强制回流的操作中还易造成回流罐抽空.如果进料量加大,而塔顶采出量不变,其后果是回流比增大,塔内的物料增多,上升蒸汽速度增大,塔顶、底压差增大,严重时引起液泛,对于强制回流的操作中,则将造成回流罐满罐憋压,严重时可以引起事故.查看原帖>>