蒸馏釜加热

A. 回流温度对精馏操作的影响

精馏原理及操作过程
简单 蒸 馏 为间歇操作过程。将料液加人蒸馏釜
中，在恒压下加热沸腾，使液体不断气化。陆续产生
的蒸汽经冷淋后作塔顶产物，其中易挥发组分相对
地富集。在蒸馏过程中，釜内液体的易挥发物浓度不
断下降，蒸汽中的易挥发物浓度也相应地随之下降。
因此，通常是分罐收集顶部产品，最终将釜液一次排
出。由于混合液中轻、重组分都有一定的挥发性，上
述过程只能达到有限程度的提浓，而不能满足高纯
度分离的要求。要达到高纯度的分离可采用精馏操
作，精馏是最常用的蒸馏方式。图1为连续精馏操作
流程。
馏出液AB)
残液 B( A)
工一 精 馏 塔 ;2 再 沸 器 ;3 一 冷凝 器
圈 1 连 续 梢 翻 捅 作 流 程
料液 自 塔 的中部某适当位置连续地加人塔内。
塔顶设有冷凝器将塔顶蒸汽冷凝为液体。冷凝液的
一部分回人塔顶，称为回流液，其余作为塔顶产品
(馏出液)连续地排出。在塔内上半部(加料位置以
上)上升蒸汽和回流液之间进行着逆流接触和物质
与能量传递。塔底部装有再沸器(蒸馏釜)以加热液
体产生蒸汽。蒸汽沿塔上升，与下降的液体逆流接触
并进行物质能量传递，塔底连续排出部分液体作为
塔底产品。上升的蒸汽多次部分冷凝，温度逐渐下
降，其中易挥发组分A的浓度逐渐增加，下降的液
体多次部分气化，温度逐渐升高，难挥发组分B的
浓度逐渐增加，而A的浓度逐渐下降，塔内温度分
布由底部到顶部逐渐降低，而A组分的浓度由底部
到顶部逐渐增高，塔的上半部分完成了上升蒸汽的
精制，即除去其中的重组分，因而称为精馏段，塔的
下半部分完成了下降液体中重组分的提浓，即提出
了轻组分，因而称为提馏段，在这样的塔内可将一个
双组分混合物连续地分离出高纯度轻、重两组分。
由此 可 知 ，精馏之区别于蒸馏就在于，’回流”。回
流是构成气、液两相接触传质的必要条件，精馏过程
的基础依然是组分挥发性的差异。
蒸馏 操 作 是通过气化、冷凝达到提浓的目的。加
热气化需要耗热，液相冷凝则需要供冷却量。因此，
加热和冷却费用是蒸馏过程的主要操作费用。如何
以最少的加热量和冷却量获得最大程度的提纯量是
蒸馏和精馏过程研究的重要课题。
液体 的 沸 腾温度和蒸汽冷凝温度均与操作压强
有关。加压蒸馏可使冷凝温度提高以避免使用冷冻
剂;减压蒸馏可使沸点降低，以避免使用高温载体，
另外，当组分在高温下容易发生分解、聚合等变质现
象时，必须采用减压蒸馏以降低温度。
回流 量 的 大小通常以回流比衡量即塔顶回流量
与塔顶产品采出量之比。增大回流比的措施是增大
塔底的加热速率和塔顶的冷凝量。加大回流比既增
加精馏段的液气比，又增加了提馏段的气液比，对提
高两组分的分离程度均起积极作用。但增加回流比
的代价是增加能耗，同时也受塔设备制约。

B. 化工厂蒸馏釜上的循环水起什么作用

化工厂蒸馏釜上的循环水，当然是起冷却作用。
蒸馏釜加热，物料形成蒸汽，进入冷凝器冷凝。冷凝器和蒸馏釜上都要接冷却水管，蒸馏完毕，蒸馏釜内残留的高沸点物料温度很高，不能直接装桶放出，需要冷却降温至比较低的温度再进行处理。

C. 请问您知道蒸汽喷射器不就是蒸馏釜用蒸汽直接加热，里面有一根直接蒸汽管，改采用什么样的蒸汽喷射器

蒸汽喷射复器用作蒸馏釜用蒸汽制直接加热，目的是蒸汽喷嘴处的蒸汽高速流动(把压力能转化成很高的速度能，而产生负压吸收被加热的流体，并与蒸汽混合使其温度提高，这样可避免蒸汽直接进入液体冷却后汽泡迅速消失时四面流体突然涌向汽泡的空间产生液击而发出响声及震动。喷射器的型号是根据其蒸汽量而定，如没有把握，可小的先试一试，不够的话可分接增加几个。

D. 20吨的蒸馏釜需要多少平方的加热器

如果是装的水,那么机箱最多装水量为：0.8*.08*.04*1000=256L
加热到20度需要热量为256*（20-（-10）专）=7680大卡属
1大卡= 0.0011627366169017千瓦·时（度）
则所需电量为8.93度电
要想1小时加热到,则电热管功率为8.9KW,取9KW.
半小时加热到温,则需18KW.
一刻钟加热到温,则需36KW
以此类推

E. 试比较简单蒸馏和平衡蒸馏的异同

简单蒸馏是将原料液一次加入蒸馏釜中，在一定压强下加热至沸，使液体不断汽化。汽化的蒸汽引出，冷凝后加以收集，得到塔顶产品，称为馏出液。因此，简单蒸馏属于间歇操作。简单蒸馏时，气液两相的接触比较充分，可以认为两相的组分达到了平衡。
它又称微分蒸馏，一种间歇操作的单级蒸馏方法。将料液分批加到蒸馏釜中，加热使之不断汽化，产生的蒸气立即移出予以冷凝，成为馏出液，易挥发组分在馏出液中得以增浓。蒸馏过程中，釜液所含易挥发组分的浓度不断下降，馏出液浓度也随之降低。因此，馏出液可分段收集，釜内余下的残液最后一次排出。简单蒸馏所产生的蒸气，基本上与当时的釜液达到相平衡状态，但全部馏出液的平均组成，并不与残液组成互相平衡。
受相平衡比的限制，简单蒸馏的分离程度不高。通常用于混合液的初步分离，也用于石油产品的某些物理指标的评定。

平衡蒸馏又称为闪蒸（FLASH DISTILLATION），是一连续稳定过程，原料连续进入加热器中，加热至一定温度经节流阀骤然减压到规定压力，部分料液迅速汽化，汽液两相在分离器3中分开，得到易挥发组分浓度较高的顶部产品与易挥发组分浓度甚低的底部产品。
平衡蒸馏为稳定连续过程，生产能力大，不能得到高纯产物，常用于只需粗略分离的物料，在石油炼制及石油裂解分离的过程中常使用多组分溶液的平衡蒸馏。

F. 废机油回收后做什么了

废机油可以回收再利用，可以再次提炼出低端的润滑油，也可以提炼沥青等工业原料。

要分辨润滑油的真假比较困难，最简单的方法是闻气味和看油品。气味上正常汽油味道很温和，如果有刺激性气味，有可能是再生油。外观上真的机油是透明，无杂质，无悬浮物，无沉淀物。反之就是假机油。

此外不同品牌的机油配方不同，可以通过检验微量元素来辨别真伪。而这对普通消费者来说，操作难度相当大，不太现实。

(6)蒸馏釜加热扩展阅读：

注意事项：

1、汽油机机油不能用于柴油机：不能用专用的汽油机机油代替柴油机机油，以免加速柴油机的磨损。汽油机机油和柴油机机油原则上应区别使用，只有在汽车制造厂有代用说明或标明是汽油机和柴油机的通用油时，才可代用或在标明的级别范围里通用。

2、机油粘度应尽可能小些：在保证发动机可靠润滑的前提下机油粘度尽可能小些。粘度大的机油除在南方夏季使用外，仅适用于一些严重磨损的发动机。一味地选用高粘度的机油会使发动机运转时的阻力增加，从而使燃料消耗量增加。

3、在选择机油的使用级时，高级机油可以在要求较低的发动机上使用，但过多降级使用也不经济。切勿把使用级较低的机油加在要求较高的发动机中使用，否则会造成发动机早期磨损和损坏。

G. 蒸馏釜夹套,导热油加热,一开始加导热油时时响声大,振动大,怎么办

分析过振动的频率吗？如何加热的？振动主要是由油液热对流引起，还是由加热装置引起的？

H. 蒸馏与精馏的区别

1、精馏是多次简单蒸馏的组合。

2、精馏待分离物系中的组分间的相对挥发度较小，蒸馏相对挥发度需要相差很大。

3、精馏分离程度更高，蒸馏只能简单分离。

精馏通常在精馏塔中进行，气液两相通过逆流接触，进行相际传热传质。液相中的易挥发组分进入气相，气相中的难挥发组分转入液相，于是在塔顶可得到几乎纯的易挥发组分，塔底可得到几乎纯的难挥发组分。

(8)蒸馏釜加热扩展阅读：

评价精馏操作的主要指标是：

①产品的纯度。板式塔中的塔板数或填充塔中填料层高度，以及料液加入的位置和回流比等，对产品纯度均有一定影响。调节回流比是精馏塔操作中用来控制产品纯度的主要手段。

②组分回收率。这是产品中组分含量与料液中组分含量之比。

③操作总费用。主要包括再沸器的加热费用、冷凝器的冷却费用和精馏设备的折旧费，操作时变动回流比，直接影响前两项费用。

I. 生产硫酸最古老的方法是以绿矾为原料，在蒸馏釜中煅烧．反应的化学方程式为：2FeSO 4 -7H 2 O