比较蒸馏塔

⑴ 简述常压蒸馏塔与常规精馏塔的区别

精馏过程和分馏过程本质上是一样的，在有机，无机化学中一般说分馏，化工原专理和物理化学叫精馏，工业上分离沸属点较近的几种物质是用的精馏塔，实验室中叫分馏柱.原理都是道尔顿分压定律，拉乌尔定律.在计算理论版层数时，需要用到Gilliland关联图.。

⑵ 无锡哪个蒸馏塔生产商比较好啊

无锡市雪浪胜达药化成套设备厂专业蒸馏塔生产厂家，公司位于风景秀丽的太湖之滨,交通方便，是生物、化工、制药设备及配套金属结构产品设计、制造蒸馏塔的专业工厂。公司技术力量雄厚，生产设备齐全，生产工艺先进，检测手段完善，质量上乘。多年来，企业以“不断追求金属结构工程技术最完善之表现，用户满意是我们所追求的，用户所想是我们应做到的”为经营理念，“质量第一，价格合理，交货及时，服务诚信周到”的企业宗旨。全心全意致力于化工、生物、食品、化工填料及医药机械金属结构产品蒸馏塔及蒸馏装置设备的研制开发及生产应用，并取得了良好的市场效应，得到了用户的一致称誉。本厂在蒸馏塔及药化成套设备行业中均取得了行业的认可和稳步发展，并获得了多次蒸馏装置设备企业荣誉。

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⑶ 蒸馏塔提馏段和精馏段有什么区别

一、位置不同抄

1、精馏段是进料口以上袭，从进料塔板上一块直到塔顶的部分，就是精馏塔的精馏段。

2、提馏段是进料口以下，从进料塔板开始直到塔釜的部分。

二、得到的产品不同

1、精馏段在进料板的上方，往塔顶方向，易挥发组分含量不断增加，到塔顶就可以得到易挥发组分含量很高的产品。

2、提馏段易挥发组分含量则减少，难挥发组分含量越来越高，在塔釜可以得到难挥发组分很高的产品。

三、作用不同

1、精馏段是一定温度和压力的料液进入精馏塔后，易挥发的轻组分在精馏段逐渐浓缩，形成塔顶的产品（馏出液）。

2、提馏段是难挥发的重组分逐渐浓缩的部分，生成塔釜产品（残液）。

⑷ 比较精馏塔冷凝方式(全凝器冷凝和分凝器),它们有何特点和适用场合

精馏塔顶出来的气相，一般需要用其它冷媒冷疑（如循环水、冷冻水或冷物料），具体是采用全凝器冷凝或分凝器冷凝以及选用何种冷媒，要看被冷凝的气相温度高低及气相组分的沸点高低。

当被冷凝的气相温度较高及组分较单一且常温下为液态时，一般采用全凝器冷凝，用循环水做冷媒。

当被冷凝的气相温度较高但组分较多且常温下有某组分为气态或易气化时，一般采用分凝器冷凝，先用循环水做冷媒将气相中沸点较高的组分冷凝下来，未冷凝气体再用低温冷冻水做冷媒冷凝，即所谓分凝器冷凝。

当然，也可以就用低温冷冻水进行全凝器冷疑。但因冷冻水比循环水成本高，经济上不合算。

实际生产中，为了节能，当被冷凝的气相温度较高时，也可先与其它低温物料换热，这样气相被部分冷凝，再用循环水冷凝，也是一种分凝方法，可减少循环水用量。低温物料被预热，也可减少蒸汽耗量。

(4)比较蒸馏塔扩展阅读：

掌握好物料平衡、气液相平衡和热量平衡是精馏操作的关键所在，三个平衡之间相互影响、相互制约。在操作中通常是以控制物料平衡为主，相应调节热量平衡，最终达到气液相平衡。

(1)要保持塔底液面稳定平衡，必需稳定：

①进料量和进料温度；

②塔顶、侧线及塔底抽出量；

③塔顶压力。

(2)要保持稳定的塔顶温度，必需稳定：

①进料量和进料温度；

②顶回流、循环回流各中段回流量及温度；

③塔顶压力；

④汽提蒸汽量；

⑤原料及回流不带水。

只要密切注意塔顶温度、塔底液面，分析波动原因，及时加以调节，就能掌握塔的三个平衡，保证塔的正常操作。

⑸ 精馏塔和蒸馏塔的区别精馏塔和蒸馏塔的区别是啥

精馏过程和分馏过程本质上是一样的，在有机，无机化学中一般说分馏，化工原理和物内理化学叫精馏，工业容上分离沸点较近的几种物质是用的精馏塔，实验室中叫分馏柱.原理都是道尔顿分压定律，拉乌尔定律.在计算理论版层数时，需要用到gilliland关联图.。

⑹ 请问精馏塔和脱水塔的区别是什么

是进行精馏的一种塔式汽液接触装置，又称为蒸馏塔。有板式塔与填料塔两种主要内类型。根据操容作方式又可分为连续精馏塔与间歇精馏塔。
蒸气由塔底进入，与下降液进行逆流接触，两相接触中，下降液中的易挥发(低沸点)组分不断地向蒸气中转移，蒸气中的难挥发(高沸点)组分不断地向下降液中转移，蒸气愈接近塔顶，其易挥发组分浓度愈高，而下降液愈接近塔底，其难挥发组分则愈富集，达到组分分离的目的。由塔顶上升的蒸气进入冷凝器，冷凝的液体的一部分作为回流液返回塔顶进入精馏塔中，其余的部分则作为馏出液取出。塔底流出的液体，其中的一部分送入再沸器，热蒸发后，蒸气返回塔中，另一部分液体作为釜残液取出。

从塔顶出来的气体经过湿净化分离器脱除气体中夹带的少量MDEA液沫后,湿天然气进入脱水塔,在塔内采用TEG进行脱水,从脱水塔出来的干天然气做为合格商品气外输。

⑺ 当蒸馏塔的回流比小于最小的回流比时

当回流比小于最小回流比的时候，通常蒸馏塔不能够达到稳定的气液平衡。会极大的影响蒸馏塔的分离效率。甚至造成无法精馏合格的结果。

⑻ 蒸馏塔的蒸馏塔的工作原理

在发酵成熟醪中，不单是含有酒精，还含有其它几十种成分的物质，若加上水，这些物质的含量远远超过酒精的含量，成熟醒中酒精含量仅为7—11%(容量)左右，而包括水、醇类、醛类、酸类、脂类的杂质几乎占90%，要得到纯净的酒精，就必须采用一定的方法，把酒精从成熟醪中分离出来。生产中是采用加热蒸馏的办法，把各种不同沸点、比重、挥发性的物质从不同的设备中分离出来，从而得到较高纯度的酒精。
粗馏塔的工作原理为发酵成熟醪通过预热后，进入粗馏塔中的上部，塔底不断均匀地通入加热蒸气，这时由于加热的作用就可将成熟醪中液态酒精转变为酒精气体，同时其它低沸点和挥发性的杂质，都成为气态，和酒精一同进入排醛塔中(也可直接进入精馏塔)，塔底将蒸馏后的废糟排出塔外。
粗馏塔运行正常时，塔顶温度不得低于93℃，但也不能过高，过高的顶温对分离无利，且耗蒸气量大。一般控制在95—96℃。温度过低，醒中的酒精没有完全蒸发出来，逃酒率明显增大。纯酒精的沸点是78.3℃，但混有水等成分的混合液体的沸点远远不止78.3℃，所以，粗馏塔底温控制不应低于105℃，一般在105℃—109℃之间。成熟醪进入粗馏塔前必须进行预热，减小温差，有利于粗馏塔稳定运行。一般应将醪预热温度控制在60—70℃之间，有些生产单位由于设备性能的影响，一般偏低5—10℃。
除醛塔的工作原理是成熟醪中的酒精经过粗馏后，由气态从粗馏塔顶进入除醛塔中，通过除醛塔内再适量的加热、冷凝、回流，使粗酒精中所含的醛、酯等低沸点、易挥发的杂质从排醛管中排出，脱醛酒精从醛塔底部进入液相精馏塔，部分酒头从酒头管中进入后发酵罐的醪中或成熟醪中。
正常情况下，除醛塔底部温度为86—89℃，塔顶温度控制在79℃，除醛塔上的1*冷凝器水温不应低于60℃，最后一个冷凝器的温度不得低于25℃。
精馏塔的工作原理是酒精通过以上两塔蒸馏后，酒精浓度还需要进一步提高，杂质还需进一步排除，精馏塔的蒸馏目的就是通过加热蒸发、冷凝、回流，上除头级杂质，中提杂醇油，下排尾级杂质，获得符合质量标准的成品——酒精。蒸馏塔的工作原理并非只局限于提纯酒精。蒸馏塔的功能主要是为了分离混合液体，利用不同液体在不同条件下，如温度不同，挥发性（沸点）不同的原理进行液体分离，从而达到提纯效果。蒸馏塔主要分为板式塔与薄膜式塔。板式塔比较常见，其构造可分为板、重沸器、冷凝器三个部分。
精馏塔的塔顶温度一般应控制在79℃，塔底温度应控制在105—107℃，塔中温度在取酒正常的情况下，在88—92℃之间。精馏塔上的1*冷凝器水温应在60—65℃，2*冷凝器应在35—40℃，最后一个冷凝器温度最好不低于25℃。

⑼ 精制塔与精馏塔有什么区别

精制塔,可以是通过吸附精制,吸收精制,蒸馏精制通称之为精制塔
精馏塔,一定是通过蒸馏方式,具有一定的精馏柱,可以是板式塔也可以是填料塔