石家庄高压水射流除垢

『壹』 利用高压水流除垢的方法除垢,除垢率可达百分之多少

利用高压水流除垢的方法除垢是可以的，您可以网络“欣格瑞”来了解，除垢要看结垢的情况来定。这个需要采集垢样进行化验分析，看看是采取高压冲洗还是化学清洗。

『贰』 目前有2种物理除垢方法好像比较好用，大家有没有用过

物理清洗的方法：高压水射流清洗，水气清洗（空气搅动）、电脉冲清洗、超声波清洗、抛丸清洗等。

『叁』 为什么大家都说超高压水射流清洗拿来除锈比较好呢

现在国家环保已来经不准水喷砂了，源污染太重，纯高压水射流将会取代水喷砂
目前来说最环保的方法就是使用钢筋除锈剂喷涂除锈，正规厂家钢筋除锈剂不含一滴盐酸，不腐蚀钢筋，主要由多种促进剂、剥离剂、抑制剂、有机酸(植酸和食用磷酸)、表面活性剂等复配而成。通过对钢筋表面锈层的渗透、吸收、转化和再生等化学反应，相互协同把铁锈转化成致密的磷酸锌铁类复合盐，该盐最终固化成防水、防锈的中性高抗蚀化学转化膜(灰褐色)，牢固的固化在钢筋表面，能明显提高钢筋混凝土握裹力和混凝土的粘接力，有效降低和减缓混凝土中钢筋的锈蚀。

『肆』 铸钢厂精砂型用什么清砂快呢

水力清砂、水爆清砂等湿式作业

高压水射流清洗技术
一、主要技术内容
清洗技术一直是工业领域中不可缺少的一个重要项目，多年来我国清洗业一直处在化学和手工为主的落后状态。比如锅炉清洗，国内一直采用化学方法处理，不但腐蚀性极大，同时对环境造成严重污染，而且危害操作人员的健康。针对陈旧的清洗方法而研制的高压水射流技术是近些年来迅速发展起来的一门新兴科学。其基本原理是以水为介质，通过高压水发生装置形成高压，再通过特制的喷嘴作用，将压力转变为高度聚集的水射流动能，不但用于清洗，而且可以用在切割和破碎等方面，这项技术的先进性及其高效无污染的显著特征，已引起各行业的高度重视。
由北京科技大学开发总公司高压水射流研究所开发研制的水射流清洗技术系列高压水射流清洗设备，解决了国内许多清洗业的难题，获得国内多项奖。高压水射流研究项目1988年被冶金部列为“高压水射流新技术在冶金系统中的开发应用”重大长远科研规划课题。研究所研制GHC型高压水射流清洗机1994年被评为北京市新产品，1997年该项目被国家科委列人1997年火炬计划。人民日报、冶金报等多家报纸及中央电视台都进行过报道。
经研究所科研人员的研究和技术攻关，解决了国内外清洗机存在的因调节压力而引起的高压水溢流造成能量损失的问题，这一技术的突破，大大提高了清洗机的能量利用率，清洗效率大幅度提高。研究所在国内首先用高压水射流技术解决了锅炉清洗难题，使我国锅炉清洗业面貌一新。此外，研究所还研制出不同规格、不同材质、各种功能的水射流喷嘴，扩大了水射流的清洗领域。
其技术特点为:
1.高压水射流是以水为介质，不加任何化学物质，不会损坏和腐蚀被清洗物基体，不污染环境;2.可以清洗完全堵塞的管子，可以清洗各种化学成分的结垢物;3.能够清洗常规方法难以清洗的工程，如:长管线内壁结垢，有毒、放射性及发生爆炸危险的清洗等;4.比一般清洗方法效果好，清洗效率高，成本低;5.易于实现机械化、自动化、便于使用数字程控。
因清洗范围广，清洗种类繁多，因而清洗压力、流量的参数范围较大。
通常清洗压力在4一140MPa范围内，一般工业清洗为50MPa左右，但也有极少数情况需达到200MPa以上。
清洗流量一般在10一200L/min的范围，一般工业清洗在70L /min左右。
二、适用范围与市场前景
随着高压水射流技术的不断发展，其应用领域也越来越广泛，可应用于冶金、化工、石油、电力、交通、国防、市政环卫、矿山等许多行业，其可对各种管道内外结垢物，各类容器、热交换器列管，船体、矿车结底，车辆及大型设备的清洗结垢，铸件的清砂，机械零件除锈，弹药清除等凡是有清洗要求的领域，均可采用高压水射流清洗。
三、效益分析
1. 经济效益
①使用高压水射流技术可对用传统化学方法、机械方法不能解决的报废设备进行清洗，如:研究所曾于1995年对石家庄化工二厂的两台报废的热交换器进行清洗，清出换热器列管内结垢物，清通率达95%，清净率在95%以上，达到了重新使用标准，为厂家节省资金26万元。
②使用高压水射流清洗比传统的化学清洗、机械清洗效率高、成本低。研究所使用研制出的GHC型高压水射流清洗机对北京化工实验厂的两台多年不能使用的热交换器清洗，清出了多年的结垢物，清通率达90%以上，提高了热交换效果，延长了热交换器的使用周期，减少了热交换器的清洗次数，获得了明显的经济效益。按初步计算，北京化工实验厂只是从清洗后的热交换器引起的甲醇产量的提高一项，每年可收益144万元。
③使用高压水进行铸件清砂，由于减少了清砂环节，从而减轻了劳动强度，节省了劳动力。如:鞍钢铸钢厂改用高压水射流清砂后，操作工人由原来的30多名，减少到5名，大大提高了生产效益，每年至少可创50万元的经济效益。
④据1995年资料报导，美国在工业清洗中采用高压水清洗已占清洗业的90%以上，年清洗营业额可达10亿美元以上。
2. 社会效益
①高压水射流清洗从根本上改变了腐蚀被清洗物，污染环境问题，对环境保护具有重要意义。
②高压水射流清洗从根本上改变化学清洗药物对操作人员的危害，保护了操作人员的健康。
③高压水射流清洗从根本上消除了粉尘污染，根除了矽肺病，把操作人员从恶劣的工作环境中解脱出来。

『伍』 哪些行业都适合使用高压水射流清洗

针对不同的行业总结出了高压清洗机的压力选择范围。

一、航空航天领域

高压清洗机的工作压力为700bar，在航空航天领域的主要用途是为飞机跑道除油、除胶及 飞机表面的除漆等清洗作业。

二、酿造行业

高压清洗机的工作压力为350-700bar，在酿造行业的主要用途是对发酵罐、管道内的沉淀 物和发酵物及锅炉、管汇等清洗作业。

三、食品加工行业

高压清洗机的工作压力为350-700bar，在食品加工行业的主要用途是对混合罐、桶釜、蒸 发器、输送带、换热器上的污垢、油脂及残渣等清洗作业。

四、制铝行业

高压清洗机的工作压力为700-1400bar，在制铝行业的主要用途是清除罐槽、磨机、滤网及 污水池内的铝矾土垢层。

五、化工、制药行业

高压清洗机的工作压力为350-1400bar，在化工、制药行业的主要用途是对换热器、罐槽、 管道、阀门、锅炉、反应釜、蒸发器、过滤器、电解槽等设备的清洗去污。

六、汽车制造领域

高压清洗机的工作压力为700bar，在汽车制造领域的主要用途是对车身除漆除焊、罐槽、 底盘涂装前的预处理。

七、水泥行业

高压清洗机的工作压力为530-700bar，在水泥行业的主要用途是清除楼板、管道外壁、栅 栏和生产设备的油脂，炉床、水泥垢层、预热器以及旋转窖等的垢层等。

八、建筑领域

高压清洗机的工作压力为300-400bar，在建筑领域的主要用途是清除车辆、混合罐、沥青 洒布机、铺路机、沥青炉上的沥青、焦油、水泥、油渍、胶合剂等污物。

九、机械制造领域

高压清洗机的工作压力为700-1400bar，在机械制造领域的主要用途是去除管道、容器、罐 槽上的锈层、扎皮、焊渣毛刺等。

十、铸造行业

高压清洗机的工作压力为700-1000bar，在铸造行业的主要用途是清除金属氧化皮，铸件清 砂等清洗作业。

十一、市政工程

高压清洗机的工作压力为350bar，在市政工程的主要用途是疏通下水道、楼宇和公共设备 的表面清洗以及水处理厂的钙碳垢层清洗等。

十二、高速公路

高压清洗机的工作压力为350-1600bar，在高速公路的主要用途是对沥青、水泥、路面标识、 焦油、涂鸦等的清洗，还可以进行路面破碎作业。

十二、米矿行业

高压清洗机的工作压力为500-700bar，在采矿行业的主要用途是清洗输送带、矿车、竖井 和地下作业线等，疏通由煤、油垢、污泥、石块造成的设备堵塞以及井下注水、稀释瓦斯、 防地冲压等。

十四、冶金行业

高压清洗机的工作压力为350-1400bar，在冶金行业的主要用途是负责清除锅炉、加料槽、 换热器和储仓上的污垢，以及扎材表面的除磷等作业。

十五、电厂

高压清洗机的工作压力为700-1400bar，在电厂的主要用途是对核燃料室的放射性污垢、换 热器、过热器、锅炉、蒸发器的水垢以及汽轮机叶片的清洗除垢等。

十六、石油化工、橡胶领域

高压清洗机的工作压力为700-1400bar，在石油化工、橡胶领域的主要用途是对各种容器、 设备的内外壁、冷却塔、换热器、炼焦炉中的原油残渣、各种沉淀物、橡胶、乳胶、焦油污 垢等的清洗除垢。

十七、轻工业

高压清洗机的工作压力为500-1400bar，在轻工业的主要用途是对管道、造纸机、换热器、 蒸发器、储罐等设备的油脂、污垢、树脂、木浆等的去除。

十八、船舶行业

高压清洗机的工作压力为350-1600bar，在船舶行业的主要用途是对船体、码头、储罐、换 热器、锅炉、钻井平台等的污垢、锈、海洋生物附着物等的清除。

十九、肉类加工行业

高压清洗机的工作压力为300-500bar，在肉类加工行业的主要用途是对搅拌机、烤箱、桶 罐类的油脂、烟垢和血污等的污物清除。

二十、油田

高压清洗机的工作压力为350-1400bar，在油田的主要用途是对钻井平台和储罐的石蜡和原 油残渣清洗以及钻井管套的疏通等清洗作业。

『陆』 目前压力管道内积垢常用的除垢方式有哪几种

1.长期使用管道使管道内的油泥、锈垢固化造成管径变小。
2.管内淤泥沉淀产生硫化氢气专体造成环境污染并易引起燃爆。
3.废水中的酸、碱物质易对管道壁产生腐蚀。
4.管道内的异物将会造成管道堵塞。
5.管道原材料钢管、钢板、不锈钢等在轧制时会形成轧皮，管道储运及安装过程中会形成铁锈、焊渣和涂覆在管道上的油质防锈剂，保温材料等杂质。
上述杂质严重影响管道的正常使用，因此对进行
管道清洗，使管道内恢复材质本身表面十分重要。管属道清洗后会在干净的金属表面形成一层致密的化学钝化膜，钝化膜可以有效的防止污垢的再次产生有效的对设备进行保护，保证设备的安全性和延长设备的使用寿命。
清洗方式有以下几种：1.化学式管道清洗：化学清洗管道是采用化学药剂，对管道进行临时的改造，用临时管道和循环泵站从管道的两头进行循环化学清洗。该技术具有灵活性强，对管道形状无要求，速度快，清洗彻底等特点。
2.高压式水清洗：采用50Mpa以上的高压水射流，对管道内表面污垢进行高压水射流剥离清洗。该技术主要用于短距离管道，并且管道直径必须大于50cm以上。该技术具有速度快，成本低等特点。