结水垢引起锅炉爆炸

A. 锅炉中的水垢如不及时清楚会导致锅炉爆炸,水垢的主要成分为碳酸钙和氢氧化镁,可用稀盐酸除去

CaCO3＋2HCl＝CaCl2＋H2O＋CO2↑
Mg(OH)2＋2HCl＝MgCl2＋2H2O

B. 若锅炉内长时间使用硬水,可能会导致锅炉爆炸的原因是

硬水中含钙镁等离子较多，锅炉若长期使用硬水，锅炉水侧受热面上就会牢固地附着一些固体沉积物，也就是结垢。水垢的导热性很差，其导热系数要比锅炉钢板的导热系数小几十倍至数百倍，所以锅炉结垢后就会严重阻碍传热并引起下列危害：
1．浪费燃料，降低出力
锅炉结垢后将严重影响受热面传热，降低热效率，降低蒸汽出力，增加燃料消耗。
2．易引起事故，影响安全运行
受热面结生水垢后，金属的热量由于受水垢的阻碍而难于传热给锅水，致使金属壁温急剧升高，当温度超过了金属所能承受的允许温度时，金属强度显著降低，从而导致金属过热变形，严重时将造成鼓包、裂缝，甚至爆管等事故。
3．堵塞管道，破坏水循环
如果水管内结垢，就会减小流通截面积，增大水的流动阻力，破坏正常的水循环，严重时还会完全堵塞管道，或造成爆管事故。
4．引起垢下腐蚀，缩短锅炉寿命
锅炉结垢后还会引起垢下腐蚀等危害。有些结构紧凑或结构复杂的锅炉，一旦受热面结垢，就极难清除，严重时只好采用挖补、割换管子等修理措施，不但费用大，而且还会使受热面受到严重损伤。所有上述这些危害都将大大缩短锅炉的使用寿命。

C. 水壶底部易结水垢、工厂锅炉发生爆炸、洗过的衣服僵硬等生活现象,其共同的原因是什么

水中含有钙离子、镁离子、硫酸根离子、碳酸氢根离子等，含有这些离子多的
水叫硬水，加热或温度较高时，就会转化为碳酸钙 等难溶物。

D. 锅炉结生水垢后有哪些危害

锅炉结垢会产生以下几种危害
1、浪费燃料
锅炉结垢后,使受热面的传热性能变差,燃料燃烧所放的热量不能及时传递到锅水中,大量的热量被烟气带走,造成排烟温度过高,排烟若损失增加,锅炉热效率降低.为保持锅炉额定参数,就必须多投加燃料,因此浪费燃料.大约1毫米的水垢多浪费一成燃料.
2、受热面损坏
结了水垢的锅炉,由于传热性能变差,燃料燃烧的热量不能迅速地传递给锅水,致使炉膛和烟气的温度升高.因此,受热面两侧的温差增大,金属璧温升高,强度降低,在锅内压力作用下,发生鼓包,甚至爆破.
3、降低锅炉出力
锅炉结垢后,由于传热性能变差,要达到额定蒸发量,就需要消耗更多的燃料,但随着结垢厚度增加,炉膛容积是一定的,燃料消耗受到限制.因此,锅炉出力就会降低.
4、腐蚀
4.1、金属破坏：水中含有氧气、酸性和碱性物质都会对锅炉金属面产生腐蚀,使其壁厚减薄、凹陷,甚至穿孔,降低了锅炉强度,严重影响锅炉安全运行.尤其是热水锅炉,循环水量大,腐蚀更为严重.
4.2、产生垢下腐蚀：含有高价铁的水垢,容易引起与水垢接触的金属腐蚀.而铁的腐蚀产物又容易重新结成水垢.这是一种恶性循环,它会迅速导致锅炉部件损坏.尤其是燃油锅炉金属腐蚀产物的危害更大.
5、汽水共腾
产生汽水共腾的原因除了运行操作不当外,当炉水中含有较多的氯化钠、磷酸钠、油脂和硅化物时,或锅水中的有机物和碱作用发生皂化时,在锅水沸腾蒸发过程中,液面就产生泡沫,形成汽水共腾.
6、破坏水循环
锅炉分自然循环和强制循环,各种锅炉水的循环量是一定平衡的,无论是上升还是下降管,都必须有足够的截断面积,当炉管内壁生结水垢,就直接导致管内截面积减少,水汽阻力增大,破坏锅炉的正常水循环使得受热金属壁温度升高.当管路被水垢堵死,水循环停止局部炉管因管温升高而产生局部汽化发生过烧或爆管事故,直接危胁锅炉的正常运行.
锅炉一旦结垢必须要进行清除,否则就无法保证锅炉的安全经济运行.目前清除水垢一般采用化学除垢法,通过酸洗清除水垢.水垢结的越厚所需药量就越大,投入的人力资金就越多,锅炉使用寿命就越短.

E. 锅炉的结垢腐蚀

（一） 如果锅炉在运行中结生水垢，首先会严重影响传热，由于水垢的导热系数只有内钢材的几十分之容一，所以当锅炉内表面结垢后，燃料燃烧产生的热量不能很好地传到水侧，从而造成排烟温度升高，浪费燃料，增加运行成本。据有关资料介绍，锅炉结垢后被浪费的燃料成下列比例关系：当水垢的厚度≥1mm时，锅炉将多消耗燃料5～8%；当水垢的厚度≥2mm时，锅炉将多消耗燃料10～18%；当水垢的厚度≥3mm时，锅炉将多消耗燃料18～26%。
（二） 当锅炉结垢后，燃料燃烧的热量不能及时传递到水侧，使受热面温度升高，锅炉受热面若长期在超温状态下运行，金属材料将发生蠕变、鼓包，强度下降，导致爆管；若锅炉的水管因大量结垢而堵塞的话，将很快发生爆管。锅炉爆管一是危及人们的生命财产安全；二是爆管后要检修，费时、费力，大量增加检修费用；三是频繁的开停炉造成燃料浪费；四是停炉后将引起其他生产线的停产，造成的经济损失更大。
（三） 锅炉结垢后会引起锅炉垢下腐蚀，锅炉腐蚀将缩短使用寿命，危及安全运行。
（四） 锅炉腐蚀有可能造成炉管穿孔，甚至发生锅炉爆炸，严重威胁人身和设备安全。

F. 0.5吨以下的小锅炉结垢后会爆炸吗

锅炉结垢太厚危害很大，影响热交流，浪费燃料，很有可能会爆管。锅炉进水最好要进行水处理，定期清洗锅炉。

G. 可能导致锅炉爆炸的主要原因是什么

1、超压破裂。锅炉运行压力超过最高许可工作压力，使元件应力超过材料的极限应力。超压工况常因安全泄放装置失灵、压力表失准、超压报警装置失灵，严重缺水事故处理不当而引起。

2、过热失效。钢板过热烧坏，强度降低而致元件破坏。通常因锅炉缺水干烧。结垢太厚，锅水中有油脂或锅筒内掉人石棉橡胶扳等异物等原因引起。

3、腐蚀失效。因苛性脆化使元件强度降低。

4、裂纹和起槽。元件受交变应力作用，产生疲劳裂纹，又由腐蚀综合作用，开成槽状减薄。

5、水击破坏。因操作不当引起汽水系统水锤冲击，使受压元件受到强大的附加应力作用而失效。

(7)结水垢引起锅炉爆炸扩展阅读：

注意事项

燃烧良好的锅炉不会爆炸，何谓燃烧良好，即燃烧稳定、完全的，如果炉内燃烧不稳，导致燃料堆积或产生大量可燃气体，发生爆炸，所有在锅炉燃烧不正常，燃料不能燃尽时要立即处理，减少煤量，投油助燃等，恢复良好的燃烧状态

水系统的爆炸危害最大的，必须避免的是超压爆炸，所以炉内介质的通路严禁堵塞，控制燃烧强度在要求范围，必须保证安全阀正常。

H. 锅炉结水垢为什么会导致炉管爆破

因为水垢的热阻很高，炉管外表面的热量不能传导到水里，金属温度会越来越高，直至烧红强度下降，锅炉压力会突破强度极限，造成爆管。

I. 为什么锅炉中使用硬水，既浪费燃料，甚至会引起爆炸

硬水 溶有较多钙盐和镁盐的天然水。在硬水中，钙、镁常以碳酸盐、酸式碳酸盐、硫酸盐、硝酸盐和氯化物的形式存在。如果硬水中的钙和镁主要以酸式碳酸盐的形式存在，就称为暂时硬水，这种水经煮沸能分解成碳酸盐沉淀而除去硬性。如果硬水中的钙和镁主要以硫酸盐、硝酸盐和氯化物的形式存在，则称为永久硬水，这种水不能用煮沸法除去硬性。硬水的钙盐和镁盐能与肥皂发生化学反应，降低肥皂的去污能力。如锅炉内使用硬水，会在锅炉内壁结成水垢，阻碍了管道传热，多消耗燃料，缩短锅炉使用寿命。再者，由于局部受热不均，温度过高的话甚至会引起锅炉爆炸。

J. 水垢对锅炉危害有哪些方面

锅炉用水因地处区域不同。水的硬度也有差异。当水中硫酸盐及氯化物含量较高时，在锅炉内会随着水不断地蒸发，使它们超出其饱和浓度极限而沉淀出来、并在锅筒内、水冷壁内附着沉积，逐渐形成坚硬、难溶于水的水垢。
水垢多沉积在受热面的锅筒和水冷壁内，给锅炉及其运行造成极大的危害。水垢的主要危害表现为:
(1)水垢为不良导体，它的导热系数是钢材的1/5，水垢会影响受热面导热能力。因受热而热阻增大而造成燃料浪费，热效率降低。
(2)因水垢导热性能极差，燃料燃烧产生的热量不能很好地通过金属表面传递给水，导致金属受热面温度升高而过热，金属结构强度降低，引起锅筒和水冷壁表而变形、鼓包，管内壁断面减小，这会导致水循环不良甚至无法过水而引起水冷壁管烧穿事故，严重者可引起爆管。
(3)当人们采用化学除垢或机械除垢时，又会造成对金属内壁的腐蚀或伤害而减少锅炉的使用寿命。