老锌渣的蒸馏炼炉

1. 压铸锌渣和热镀锌渣,以及锌的冶炼,懂行的来.只懂理论的别来,高分

锌渣直接用熔锌炉熔化就可以得到锌锭，如果要求含较高，如0号锌，1号锌等，就要把锌渣用稀硫酸溶解，然后通过电解得到锌片。

2. 废旧轮胎炼油中的“釜式蒸馏”设备具体指的是什么设备，工作原理是什么

釜式蒸馏就是单釜蒸馏或多釜蒸馏，也就是所谓的土式炼油炉，一个卧式炉加一个冷凝器，一个阻火器，一个油水分离器，就能炼油，这种炼油方式环保不达标，不推荐使用。最好还是用管式炉加焦化塔是最佳方案。

3. 谁能告诉我酿酒用的蒸馏甑的结构原理

在甑盖的出“汽”口及冷却部分，要比过汽筒部位要低，以防止“逆流”现象。在结构上，甑桶要保持一定的高度即“塔层厚度”，一般醅层厚度在0.8-1米左右。如果甑桶过低，则醅层也低，酒的度数亦低，过高则出甑会困难。从这种意义上，白酒甑桶实际上是一个填充式蒸馏塔。甑桶的操作是间歇性的。

即含有60%的水分以及酒精和数量众多的微量香味成分的固态发酵酒醅，通过人工装甑逐渐形成甑内的填料层，在蒸汽不断加热下，使甑桶内醅料温度不断升高，下层醅料的可挥发性成分浓度逐层不断变小，上层醅料的可挥发性成分浓度逐层变浓，使酒及香味成分经过汽化、冷凝、汽化，而达到多组分浓缩，提取的目的。

甑桶的作用

1、发酵酒醅分离浓缩成含酒精的高度酒，在老五甑混烧工艺中，还担负新投粮食的淀粉糊化作用。

2、将发酵醅中存在的生物代谢副产物，即数量众多的微量香气成分，有效地浓缩提取到成品酒中。

3、在于发酵醅中的某些微生物代谢产物，在蒸馏过程中进一步起化学反应，产生新物质，即通常的蒸馏热变。

4、对醅料进行杀菌、消毒，便于下排入窖配料。

(3)老锌渣的蒸馏炼炉扩展阅读

蒸馏酒的制作原理是根据酒精的物理性质，采取使之汽化的方式，提取的高纯度酒液。因为酒精的汽化点是78.3℃，达到并保持这个温度就可以获得汽化酒精，如果再将汽化酒精输入管道冷却后，便是液体酒精。

但是在加热过程中，原材料的水分和其他物质也会掺杂在酒精中，因而形成质量不同的酒液。所有大多数的名酒都采取多次蒸馏法等工艺来获取纯度高、杂质含量少的酒液。

蒸馏酒由含酒精的液体里蒸馏出来的，与原来的液体中酒精含量多少无关，由蒸馏可得到酒精，其原理很简单。因为酒精变成气体比水变成气体所需的温度要低。

4. 神秘时代的元素蒸馏

蒸馏可以通过分解物体获得元素精油。所需的设备有3件，炼金炉(Alchemical Furnace)，蒸馏器(Arcane Alembic)，和内存储元素用的容容器(瓶子或者罐子)，均为魔法合成物品，合成方法详见神秘书。戴上揭示之护目镜可以看到每个蒸馏器和罐子内的元素种类和数量。

5. 神秘时代如何让蒸馏器速度更快

1、炼金炉使用源动之焰作燃料可以让蒸馏速度增加；
2、蒸馏器效率优化：（具体数据看专SF解说视频）属
【无论蒸馏器有无标签，蒸馏器无原质时蒸馏原质会卡近1秒判定，原质才进入蒸馏器】
简单来说保持至少下层各个有用蒸馏器有原质留在蒸馏器里。。。可以用管道堵塞（中小量断断续续的提炼）或人偶路程时差（大量，持续提炼）保持蒸馏器有残留

6. 如何把锌渣炼成锌锭

把锌渣放在废弃的铁勺内，将铁勺置于炉火上加热，锌渣融化之后，继续在勺内晾至冷却即可。（锌比铁的融点低）

7. 热镀锌锌锅三元合金渣怎么去除

常规的合金化镀锌板产品和纯锌镀锌产品的双品种生产线切换上述两个品种的生产模式为双锅模式，即合金化镀锌板产品和纯锌镀层产品分别采用专用锌锅。合金化镀锌板产品生产过程中，带钢入锌锅板温在460-500℃左右，锌锅温度在455℃左右，锌液Al含量较低（0.15%以内），带钢表面无法形成有效的Fe2 Al5阻挡层，带钢进入锌锅后表面铁不可避免的地向锌液中大量溶解，造成锌锅内铁含量急剧升高到0.04%左右，锌液中过饱和析出的铁会与锌液中的锌发生反应形成大量锌铁化合物沉于锅底形成底渣。在合金化镀锌板产品生产完毕后切换锌锅生产纯锌热镀锌产品，此时，需调整锌锅内锌液成分使底渣与锌液中的铝发生反应形成浮渣（锌锅通过离线加入高铝锭方式将锌锅中的锌铁化合物底渣与加入的铝反应形成锌铁铝化合物形成浮渣），从而将锌锅中的底渣置换去除。
武钢三冷轧镀锌机组目前只有一组锌锅，每次合金化镀锌板品种生产完毕之后，需进行锌液铝含量调整，将锌液铝含量升高到0.18%以上，确保形成Fe2Al5结合层保证纯锌镀锌板的表面附着性能。采用这种常规的锌液铝含量控制工艺时，无法有效快速去除锌液中的底渣和降低锌液铁含量，在升铝过程中以及升铝后相当长的一段时间内，锌液中会产生大量的悬浮渣，这种细小悬浮渣如果附着在带钢表面则会导致锌粒缺陷。在这段时间内无法生产高等表面要求的纯锌热镀锌板产品，这是因为：由于锌粒硬度大，因此具有该种缺陷（锌粒缺陷）的带钢在轧制或冲压过程中会损伤基板，造成压印缺陷，极大影响表面质量。锌粒缺陷会造成大量汽车外板不符合汽车厂要求而改判，影响汽车板成材率，给钢铁公司造成大量经济损失。
影响带钢表面质量的锌粒缺陷，究其实质是因为锌锅中锌液溶解的铁含量过高超过锌液的溶解度而呈过饱和状态，过饱和析出的铁与锌液中铝或锌反应生成高硬度高熔点的锌铁铝化合物。传统工艺控制中，铝含量控制在0.18-0.024%左右，很难降低锌锅中的铁含量，一般在0.008-0.018%，锌粒形成的外部条件仍满足，生产过程中无法从源头控制锌粒缺陷产生。而在合金化镀锌板产品生产完毕后，锌液中存在大量铁锌化合物（底渣），在其与锌液中的铝反应形成锌铁铝化合物的过程中会大量消耗锌液中的铝降低锌液中的铝含量；同时合金化镀锌板产品生产期间锌液中的铁含量溶解度较高（0.04%左右），切换到纯锌板生产工艺后，溶解在锌液中的铁呈过饱和状态，过饱和析出的铁与锌液中的铝和锌反应形成锌铁铝化合物消耗锌液中大量的铝，会大量降低锌液铝含量；上述过程中形成的锌铁铝化合物即悬浮渣会大量附着于带钢表面形成锌粒锌渣缺陷，而锌液铝含量的降低会使锌液中铁含量维持在一个较高值，在较长一段时间内造成锌液中持续产生悬浮渣，从而使带钢表面产生锌粒缺陷，影响高等级表面的纯锌镀锌产品的表面质量，在此期间无法生产高等表面纯锌镀锌产品。
因此，我们迫切需要一种快速去除锌锅内底渣的方法，以提高带钢质量、缩短除渣周期，提高高等级表面纯锌镀锌产品的产能。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种快速去除锌锅内底渣的方法，该方法能快速置换单锌锅生产线在合金化镀锌板生产过程中所形成的底渣，降低锌液中的铁含量，抑制锌粒产生，减少锌粒缺陷发生概率。
本发明所采用的技术方案是：
一种快速去除锌锅内底渣方法，具体为：在合金化镀锌板生产完毕后，先往锌锅添加铝含量为8%的锌铝合金锭，将锌锅内锌液的铝含量从传统控制工艺的0.18-0.24%左右提升至0.38%-0.5%，在添加锌铝合金锭过程中实时检测锌锅内锌液中的铝含量；当铝含量达到0.38%-0.5%时停止添加铝含量为8%的铝锌合金锭，向锌锅添加铝含量为0.575%的锌铝合金锭，当锌锅内锌液的铁含量稳定在0.01%以内时，锌锅内底渣清除完毕。
当锌锅内锌液的铁含量稳定在0.01%以内时，即锌锅底渣清除完毕后，即可生产纯锌镀锌板（即可进入生产高等级表面汽车板的生产周期）。
在去除锌锅内底渣的这段时间内（在开始增加铝含量至铝含量稳定保持的这段时间内），因大量底渣置换为悬浮渣粘附到带钢表面，影响产品表面质量，所以只能生产一般商品材（建筑结构用材和家电板内板用材）。
本发明中，在去除锌锅内底渣的过程中，随着铝含量顶峰值的升高，锌锅底渣的置换速率越快，清除耗时越短，能够很好的满足控制锌粒缺陷产生的要求。
本发明的有益效果在于：
生产完合金化品种后，锌液Al含量为0.14%左右，需要通过加入铝含量8%的锌铝合金锭快速升高锌液Al含量到0.18%以上，使之具备纯锌镀层的可镀性，在加入8%锌铝合金锭期间，锌液中溶解的铁会迅速地呈过饱和状态析出形成悬浮渣。当锌液铝含量增加至0.38-0.5%左右，相对于传统的锌液Al含量目标值，底渣的反应效率会大幅提升，悬浮渣快速形成，有效缩短了高等级表面纯锌镀锌板的生产前的除渣调整周期。实际生产结果表明，采用本发明的铝含量控制方法，不会造成镀层附着力不合，也不会形成其它新的表面缺陷，除渣周期从原来的15天以上缩短到5天左右，释放了更多的高表面等级（高附加值产品）的产能。
本发明能快速改善在合金化产品生产期间对锌锅的污染，快速置换锌锅底渣，减少锌液铁含量，抑制锌粒产生，减少锌粒缺陷发生概率，提高带钢表面质量。
附图说明
下面将结合附图及实施例对本发明作进一步说明，附图中：
图1是单锌锅生产线单一生产周期内生产合金化镀锌和高等级表面热浸镀锌产品的铝含量控制示意图。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
实施例1
合金化镀锌板产品生产完毕后，连续往锌锅中添加铝含量为8%的锌铝合金锭，将锌锅中锌液的铝含量从传统控制工艺的0.20%左右提升至0.38%，在添加锌铝合金锭过程中实时检测锌锅铝含量，当含量达到0.38%后停止添加含量为8%的锌铝合金锭，改为添加铝含量为0.575%的锌铝合金锭，用时240小时左右铁含量降至0.01%以内，此时锌锅内底渣基本清理完毕，具备纯锌热镀锌外板生产能力。参见图1，在开始增加铝含量至铁含量降至0.01%左右的这段时间内，需要最低表面要求的纯锌镀锌板1000吨，需要一般要求的商品材9000吨。相对于传统的锌液Al含量控制范围（0.18-0.24%），除渣调整阶段所需表面要求较低的品种产量减少了5000吨左右，释放了更多的高表面等级（高附加值产品）的产能。
实施例2
合金化镀锌板产品生产完毕后，连续往锌锅中添加铝含量为8%的锌铝合金锭，将锌锅铝含量从传统控制工艺的0.20%左右提升至0.45%，添加锌铝合金锭过程中实时检测锌锅内锌液铝含量，当含量达到0.45%后停止添加含量为8%的锌铝合金锭，改为添加铝含量为0.575%的锌铝合金锭，用时120小时左右，锌液中铁含量降至0.01%以内，此时锌锅内底渣基本清理完毕，具纯锌热镀锌外板生产能力。在开始增加铝含量至铁含量稳定保持的这段时间内，需要最低表面要求的纯锌镀锌板200吨，需要一般要求的商品材5000吨。
实施例3
合金化镀锌板产品生产完毕后，连续往锌锅中添加铝含量为8%的锌铝合金锭，将锌锅铝含量从传统控制工艺的0.20%左右提升至0.50%，添加锌铝合金锭过程中实时检测锌液铝含量，当含量达到0.50%后停止添加含量为8%的锌铝合金锭，改为添加铝含量为0.575%的锌锭，用时72小时左右，使锌液中铁含量降至0.01%以内，此时锌锅内底渣基本清理完毕。机组具备纯锌热镀锌外板生产能力，在开始增加铝含量至铁含量稳定保持的这段时间内，需要最低表面要求的纯锌镀锌板200吨，需要一般要求的商品材3000吨。
本发明能快速改善在合金化产品生产期间对锌锅的污染，提高纯锌板带钢表面质量，降低双锅运行成本，目前该方法已经在武钢冷轧三分厂镀锌线采用，应用于高等级合金化及纯锌外板生产。使用本方法能极为高效地减少锌锅铁含量污染；合金化生产完毕后高等级纯锌镀板的生产时间由原来的15天缩减到5天以内，每月可多生产10天高等级表面产品，按日产1040吨，高等级表面与一般表面产品差价200元计算，年效益为1067*200*12=256万元/年，减少锌锅电费约400万元/年。
应当理解的是，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，而所有这些改进和变换都应属于本发明所附权利要求的保护范围。

8. 求助，神秘时代4的原质怎么快速蒸馏

1、在抄不考虑其他东西的小量袭炼金中，直接扔坩埚是最快的，毫无蒸馏时间，但要清理咒波
2、炼金炉中加风箱可以加快燃烧速度，但蒸馏速度不变，所以除了增加大件物品第一件效率外，然并卵。。。
3、管道炼金中，因为蒸馏判定会浪费时间
（理论见SF解说视频，直接结论：无论如何蒸馏器里没有原质就会判定，有则不会）
建议把会卡停（蒸馏大于使用）的要素放下面，而无限被吸走的放上面例如用虚空罐收副产品；
如果一个炼金炉有2个以上需要的原质，可以用傀儡路程差把蒸馏器里的原质保持在1点以上

4、TC4最省心的炼金炉当然是荒古了o(︶︿︶)o （安装略）
量多可以接4个口出来放原质库然后用傀儡装到其他地方

9. 我的世界神秘4蒸馏器炼金炉什么练出aer元素

貌似比较便宜的，就是甘蔗，甘蔗如果大量种植炼这玩意很快

10. 锌渣提炼铟的方法

技术有很多而且也很复杂，我建议你看看以下文献即可：

1、锌冶炼废渣中铟回收技术综述 全文快照 许冬 阮胜寿... 材料研究与应用-2009年4期
2、含铟锌渣氧粉加压氧化浸铟的工艺研究 全文快照 韦岩松 吴志鸿... 金属矿山-2009年11期
3 从硬锌渣中提取锌铟的工艺研究 全文快照 梁艳辉 魏昶... 矿产保护与利用-2009年5期
4、含铟锌渣浸出和萃取铟的研究 全文快照 林文军 刘全军 昆明理工大学学报：理工版-2006年2期
5、 湿法炼锌渣中回收锌铟的研究 全文快照 陶政修 唐耀文 湖南有色金属-2006年3期
6、从锌渣浸渣中综合回收铟锗铅银的试验研究 郑顺德 陈世民... 有色冶炼-2001年2期
7、 湿法炼锌渣中铟铋锡的分离回收 黄霞光 有色金属-2001年4期
8、 加压氧化对锌渣氧粉中铟浸出率影响的试验研究 全文快照 黎铉海 覃全伦... 现代矿业-2009年3期

总的来说有火法和湿法：火法就是将渣熔融加热，使得渣中的铟挥发进入烟尘中，然后收集烟尘，即可得到品位较高的铟烟尘；湿法一般用硫酸高温浸出，然后除杂，在用置换法或电积法或萃取法回收。